Диплом: Характеристика отходов картонно-рубероидной промышленности

окислительный цех; транспортный цех; участок выпуска мастики;

деревообрабатывающий участок; участок по производству биогумуса; складские

помещения; битумохранилище; подсобное хозяйство; пошивочный цех; колбасный

цех; коптильно-засолочный цех рыбы; участок производства кровельной плитки

«Шинглс».

Картоноделательный цех выпускает картон кровельный для производства мягкой

кровли. В цехе установлены три картоноделательные машины (КДМ).

Производственная мощность трех КДМ составляет 45,0 тысяч тонн. Сырьем для

производства кровельного картона служат бумажная макулатура, текстильное

сырье, хлопковая целлюлоза, циклонный пух. Текстильное сырье подвергается

измельчению на тряпкорубах, а затем размолу в ролах. Параллельно размолу

текстиля ведется роспуск макулатуры в гидроразбивателях. Затем текстильная и

макулатурная масса смешивается в композиционном бассейне, волокнистая масса

отправляется на домол и очистку, после чего подается для отлива полотна на

картоноделательные машины.

В этом цехе образуются такие отходы производства как проволока, текстиль,

немелющаяся макулатура, скоп из промстоков.

Цех по выпуску минераловатных изделий вырабатывает маты прошивные

строительные. Производственная мощность линии составляет 50,0 тысяч

{кубических метров. Плавильным агрегатом является вагранка. Сырьем

для производства расплава служат щебень из доменного шлака и габбро-диабаз;

шливо-кокс. Корольки (отходы остывшего расплава) и минволокно являются

|отходами производства этого цеха.

Цех гофротары выпускает гофрированный картон. Для производства

используется гофроагрегат ЛГКП-202. Производственная мощность линии 19,5 га. м

2 в год трехслойного гофрокартона при двухсменной работе 15 часов в сутки,

253 дня в год. Для изготовления ящиков из гофрированного картона в цехе

установлена автоматическая линия «Агат».

Количество работающих на заводе составляет полторы тысячи человек. Общая

площадь предприятия составляет 117,8 га, из которых лишь 37,2 га приходятся

на промзону завода. Остальные: пашни - 48 га, сенокосы - 22 га, прочие

несельскохозяйственные земли - 10,6 га. На территории предприятия деется

собственная свалка площадью 6,5 га. РКРЗ является предприятием 3-го пасса

опасности и имеет санитарно-защитную зону шириной 300 м.

На территории завода расположены 73 источника выбросов вредных веществ в

атмосферу. Из них 64 - организованные и 9 - неорганизованные. В атмосферу

выбрасывается 22 наименования вредных загрязняющих веществ: 6 веществ 2-го

класса токсичности, 6 веществ 3-го класса токсичности, 4 вещества 1-го класса

токсичности и 7 веществ имеют ОБУВ. Источниками выбросов являются трубы

высотой от 60 до 80 метров.

Сброс сточных вод в водные объекты ежегодно составляет 66, 3 тысяч кубических

метров. Сбрасываются только ливневые воды в приток реки

Листвянки. Производственные сточные воды передаются на очистные сооружения

нефтеперерабатывающего завода согласно заключенному договору.

Отходы производства : третий класс опасности - 3,6 т/год; четвертый класс [1251,

59 т/год, нетоксичные отходы 5452 м3/год. Отходы захораниваются на

собственном полигоне и частично перерабатываются в биогумус. Таким образом,

Рязанский картонно-рубероидный завод является загрязнителем

воздуха, водных объектов и почв.

2.2 Общая характеристика отходов предприятия.

Всего на ЗАО «Рязанский картонно-рубероидный завод» образуется 16244,25 т/год

отходов, из них 14615,07 г/год отходов производства и 1629,18 т/год отходов

потребления.

На предприятии выявлен 31 вид отходов, в том числе 15 видов отходов

производства и 16 видов отходов потребления.

К отходам производства относятся 15 видов: осадок от очистки промстоков

(скоп), шлам жироловок, отходы сварочных электродов, отходы проволоки, брак

производства кровли, отходы остывшего расплава (корольки), отходы

минерального волокна, твердые отходы битума, текстиль и немелющаяся

макулатура, отходы деревообработки, абразивная пыль, стружка черных металлов,

сварочный шлак, пищевые отходы (кости, хрящи). Их количество составляет 90,0%

от общего количества отходов.

К отходам потребления относится 16 видов: лом кислотных аккумуляторных

батарей, отработанное моторное масло, отработанная аккумуляторная кислота,

изношенные автомобильные покрышки, отработанные тормозные накладки,

отработанные люминесцентные лампы, твердые бытовые отходы, смет с территории,

отработанные абразивные круги, лом черных металлов, ветошь замасленная,

замасленные опилки, замасленный песок, промасленные фильтры, нефтешлам от

зачистки резервуаров, навоз. Их количество составляет 10,0 % от общего

количества отходов.

Только 1 вид отходов I класса опасности:

• отработанные люминесцентные лампы;

2 вида 2 класса опасности:

• кислота серная отработанная аккумуляторная,

• отработанное моторное масло, 6 видов 3 класса опасности:

• ветошь замасленная;

• нефтешлам от зачистки топливных резервуаров;

- промасленные фильтры;

• отработанные кислотные аккумуляторные батареи;

• замасленный песок;

• замасленные опилки.

Остальные отходы - 4 класса опасности и нетоксичные. Доля нетоксичных (940,9

тонн) составляет 5,8 % от общего количества образующихся отходов.

Так как сырьем для производства кровельного картона являются текстиль и

макулатура, то предприятие получает их от сторонних организаций: при

максимальной загрузке оборудования КРЗ принимает от других организаций 42400

тони макулатуры и 10600 тонн текстиля.

Предприятие имеет собственную санкционированную свалку, на которой

размещаются часть отходов производства и потребления (IV класса и

нетоксичные).

Из общего количества образующихся отходов для размещения на собственной

свалке отправляется 14827,8 т/год (91,3 %); 0,808 т/год размещаются на

промышленном полигоне г. Рязани; 634,61 т/год (3,9%) сдаются по договорам в

различные специализированные организации, а 4,8% отходов утилизируются на

предприятии.

Часть отходов (те отходы, которые не подлежат размещению на собственной

свалке) в периоды до их вывоза временно накапливаются и хранятся в специально

отведенных и оборудованных местах.

Единовременное накопление этих отходов может составить 406,12 тонны, которые

размещаются на 14 площадках временного хранения отходов - 4 площадки в

производственных помещениях и 10 -открытые площадки.

Оборудование площадок и способы хранения отходов соответствует санитарным

требованиям.

Все проектируемые места временного хранения отходов нанесены на карту-схему,

которая утверждена руководством.

Проектом установлены способы и порядок выполнения операций, обеспечивающие

требования экологической безопасности, техники безопасности и пожарной

безопасности; определены «Лимиты размещения отходов»; разработаны «Плановые

мероприятия...», предусматривающие обеспечение требований нормативных

документов при работе с отходами на предприятии; и проект «Разрешения на

размещение отходов».

Состав материалов проекта и принятые в нем технические решения отвечают

требованиям «Временных правил охраны окружающей среды от отходов производства

и потребления в Российской Федерации» и других нормативных документов и

являются достаточными для утверждения «Лимитов размещения отходов» и выдачи

«Разрешения на размещение отходов».

2.3 Краткая характеристика технологии производства и технологического

оборудования, при использовании которого образуются отходы.

В состав ЗАО «Рязанский картонно-рубероидный завод» входят три основных цеха:

картоноделательный, рубероидный, цех по выпуску минераловатных изделий

прошивных строительных материалов.

Картоноделательный цех.

Продукцией данного цеха является кровельный картон для производства мягкой

кровли. В цехе установлены три картоноделательные машины (КДМ).

Производственная мощность всех КДМ составляет 53,0 тысяч тонн. Сырьем для

производства кровельного картона служат бумажная макулатура, текстильное

сырье, хлопковая целлюлоза, циклонный пух.

Текстильное сырье подвергается измельчению на тряпкорубках, а затем размолу в

ролах. Параллельно размолу текстиля ведется роспуск макулатуры в

гидроразбивателях. Затем текстильная и макулатурная масса смешиваются в

композиционном бассейне. Полученная волокнистая масса направляется на домол и

очистку, после чего подается для отлива полотна на картоноделательные машины.

В этом цехе образуются такие виды отходов, как проволока, текстиль,

немелющаяся макулатура, скоп из промстоков.

Рубероидный цех.

Основной продукцией этого цеха являются различные виды мягкой кровли,

рубероид, рубемаст, фольгорубероид, гидростеклоизол, пергамин.

В цехе установлены 7 рубероидных агрегатов, максимальная производственная

мощность которых 132,0 млн.м2.

Сырьем для производства мягкой кровли являются кровельный картон,

стеклоткань, битум нефтяной, тальк и асбогаль. Процесс производства состоит

из следующих стадий: основа - кровельный картон или стеклоткань -

пропитывается нефтяным битумом, затем наносится покровная масса и пленка или

посыпка, и полотно рубероида наматывается в рулоны, которые по транспортерам

направляются на склад готовой продукции.

Основным отходом данного цеха является брак производства кровли.

Цех по выпуску минераловатных изделий.

Продукцией этого цеха являются прошивные строительные маты. Максимальная

производственная мощность цеха составляет 100,0 тыс.м2 Плавильным

агрегатом является вагранка.

Основным сырьем для производства расплава служат щебень из доменного шлака,

габбро-диабаз. Топливо для вагранки - шлак.

Для получения расплава сырье и кокс загружают в вагранку, затем на

центробежно-дутьевой установке формируются волокна, которые осаждаются в виде

ковра в камере волокноосаждения, прошиваются с обкладкой, разрезаются на

маты. Готовые маты упаковываются и отвозятся на склад готовой продукции.

Основными отходами данного цеха являются корольки (отходы остывшего расплава)

и минволокно.

Цех гофротары.

Производство гофрированного картона осуществляется склеиванием плоских слоев

картона с гофрированным слоем бумаги на гофроагрегате ЛГКП-202. Линия по

производству гофрированного картона изготовлена ПО «Днепропетровсктяжбуммаш»

им. Артема по техническому проекту НИИЦмаша, а технологическая часть

спроектирована ЗАО «Рязанский КРЗ».

Производственная мощность линии - 19,5 млн.м2 в год ( 77,0 тыс. м

2 в сутки) трехслойного гофрокартона при двухсменной работе 15 часов в

сутки ( 253 дня в год ).

Из гофрированного картона вырабатываются развертки ящиков путем просекания

клапанов на заготовках с последующей сшивкой или склейкой, закрепляющей ящик

по клапану.

Для изготовления ящиков из гофрированного картона в цехе установлена

автоматическая линия «Агат».

На заводе организовано производство биогумуса. Также на предприятии имеется

свиноферма на 400 голов свиней. В 1994 году на базе этой свинофермы был

открыт колбасный цех. Основными видами отходов на этих производствах являются

навоз и вторсырье (кости, хрящи).

На заводе также имеется отделение деревообработки, где на

деревообрабатывающих станках изготавливают для нужд завода различные изделия

из древесины. Отходами данного производства являются опилки и отходы

древесины (обрезы, щепа).

На ремонтном участке производится обработка металлов на

металлообрабатывающих, заточных и шлифовальных станках. Отходами являются

металлическая стружка, отработанные абразивные круги, абразивная пыль, ветошь

замасленная.

При работе сварочного поста образуются такие отходы, как отходы сварочных

электродов и сварочный шлак.

На балансе предприятия имеется 81 единица автотранспорта. Отходами

транспортного цеха являются изношенные автомобильные покрышки, отработанные

кислотные аккумуляторы, отработанный кислотный электролит, отработанные

моторные масла, ветошь замасленная, промасленные фильтры, отработанные

тормозные накладки.

На территории предприятия в 2002 году планируется построить АЗС. При

эксплуатации АЗС будет образовываться такой вид отходов, как нефтешлам от

зачистки резервуаров для хранения топлива.

2.5 Действия при аварийной ситуации.

Аварийными ситуациями при сборе, транспортировке и временном хранении отходов

могут быть разрушения люминесцентных ламп, разлив жидких отходов, загорания.

При разрушении люминесцентных ламп их осколки должны быть собраны в контейнер

для транспортировки (ни в коем случае не выбрасывать), а в случае отделения

ртути - ее нейтрализация осуществляться в две стадии:

- механическая - шарики ртути собирают влажной бумагой (фильтровальной или

газетной), после чего бумагу сразу не выбрасывают, а помещают в банку с

пробкой и заливают раствором( на 1 литр воды 1 г. КМО4и 5 мл

концентрированной HCL) и выдерживают в течение нескольких дней;

- химическая - демеркуризация раствором хлорида железа (FeCl3)-20%

водным раствором FeCl3 обильно смачивают поверхности, затем

несколько раз протирают щеткой и оставляют до полного высыхания. Через 1-2

суток поверхность тщательно промывают мыльной, а затем чистой водой. Раствор

готовят из расчета 10 литров на 25-30 м2 площади помещения.

При разливе кислотного электролита его следует нейтрализовать

кальцинированной содой, масел и других нефтепродуктов - смыть обильной струей

воды (10-ти кратного объема).

2.6. Размещение и использование отходов.

2.6.1 Временное накопление отходов на территории предприятия.

Проектируемые места временного хранения отходов показаны на «Карте-схеме»

предприятия (см. Приложение 2), а способы и условия временного хранения

отходов - в Приложении 3.

Количество хранимых отходов определено из общих соображений техники

безопасности, пожарной безопасности, размера емкостей для хранения отходов,

правил содержания территории и целесообразных сроков вывоза.

Как видно из «Карты - схемы» и Приложения 12 на предприятии имеется 14 мест

временного накопления отходов, в том числе: 4 места - в производственных

помещениях и 10 мест - на открытых площадках с возможным объемом

единовременного накопления 406,12 тонны, в том числе : отходов производства -

155,6 тонны и отходов потребления-250,52 тонны.

---//---

2.6.2 Места постоянного накопления отходов

Предприятие имеет собственную свалку для централизованного сбора, обезвреживания

и захоронения промышленных отходов. Под свалку отведена долина балки площадью

65410,8 м2.

С севера от свалки находится непосредственно территория картонно-рубероидного

завода, ограниченная забором. На юго-западе и юге расположена деревня Качево.

На расстоянии одного километра от свалки находится поселок Строитель. С

северо-западной стороны свалка ограничена пахотными землями. С южной и юго-

восточной сторон на расстоянии двух километров протекает река Листвянка.

Свалка была организована в 1963 году. С течением времени рельеф балки

изменился. Ниже свалки имеется земляная плотина с водопускной трубой. В юго-

западной части расположены два небольших пруда, разделенных перемычкой. Общий

уклон поверхности - на юго-восток.

Характеристика этого объекта размещения отходов приведена в Приложении 10.

На свалке складируются 15 наименований отходов производства и потребления:

осадок от очистки промстоков (скоп), шлам жироловок колбасного цеха, брак

производства кровли, отходы остывшего расплава (корольки), отходы

минерального волокна, пыль абразивная и отработанные абразивные круги,

твердые отходы битума, отходы текстиля и немелющаяся макулатура, отходы

проволоки, отработанные тормозные накладки, древесные отходы, сварочный шлак,

смет с территории и твердые бытовые отходы. Все перечисленные отходы

относятся к 4 классу или являются нетоксичными.

Лицензия на захоронение отходов выдана предприятию Государственным комитетом

по охране окружающей среды Рязанской области . связи с завершением

эксплуатации свалки (мощность свалки использована уже приблизительно на 90%)

и окончанием срока действия лицензии заводом заключен договор на разработку

проекта рекультивации свалки.

2.6.3 Характеристика отходов, размещаемых на свалке предприятия

Как сказано выше, 15 наименований отходов подлежат размещению на собственной

свалке. Почти все эти виды отходов не имеют предельного накопления на

территории предприятия. На заводе около цехов, в которых образуются отходы,

размещаемые на свалке, стоят тележки для сбора отходов. По мере заполнения

тележки, отходы сразу же отправляют на свалку.

Только два вида отходов, отправляемых на свалку, имеют предельное количество

временного накопления на территории предприятия - твердые отходы битума и

имам жироловок.

Площадка Т. Твердые отходы битума. Этот вид отходов образуется при

зачистке емкостей в битумохранилище, т.е. до вывоза размещается в емкостях для

хранения битума. Предельное накопление на площадке определяется размером

емкостей и периодичностью зачистки и составляет 100,0 тонн.

Площадка Ж. Шлам жироловок. Этот вид отходов образуется в результате

очистки сточных вод колбасного цеха. Очистка жироловок осуществляется раз в

квартал. Предельное накопление на площадке равно квартальному образованию

отхода и составляет 1,0 тонну.

Отходы, вывозимые по договору на промышленный полигон по договору с

МУП «Эколозащита» собираются на 1 открытой

асфальтированной площадке и на 2 площадках, расположенных

в помещении ремонтно-механического цеха и в помещении гаража.

Площадка П. Асфальтированная площадка предназначена для накопления

замасленного песка. Этот вид отходов собирается в металлическом ящике с крышкой

V=0,l MJ. Вывоз отходов осуществляется по мере накопления - 1 раз в год.

Предельное накопление на площадке равно годовому образованию и составляет 0,105

тонны.

Площадка В. В помещении гаража собираются следующие виды отходов:

замасленная ветошь, промасленные фильтры и замасленные опилки. Все отходы

хранятся в металлических контейнерах: в двух контейнерах V=0,5 м3

каждый - замасленная ветошь и промасленные фильтры и в одном контейнере V=0,2 м

3 - замасленные опилки. Вывоз отходов осуществляется с той же

периодичностью, как и с площадки П - раз в год. Предельное накопление на

площадке - 0,54 тонны.

Площадка Б. Площадка в помещении ремонтно-механического цеха для сбора

замасленной ветоши и замасленных опилок. Отходы собираются в 2 металлических

контейнерах с крышками V=0,2 м3 каждый. Предельное накопление

отходов на площадке - 0,26 тонны. Вывоз отходов осуществляется по мере

накопления - 1 раз в год.

Отходы, передаваемые на утилизацию другим предприятиям, собираются

па 6 открытых площадках и на 2, расположенных в

производственных помещениях.

Площадка Ш. На открытой грунтовой площадке около гаража накапливаются

отработанные автомобильные покрышки. Этот вид отходов хранятся в штабелях.

Предельное накопление равно годовому образованию и составляет 17,9 тонны.

Отходы сдаются раз в год по договору на АО «Чеховский регенератный завод».

Площадка К. Открытая асфальтированная площадка около колбасного цеха, на

которой до вывоза хранятся тпцевые отходы (кости, хрящи). Отходы накапливаются

в герметичном металлическом контейнере. Вывоз пищевых отходов осуществляется

практически каждый день (зимой -иногда раз в несколько дней). Предельное

накопление составляет 0,2 тонны.

Площадка Ч. Открытая асфальтированная площадка около ремонтно-механического

цеха, на которой до вывоза хранится стружка черных металлов и отходы

сварочных электродов. Отходы накапливаются в 4-х металлических контейнерах V

= 3,5 м' каждый. Предельное накопление на площадке равно 18,8 тонн. Вывоз

осуществляется вместе с другими отходами черных металлов по договору

со специализированной организацией. Объем контейнеров позволяет

вывозить отходы с периодичностью 1 раз в квартал.

Площадка Г. Открытая асфальтированная площадка на территории АЗС, на

которой до вывоза хранится отработанное моторное масло. Отработанное масло

накапливается в 20 металлических бочках V = 0,2 м3. Предельное

накопление этого вида отхода составляет 3,4 тонны, т.е. размеры площадки

позволяют вывозить отработанное масло 1 раз в два года.

Площадка Н. Открытая асфальтированная площадка на территории АЗС около

емкостей хранения топлива, предназначенная для хранения нефтешлама от зачистки

топливных резервуаров. Отходы хранятся в герметичной металлической емкости с

крышкой. Зачистка резервуаров должна проводится раз в два года, следовательно,

предельное накопление на этой площадке равно двухгодичному образованию - 0,9

тонн.

Площадка М. Открытая грунтовая площадка, расположенная к северу от цеха

окисления битума. Предназначена для сбора до вывоза лома черных металлов и

отходов проволоки. Вывоз осуществляется по мере накопления по договору со

специализированной организацией. Размеры площадки позволяют иметь предельное

накопление на площадке 260,0 тонн.

Площадка А. Предназначена для хранения до вывоза отработанных свинцовых

аккумуляторов и отработанной аккумуляторной кислоты. Площадка находится в

гараже в помещении зарядной. Аккумуляторы накапливаются на металлических

поддонах, электролит из них не сливается. Вывоз отходов осуществляется по

договору со специализированной организацией 1 раз в год (аккумуляторы сдают

вместе с кислотой). Предельное накопление на площадке - 1,71 тонны.

Площадка Л. Предназначена для хранения до вывоза отработанных

люминесцентных ламп. Для накопления этого отхода в помещении склада ОКСа

выделено отдельное помещение. Отработанные лампы собираются в картонных

коробках. С целью соблюдения санитарных норм хранения отходов, «План

мероприятий...» предусматривает приобретение специальных контейнеров для

хранения отработанных люминесцентных ламп. Вывоз отхода осуществляется по

договору со специализированной организацией 1 раз в год. Предельное накопление

на этой площадке - 0,8 топим или 2000 штук.

Отходы, используемые на собственном предприятии,

накапливаются на 1 открытой площадке.

Такие виды отходов, как древесные опилки, навоз и скоп от очистки промстоков,

повторно используются на предприятии для получения биогумуса. Из них только

древесные опилки имеют площадку для временного накопления.

Площадка Д. На открытой асфальтированной площадке около ремонтно-механического

цеха находится циклон, который служит для очистки от древесной пыли. В бункере

этого циклона V=2,0 м3 накапливается такой вид отходов, как

древесные опилки. По мере заполнения бункера, опилки выгружаются, затем

смешиваются с навозом и скопом, и отправляются в цех получения биогумуса.

Предельное накопление на этой площадке определяется размером бункера и

составляет 0,6 тонны.

Отходы, получаемые от других предприятий.

Сырьем для получения картона являются макулатура и текстиль, полученные от

сторонних организаций. Для их хранения на территории предприятия имеются

склад макулатуры и склад текстиля. Эти площадки также нанесены на карте-схеме

предприятия (Приложение 2).

2.6.3. Захоронение и переработка отходов.

Информация о порядке размещения отходов предприятия на собственной свалке,

городском полигоне промышленных отходов и сдаче другим предприятиям для

использования, переработки или уничтожения приведена втабл.№8.

Твердые бытовые отходы предприятия, смет с территории, отработанные тормозные

накладки, древесные отходы, частично отходы проволоки и осадок от очистки

промстоков (скоп), шлам жироловок, брак производства кровли, отходы остывшего

расплава (корольки), отходы минерального волокна, твердые отходы битума,

отходы текстиля и немелющаяся макулатура, абразивная пыль и отработанные

абразивные круги, сварочный шлак вывозятся для захоронения на собственную

свалку.

Три вида отходов повторно используются на собственном производстве: древесные

опилки, частично осадок от очистки промстоков (скоп) и навоз. Все эти отходы

применяются для получения биогумуса.

Четыре вида отходов: замасленная ветошь, замасленный песок, замасленные

опилки и промасленные фильтры сдаются на городской полигон промышленных

отходов по договору с МУП «Эколозащита».

По всем остальным отходам (кроме отработанного моторного масла и нефтешлама

от зачистки резервуаров для хранения топлива) заключены договора с

предприятиями – переработчиками.

«Планом мероприятий по достижению лимитов размещения отходов» предусмотрено

заключение договоров со специализированными организациями на сдачу

отработанного моторного масла и нефтешлама от зачистки резервуаров.

Заключенные договора обеспечивают размещение образующегося на предприятии

количества отходов.

2.7 Полигон промышленных отходов РКРЗ

2.7.1 Общая характеристика месторасположения полигона

Под свалку отходов производства РКРЗ отведена долина балки. На юго-западе

от свалки расположена деревня Качеево-1, на востоке приблизительно в одном

километре находится пос. Строитель. С северо-запада свалка ограничена

пахотными землями. Ближайшая от объекта река Листвянка протекает на юге и

юго-востоке на расстоянии около двух километров.

В геоморфологическом отношении свалка расположена в пределах

среднерасчлененной пологоволнистой равнины, в долине древней судоходной

балки, протянувшейся с северо-запада на юго-восток. Впадает балка в долину р.

Листвянка.

Полигон отходов РКРЗ расположен в зоне умеренно-континентального климата и

неустойчивого увлажнения, во II агроклиматическом районе. Суммы осадков за

год десяти - и пятидесятипроцентной обеспеченности равны соответственно 685

мм и 502 мм. Дождевые паводки наблюдаются почти Ежегодно в теплый период

года, в дождливые годы могут иметь место несколько паводков.

Геолого-литологический разрез свалки по данным пробуренных скважин. Во

глубины 21 м /32/ представлен отложениями четвертичной и дочетвертичной

систем. Дочетвертичные породы перекрыты водноледниковыми отложениями,

представленными суглинками и глинами, реже песками. Почвенно-растительный

слой присутствует на отдельных участках, почвенный слой суглинистый, мощность

0,2 - 0,5 м. Содержание гумуса до 2%.

Вследствие антропогенной аккумуляции и денудации форма и рельеф

изменились. Верховье балки засыпано отходами производства -

техногенными грунтами. В юго-восточной части балки производилась выемка

грунта. Поверхность в этом месте изрыта. Ниже свалки имеется земляная плотина

водоспускной трубой. При вывозе за территорию предприятия отходов

производства, строительного и бытового мусора образовался насыпной грунтовая

мощность техногенных отложений от 0,5 до 7,5 м.

Свалка промышленных отходов является природоохранным объектом,

предназначенным для централизованного сбора, обезвреживания и захоронения

неутилизированных промышленных отходов. Токсичность отходов определенной в

соответствии с Временным классификатором токсичных промышленных отходов

следует отнести к 4 классу как малоопасные: макулатура, тальк, битум и

некоторые другие в очень малых количествах. Во время строительства завода с

его территории выбрасывались на свалку растительный грунт, суглинки и глины.

В настоящее время земли, занятые свалкой не используются в

сельскохозяйственном производстве, за исключением отдельных участков на

которых производится выпас скота.

2.7.2 Характеристика полигона как места захоронения отходов

Для захоронения нетоксичных промышленных отходов картонно-

рубероидного завода используется собственный полигон

предприятия, расположенный в долине балки (см. приложение). Свалка

эксплуатируется с 1963 года на основании решения горисполкома № 118 от

18.01.63 г. В решении указывалось

а) обязательное проведение проектно-изыскательских работ;

б) разработку проекта свалки с учетом санитарных, природоохранных требований,

получение акта отвода земельного участка под свалку.

Свалка находится примерно в одном километре от поселка Строитель, что

соответствует установленным нормативам (полигоны следует располагать с

подветренной стороны от населенных пунктов, размер санитарно-защитной зоны

должен быть 3000 м /40/).

Заключенный договор аренды А-250-96 от 06.09.96 г. «О закреплении за заводом

земельного участка площадью 65490,83м2 с кадастровым номером для

размещения свалки сроком действия с 24.07.96 по 24.07.2001»

Осуществляемый экологический контроль постоянно выявляет нарушения

эксплуатации полигона, в том числе:

1) размещение отходов потребления на полигоне производственных отходов;

2) нарушение технологии захоронения отходов;

3) отсутствие наблюдательных скважин для контроля за степенью

возможного загрязнения подземных вод;

4) при захоронении отходов не соблюдается послойное захоронение отходов и

пересылочного грунта с последующим послойным уплотнением.

Не исключено захоронение на полигоне отходов III класса опасности - отходов

нейтрализации серной кислоты, обтирочной ветоши, песка и опилок

промасленных).

Используемый для свалки овраг является местом водосбора с прилегающих

территорий; он полностью перекрыт в поперечном сечении и превращен в

фильтрующий элемент. Дождевые и талые воды просачиваются через захороненные

отходы и загрязняют в дальнейшем р. Листвянку и р. Оку.

2.8 Методика научно-экспериментального исследования

Для оценки воздействия полигона захоронения отходов на окружающую среду путем

выноса загрязнителей с водами атмосферных осадков в близлежащий водоем мы

провели экспериментальную научно-исследовательскую работу, целью которой

стало выявления присутствия неорганических веществ в стоках полигона.

Привнесение большого количества неорганики в водоем способствует его

интенсивной эвтрофикации. Нами была проведена работа по методике

биотестирования. Из опытных образцов грунта делалась водная вытяжка, которой

потом были политы семена редиса. После их прорастания проводится измерение

корневых отростков каждой пробы, затем путем математических вычислений

находится арифметическое среднее, которое служит показателем содержания

неорганики в стоках полигона.

---//---

3.1 Объемы образования отходов с обоснованием количества их образования.

На предприятии образуются 14615,07 тонн отходов производства и 1629,18 тонн

отходов потребления.

3.1.1 Отходы производства.

Осадок от очистки промстоков (скоп).

Сточные воды картоноделательного цеха перед сбросом в канализацию

подвергаются очистке. В результате очистки промышленных стоков образуется

такой вид отходов, как осадок от очистки промстоков (скоп). Согласно данным

предприятия, на 1 тонну выпускаемого картона образуется 1,9 кг этого вида

отходов. Максимальная производственная мощность картоноделательного цеха

составляет 53000 тонны в год. Таким образом, за год на заводе может

образоваться:

53*000 х 1,9 кг = 100700 кг

или 100,0 т/год осадка от очистки промстоков (скоп).

До 75% скопа (75,0 т/год) идет на изготовление биогумоса, а оставшиеся 25%

(25,0 т/год) вывозятся для захоронения на собственную, свалку

санкционированную свалку, предназначенную для централизованного сбора,

обезвреживания и захоронения не утилизируемых промышленных отходов.

Шлам жироловок.

На предприятии существует колбасный цех. Для очистки сточных вод перед

сбросом в канализацию в цехе установлены жироловки. В результате

периодической очистки жироловок образуется такой вид отходов, как шлам

жироловок. Согласно данным предприятия жироловки подвергаются очистке 1 раз в

квартал, и из них за один раз извлекается в среднем 1,0 тонна шлама.

Следовательно, за год может образоваться 4,0 тонны шлама жироловок.

Этот вид отходов также размещается на собственной свалке. Предельное

накопление шлама на территории предприятия определяется размером жироловок и

составляет 1,0 тонну (квартальное накопление от очистки до очистки).

Отходы сварочных электродов.

На предприятии имеются сварочные посты. При проведении сварочных работ

используются штучные электроды в количестве 8000 килограмм в год (см. справку

№ в Приложении). Количество образующихся отработанных электродов определяется

по формуле:

Mотх= M x n / 100 , кг/год

М - годовой расход электродов , кг

n - норматив массы остатка электрода после его использования, п=10%

М = 8000 х 10 / 100 = 800 кг/год = 0,8 т/год

Итого, всего за год на предприятии может образоваться 0,8 т/год отходов

сварочных электродов.

До вывоза этот вид отходов накапливается в металлических контейнерах V=3,5 м

вместе со стружкой черных металлов. По мере накопления вывоз осуществляется

по договору с ООО «Металлвторсырье» вместе с другими отходами черных

металлов.

Сварочный шлак.

При проведении сварочных работ образуется также такой вид отходов, как

сварочный шлак. Количество этого вида отходов определяется по формуле:

Мшл= М х n / 100 , кг/год

М - годовой расход электродов , кг

n - норматив массы остатка электрода после его использования, n=10%

М = 8000 х 10 / 100 = 800 кг/год = 0,8 т/год

Таким образом, всего на предприятии за год может образоваться 0,8

т/год сварочного шлака.

Вывозится сварочный шлак на собственную свалку завода.

Стружка черных металлов.

На предприятии также имеются и металлообрабатывающие станки. При обработке

металла на этих станках образуется такой вид отходов, как стружка черных

металлов. Согласно среднестатистическим данным предприятия в месяц образуется

6,0 тонн стружки. Таким образом, за год на заводе может образоваться 72,0

тонны стружки черных металлов.

Для сбора этого вида отходов около ремонтно-механического цеха установлены 4

контейнера V= 3,5 м3 каждый. По мере накопления (в основном, не реже

1 раза в квартал) стружка вывозится вместе с'другими отходами черных металлов

по договору с ООО «Металлвторсырье».

Отходы текстиля и немелющаяся макулатура.

Основным сырьем для изготовления картона являются макулатура и текстиль.

Максимальная производственная мощность цеха составляет 53 тыс. тонн картона.

Макулатуру и текстиль завод получает от сторонних организаций. Согласно

технологическому регламенту для получения картона требуется 80% макулатуры и

20% текстиля. Следовательно, за год завод принимает от других организаций 42400

тонн макулатуры и 10600 тонн текстиля. В процессе получения готовой продукции

сырье подвергается размолу и очистке, после чего подается для отлива полотна на

каротоноделательные машины. При этом часть уже смешанного сырья не поддается

помолу, в результате образуется такой вид отходов, как отходы текстиля и

истелющаяся макулатура. Согласно данным предприятия при выпуске 1 тонны картона

образуется 0,15 м3 этого вида отходов. Таким образом, за год на

заводе может образоваться:

53000 х 0,15 = 7950 м3,

что с учетом удельного веса составляет 6400 т/год отходов текстиля и

немелющейся макулатуры.

Этот вид отходов размещается на собственной свалке.

Отходы проволоки.

Сырьем для производства картона являются макулатура и текстиль. Они поступают

на завод в виде тюков, перевязанных металлической проволокой. Перед тем, как

сырье поступает на переработку, его осво­бождают от проволоки, но часть

проволоки (по статистике - 5%) все-таки попадает в размольные машины вместе с

макулатурой и текстилем. Так как эта проволока не поддается размолу, то

образовавшиеся отходы проволоки затем вывозят на собственную заводскую свалку

вместе с отходами текстиля и немелющейся макулатурой. Снятую с тюков

проволоку сдают вместе с другими отходами металлов по договору с ООО

«Металлвторсырье».

По данным предприятия, при выпуске 1 тонны картона в среднем образуется 1,4

кг проволоки. Таким образом, за год на предприятии может образоваться:

53000 х 1,4 кг = 74200 кг

или 74,2 т/год отходов проволоки.

Из образующихся 74,2 тонн этого вида отходов 70,5 т/год (95%) сдают в ООО

«Металлвторсырье», а 3,7 т/год (5%) размещают на собственной свалке.

Отходы производства кровли.

В процессе производства мягкой кровли в рубероидном цехе образуется брак —

отходы производства кровли. Согласно данным предприятия, при выпуске 1 м2

мягкой кровли образуется 0,054 кг этого вида отходов. Максимальная

производственная мощность 7 рубероидных агрегатов составляет 132,0 млн. м2

кровли в год. Следовательно, за год на заводе может образоваться:

132000000 м2 х 0,054 кг х 10~3 = 7128,0 т/год ъ

отходов производства кровли.

Этот вид отходов вывозится на собственную свалку завода.

Отходы остывшего расплава (корольки).

При производстве изделий из минеральной ваты образуется такой вид отходов, как

отходы остывшего расплава (корольки). По данным предприятия на 1 м выпускаемых

минераловатных изделий образуется 3,0 кг этого вида отходов. Максимальная

производственная мощность линии - 100 тыс. м3 в год. Таким образом,

за год может образоваться:

100000 м3 х 3 кг = 300000 кг или 300,0 т/год отходов остывшего

расплава (корольков).

Эти отходы размещаются на собственной свалке.

Отходы минерального волокна.

В цехе минераловатных изделий также образуется брак - отходы минерального

волокна. По данным предприятия при выпуске 1 м готовой продукции образуется 4,0

кг этого вида отходов. Максимальная произ­водственная мощность линии - 100 тыс.

м3 в год. Таким образом, за год может образоваться:

100000 м3 х 4 кг = 400000 кг или 400,0 т/год

отходов остывшего расплава (корольков).

Эти отходы также размещаются на собственной свалке.

Твердые отходы битума.

На заводе существует цех окисления битума. Запасы битума хранятся в 4

емкостях - 3 наземных и 1 подземной. Периодически (1 раз в год ) емкости

подвергаются зачистке. При этом образуется такой вид отходов, как твердые

отходы битума. По многолетним среднестатистическим данным предприятия за год

может образоваться 100,0 т/год твердых отходов битума.

Этот вид отходов после зачистки емкостей вывозят на собственную свалку

предприятия. Предельное накопление на территории предприятия в данном случае

равно годовому образованию.

Пыль абразивная и отработанные абразивные круги.

На предприятии имеются заточные и шлифовальные станки. В результате

механической обработки деталей на точильно-шлифовальных станках образуются

абразивная пыль и отработанные абразивные круги.

Согласно справке № (см. Приложение) годовая потребность в абразивных кругах

по заводу составляет: круги 400 мм - 55 шт.

Круги срабатываются на 70% и заменяются. Таким образом, количество

образующихся отработанных абразивных кругов составляет:

55 х 4,5 х 0,3 = 74,25 кг = 0,074 т/год

Тогда, количество образующейся за год абразивной пыли равно:

55 х 4,5 х 0,7 = 173,25 кг = 0,173 т/год

Следовательно, за год на предприятии может образоваться 0,074 тонны

отработанных абразивных кругов и 0,173 тонны абразивной пыли.

Эти виды отходов по мере образования также вывозятся на собственную свалку

вместе с твердыми бытовыми отходами и сметом с территории.

Древесные опилки и древесные отходы (обрезы, щепа).

На предприятии имеется ремонтно-строительное отделение. При обработке

древесины на различных деревообрабатывающих станках образуются опилки и

отходы деревообработки (обрезы, щепа).

На заводе перерабатывается 120 м3 пиломатериалов. При производстве

различных столярных изделий может образовываться в среднем 12% от объема

пере­рабатываемой древесины опилок и стружки и 20% - кусковых отходов

{различная обрезы, щепа и т.д.).

Таким образом, за год может образоваться:

120 м3 х 0,12 = 14,4 м3

или (с учетом насыпной плотности = 0,3 т/м3 ) 4,3 тонны опилок.

При работе деревообрабатывающих станков запыленный воздух, содержащий древесные

опилки, поступает на очистку в циклон.. Заполняемый объем бункера циклона равен

2,0 м. Опилки накапливаются в бункере, следовательно, предельное накопление

этого вида отходов составляет: 2,0 м3 х 0,3 т/м3 = 0,6 т.

Древесные опилки повторно используются на предприятии: часть опилок используют

для удаления с полов в помещениях случайно пролившегося масла (0,1 т/год), а

остальное количество - для получения биогумуса.

Отходы древесины (обрезы, щепа) по мере образования вывозятся на

санкционированную заводскую свалку. За год может образоваться: 120 м3

х 0,2 = 24 м3, что составляет 10,8 тонн (с учетом плотности

древесины).

То есть, на заводе за год образуется 4,3 тонны древесных опилок и 10,8 тонны

обрезков древесины.

Пищевые отходы (кости, хрящи).

На заводе существует колбасный цех. При производстве колбасы образуется такой

вид отходов, как пищевые отходы (кости, хрящи). Годовой выпуск готовой

продукции составляет 115745 килограмм. Согласно (15) норматив образования

отходов составляет 15% от перерабатываемой массы. Таким образом, за год на

предприятии может образоваться:

115,745 т х 0,15/0,85 = 20,0 т/год пищевых отходов (костей, хрящей).

Этот вид отходов по мере накопления вывозится по договору АОЗТ «Городское».

До вывоза пищевые отходы накапливаются в закрытом герметичном металлическом

контейнере. Вывоз осуществляется каждый день.

3.1.2 Отходы потребления.

На ЗАО «Рязанский картонно-рубероидный завод» образуется 1629,18 т/год

отходов потребления.

На предприятии имеется собственное автохозяйство.

В результате эксплуатации автотранспорта на предприятии образуются следующие

виды отходов: отработанные свинцовые аккумуляторные батареи (III класс

опасности), кислота серная отработанная аккумуляторная (II класс опасности),

отработанные автомобильные покрышки (IV класс опасности), масла отработанные

моторные (II класс опасности), замасленная ветошь (III класс опасности),

отработанные промасленные фильтры (III класс опасности), отработанные

тормозные накладки (IV класс опасности).

Отработанные свинцовые аккумуляторы.

Количество отработанных аккумуляторов определяется по формуле:

N - кол-во аккумуляторов i- типа, шт.

mi - вес аккумулятора i-го типа, кг t - средний срок службы

аккумулятора i- го типа, лет

t = 2-3 года. Расчет количества отработанных аккумуляторов представлен в

Приложении 9.

Следовательно, за год на предприятии может образоваться 1,36 т/год

отработанных свинцовых аккумуляторов.

Отработанные аккумуляторы до вывоза хранятся в помещении зарядной

транспортного цеха на металлических поддонах. Вывоз этого вида отходов

осуществляется по договору с ООО «Металлвторсырье».

Отработанная аккумуляторная кислота.

При замене аккумуляторов сливается отработанный электролит. Количество

отработанной аккумуляторной кислоты определяется по формуле:

М от.э = М Обш.э/На.б, кг/год.

М от.э. - количество образующегося на предприятии отработанного электролита.

М общ.э, - общее количество электролита в аккумуляторных батареях,

На.б. - срок службы одной аккумуляторной батареи (в среднем 2-3 года).

Расчет количества отработанной аккумуляторной кислоты представлен в

Приложении 9. Следовательно, за год может образоваться 0,35 тонны

отработанной аккумуляторной кислоты.

Этот вид отходов сдается вместе с отработанными аккумуляторами (в неразборном

виде) по договору с ООО «Металлвторсырье».

Отработанное моторное масло.

В двигатели внутреннего сгорания автомобилей заливается моторное масло.

Согласно паспортных характеристик машин периодичность замены масла в

двигателе зависит от пробега автомашины («Автомобильный справочник»). Для

грузовых машин это 12500 км, для легковых - 7500 км.

Количество отработанного моторного масла определяется следующим образом:

М = VM х рM х Н, кг/год

VM - количество израсходованного за год моторного масла, м3

рм - плотность масла, т/м3

Н- норматив сбора моторного масла - 0,35 (при замене сливается 35% от

первоначального объема)

Расчет отработанного моторного масла приведен в таблице № 2.

Таким образом, за год на заводе образуется 1,54 т/год отработанного моторного

масла.

Этот вид отходов накапливается в герметичных металлических бочках V= 0,2 м3

, которые находятся на открытой асфальтированной площадке около АЗС. Размеры

площадки позволяют разместить на ней до 20 бочек. В настоящее время на

предприятии не заключен договор со специализированной организацией на сдачу

этого вида отходов. Заключение такого договора предусмотрено «Планом

мероприятий...» (см. Приложение №4).

Отработанные промасленные фильтры.

При замене отработанного моторного масла замене подлежат

также фильтры. При этом образуется такой вид отходов, как промасленные

фильтры. Вес одного промасленного фильтра равен 150 граммам.

Расчет количества образования этого вида отходов приведен в табл. №3.

Таким образом, за год может образоваться 0,033 тонны промасленных фильтров.

Промасленные фильтры временно накапливаются в 2-х герметичных металлических

контейнерах с крышками (V=0,5м3 каждый) вместе с замасленной ветошью

в помещении транспортного цеха и сдаются вместе с ней по договору с МУП

«Эколозащита».

Количество отработанного моторного масла определяется следующим образом:

М = VM * р * Н , где

VM - количество израсходованного за год моторного масла, м3

р - плотность масла , т/м3

Н - норматив сбора моторного масла - 0.35 ( при замене сливается 35% от

первоначального объема)

Тогда : Мотр. масла = 4,734 мЗ * 0.93 т/мЗ * 0.35 =1,54 тонны.

Следовательно, всего на предприятии за год образуется 1,54 тонны

отработанного моторного масла (см. Приложение 8).

Отработанные автомобильные покрышки.

При эксплуатации автотранспорта образуется такой вид отходов как отработанные

автомобильные покрышки. Срок службы покрышек зависит от пробега автомашины.

По нормативным данным шинных заводов ходимости (амортизационные пробеги)

шин легковых автомобилей находятся в пределах 40 тыс.км, а грузовых

автомобилей - 80 тыс.км.

Для определения количества отработанных автомобильных покрышек существует

формула:

П = N х D/L x A, шт/год

П- кол-во покрышек, вышедших из эксплуатации (шт.) N- кол-во подвижных колес

(шт.) D- среднегодовой пробег машин, тыс.км. L - амортизационный пробег шин,

тыс.км А - кол-во автомашин

Расчет количества отработанных автомобильных покрышек представлен в

Приложении 5.

Следовательно, за год на предприятии может образоваться 17,9 т/год :или 459

тт. изношенных автомобильных покрышек.

Отработанные автомобильные шины вывозятся по договору на Чеховский

регенератный завод. До вывоза этот вид отходов накапливается на открытой

грунтовой площадке, расположенной около транспортного цеха.

Отработанные тормозные накладки.

Тормозные накладки подлежат замене после пробега 30000 км для всех видов

автотранспорта.

На грузовых автомобилях марок ЗИЛ установлены по 24 накладки (18 шт. весом по

1,15 кг, 6 шт. - по 0,8 кг );

на автомобилях марок МАЗ и КАМАЗ - 32 накладки ( 16 накладок весом по 1,15 кг

и 16 накладок по 0,8 кг).

На легковых автомашинах установлено по 8 тормозных накладок весом по 0,15 кг

каждая.

Для грузовых машин типа ЗИЛ и ГАЗ :

Пробег на единицу транспорта:

1091084:34 = 32091,0 км.

32091,0 км : 30000 км = 1,07

34 х (18х 1,15кг + 6х0,8кг) х 1,07 = 927,69 кг

Для грузовых машин типа МАЗ и КАМАЗ:

Пробег на единицу транспорта:

1234311:18 = 68573 км.

68573 км : 30000 км = 2,28

18 х (16х1,15кг+ 16хО,8кг)х 2,28= 1280,45 кг

Для легковых автомобилей:

Пробег на единицу транспорта:

719960:13 = 55382 км.

55382 км : 30000 км = 1,84

13 х 8шт х 0,15кг х 1,84 = 28,7 кг

Общее количество с учетом 80% износа составляет:

( 927,69 + 1280,45+ 28,7 ) х 0,2 х 10,3= 0,447 т

Таким образом, за год на предприятии может образоваться 0,45 тонн

отработанных тормозных накладок.

Отработанные тормозные накладки по мере образования вывозятся на собственную

свалку вместе с твердыми бытовыми отходами и сметом с территории.

Ветошь обтирочная замасленная.

При эксплуатации автотранспорта, при техническом обслуживании автомашин

также образуется и замасленная ветошь ( III класс опасности):

Qвет=M х Л /10000, где

QIJC, - общее количество промасленной ветоши,

М - удельная норма расхода обтирочного материала на 10 тыс. км. пробега

(кг/км),

М=1,5кг

Л - планируемый пробег,км

Cуммарный пробег всех автомашин составляет 3045355 км.

Qвет= 1,5кг х 3045355 км/10000 = 456,8кг или 0,457 т/год

Кроме того, при производстве ремонтных работ, при протирке оборудования и рук

применяется обтирочный материал - ветошь текстильного производства. После ее

использования также образуется ветошь замасленная. Количество образующейся

замасленной ветоши определяется следующим образом:

Пвет =М*3*Ф*К* 0,001 , где

М - удельная норма расхода обтирочного материала на 1 ремонтную единицу в

течение 8 часов механического оборудования,

М = 6 - 8 г/час

3 - количество ремонтных единиц на единице установленного механического

оборудования

Ф - годовой фонд рабочего времени, Ф= 1880 часов.

К - коэффициент, учитывающий «чистое» время работы механического

оборудования, К = 0,3

Таким образом :

Пт = 6 г/час * 31 шт. * 1880 * 0,3 * 0,001 = 105,0 кг или 0,105 т/год.

Следовательно, за год на заводе может образоваться всего 0,56 тонны

замасленной ветоши.

Замасленная ветошь хранится в 2-х металлических контейнерах (V = 0,5 м3

) с крышками в помещении транспортного цеха и в 1 контейнере V = 0,2 м в

помещении ремонтно-механического цеха. По мере накопления этот вид отходов

вывозится по договору с МУП «Эколозащита». Все места временного накопления

этого вида отходов снабжены средствами противопожарной безопасности

(огнетушитель, ящик с песком).

Отработанные люминесцентные лампы.

Для освещения производственных и административных помещений на предприятии

используются люминесцентные лампы. Согласно среднестатистическим данным

предприятия за год в среднем перегорает 2000 ламп (400 шт. типа ДРЛ и 1600

шт. типа ЛБ-40). Средняя масса одной лампы - 400 грамм (0,0004т).

Следовательно, за год на замену вышедших из строя ламп необходимо 2000 шт.

или 0,8 тонны отработанных люминесцентных ламп.

Отработанные люминесцентные лампы хранятся в картонных коробках в отдельном

помещении. Вывозятся по мере накопления по договору со специализированной

организацией.

Лом черных металлов.

При списании старого оборудования и оснастки образуется такой вид. отходов

как лом черных металлов. Оборудование разрезается на части и хранится на

открытой грунтовой площадке к северу от цеха окисления битума. Согласно

данным предприятия, за год может образоваться 450,0 тонн лома черных

металлов. Вывоз осуществляется по мере накопления по договору с ООО

«Металлвторсырье». Размеры площадки позволяют размещать на ней до 260 тонн

лома черных металлов.

В состав предприятия будет также входить и автозаправочная станция (АЗС). Для

хранения запасов топлива на АЗС предусмотрены 4 емкости V=25,0 м3

каждая (две - для бензина и две - для дизельного топлива). Согласно ГОСТ 1510-84

резервуары из-под нефтепродуктов подлежат периодической зачистке, которая

проводится в соответствии с «Временной инструкцией по зачистке резервуаров от

остатков нефтепродуктов», утвержденной Госкомнефтепродуктом РСФСР 1990 г. В

результате образуется такой вид отходов, как нефтешлам от зачистки резервуаров.

Нефтешлам от зачистки резервуаров.

Этот вид отходов образуется при зачистке внутренних поверхностей емкостей, в

которых хранится топливо для заправки автотранспорта.

Нефтешлам представляет собой смесь нефтепродуктов, минеральных загрязнений,

ржавчины и воды.

Расчет количества нефтешлама, образующегося при зачистке резервуаров,

проводился в соответствии с РД 112 РСФСР-028-90 и документом.

Государственного предприятия «Роснефть» «Нормы технологических потерь при

зачистке резервуаров».

Зачистка резервуаров из-под бензина (нефтепродуктов 1-й группы) производится

путем освобождения резервуара от нефтепродукта и остатков «подъемом их на

воду», т.е. посредством закачивания воды до уровня нижней отметки основного

приемораздаточного устройства (высота от днища до нижней отметки - 300 мм) и

последующей откачки воды с содержанием нефтепродуктов.

Номинальная вместимость емкости для хранения бензина - 25,0 м. Геометрические

параметры резервуара: высота - 4,278 м и диаметр - 2,768 м.

Для зачистки резервуара используется следующее количество воды :

М = 2 х ( 2,768 )2 х 3,14 х 0,25 х 0,3 = 3,61 м3

При содержании 5 кг нефтепродуктов в 1 м3 зачистной воды общее

количество нефтепродуктов, образующихся при зачистке резервуара, составляет

3,61х 5 = 22,1 кг = 0,0181 т/год

Собирается нефтешлам 80% обводненности, что составляет:

0,0181 х 100/20 = 0,0905 т/год

Зачистка резервуаров из-под дизельного топлива (нефтепродуктов 2-й группы)

предусматривает, как правило, предварительный подогрев вязкого - остатка при

его удалении, освобождение от нефтепродуктов и остатков до зачистной линии, а

затем мойку водой.

Потери нефтепродуктов при зачистке резервуаров из-под дизельного топлива

складываются из массы нефтепродукта, налипшего на внутренних стенках

резервуара, и осадка нефтепродукта на днище резервуара.

Согласно справочным данным масса нефтепродукта, налипшего на внутренних

стенках резервуара, рассчитывается по формуле:

М = КН х S , кг

М - масса налипшего нефтепродукта, ( кг)

Кн - коэффициент налипания нефтепродукта на вертикальную металлическую

поверхность, ( кг/м2) ;

К = 3,3 кг/м2

S - площадь поверхности налипания, м2

Номинальная вместимость 1 емкости для хранения дизельного топлива составляет

25,0 м3.

Геометрические параметры резервуара: высота- 4,278 м, диаметр - 2,768 м.

Площадь боковой поверхности налипания:

S = 2xπxrxh,

где r - радиус днища резервуара (1,384 м)

S = 2 x 3,14 x 1,384 x 4,278 = 37,18м2

Масса налипшего дизельного топлива составляет:

М = 2 x 37,18 x 3,3 = 245,4 кг

Высота слоя осадка на днище резервуара после освобождения от дизельного

топлива принята 0,0024 м (согласно статистической обработке данных,

приведенных во «Временных нормах расхода и потерь нефтепродуктов при зачистке

стационарных и передвижных резервуаров...». Масса нефтепродукта,

образующегося в виде осадка на днище резервуара, определяется по формуле:

Р = 0,7х0,5 х S х р, кг

Р - масса нефтепрдукта в осадке.

h - высота осадка ( 0,0024 м)

р - плотность осадка, 1000 кг/м3

S - площадь днища резервуара , S - 4,346 м2

0,7 - доля содержания нефтепродуктов в осадке

Р = 0,7х 0,5 х 4,346 х 1000 х 0,0024 = 3,65 кг

Суммарные потери нефтепродуктов при зачистке резервуара из-под дизельного

топлива составят: 245,4 + 3,65 - 249,05 кг. Доля содержания нефтепродукта в

нефтешламе составляет 70%, следовательно, общее количество нефтешлама при

зачистке резервуара от дизельного топлива:

249,05: 0,7 = 355,8 кг - 0,356 т/год.

Таким образом, всего за год может образоваться 0,356 + 0,0905 = 0,45 т/год

нефтешлама от зачистки резервуаров.

Этот вид отходов будет временно накапливается в герметичной

металлической емкости с крышкой V = 1,0 м3,

установленной около емкостей для хранения топлива. Так как

зачистку резервуаров -предполагается производить 1 раз в 2 года, то

предельное накопление нефтешлама будет составлять 0,9 тонн.

Замасленный песок.

В процессе заправки автотранспорта возможен пролив бензина и дизельного топлива

на асфальт. Случайно разлитые нефтепродукты собираются песком, в результате

чего образуется такой вид отходов как замасленный песок. По справочным данным

на ликвидацию разлитого пятна площадью 15-20 м2 требуется 100 кг

песка. По среднестатистическим наблюдениям топливо проливается редко и размеры

пятен никогда не превышают 15 м2. Таким образом, можно принять, что

за год на предприятии на ликвидацию пролива топлива расходуется 100 кг песка.

Следовательно, (с учетом 5% замасливания) за год может образоваться 0,105 тонны

замасленного песка.

Для временного накопления этого вида отходов на асфальтированной площадке около

автозаправки установлен 1 металлический ящик с крышкой V=0,1м3.

Площадка соответствует требованиям противопожарной безопас­ности. По мере

накопления этот вид отходов сдается по договору с МУП «Эколозащита».

Замасленные опилки.

Для подбора пролитого масла в ремонтно-механическом цехе и в гараже

используются древесные опилки в количестве 0,1 тонн в год. Замасливание

происходит не более, чем на 10%.

Таким образом, за год на предприятии может образоваться:

0,1 х 1,1 = 0,11 тонны замасленных опилок.

Этот вид отходов временно накапливается в двух металлических ящиках V=0,2 м

3 каждый, установленных в транспортном и ремонтно-механическом цехах.

Площадки соответствует требованиям противопо­жарной безопасности.

Замасленные опилки вывозятся вместе замасленным песком по договору с МУП

«Эколозащита».

Навоз.

На территории завода находится свиноферма на 400 голов свиней. В процессе

выращивания свиней образуется такой вид отходов, как навоз.

Согласно (15) образующееся количество отходов составляет 6% от массы животных в

сутки. Пели принять средний вес одной свиньи за 80 килограмм, то за год

образуется 400 х 0,08 х 0,06 х 365 = 700 тонн навоза.

Весь образующийся за год навоз используется для производства биогумуса -

смешивается с опилками и отправляется в цех биогумуса.

Твердые бытовые отходы.

На предприятии образуются также твердые бытовые отходы потребления. На

01.01.2002 года списочное число работающих на ЗАО «Рязанский

картонно-рубёроидный завод» составляет 1500 человек. Средняя норма образования

твердых бытовых отходов на 1 человека составляет 0,22 м3 или 40 кг.

Следовательно:

1500х 0,22 м3 = 330м3 /год 1500x0,04 т = 60,0 т/год

Таким образом, общее количество твердых бытовых отходов

потребления, образующихся за год, равно 330 м3 или 60,0 т/год.

Твердые бытовые отходы размещаются на заводской свалке.

3.1.2 Смет с территории.

При уборке территории предприятия образуется такой вид отходов как смет с

территории.

Количество смета с территории определяется из расчета 5-15 кг на 1 м2

твердого покрытия (при плотности. Незастроенная площадь предприятия составляет

79000 м2. Под спецсооружения, места размещения резервного

оборудования и материалов занято 50% твердых покрытий, следовательно, только

50% территории подвергается регулярной уборке. Таким образом, за год на

предприятии образуется: 79000м3 х 10,0 кг х 0,5 = 395000 кг или

395,0 т/год смета с территории.

Следовательно, общее количество смета, образующегося за год, равно 395,0 т/год.

Этот вид отходов, как и твердые бытовые отходы, размещаются на заводской

свалке.

3.2 Научно-экспериментальная работа по оценке количества выносимых с полигона

отходов неорганических веществ

Методика проведения работы описана в предыдущей главе. Суть самой работы

заключалась в следующем: были взяты две пробы грунта – первая непосредственно

с полигона, вторая – контрольная с чистой почвой. Были подготовлены три

варианта:

- в первом случае были смешаны 50 г чистой почвы и 50 мл дистиллированной

воды, приготовили суспензию, которую затем отфильтровали от взвешенных

частиц. Так была приготовлена контрольная проба;

- во втором случае смешали 50 г отходов и 50 г воды, взвешенных частиц вода

не содержала, поэтому ее не фильтровали. Так приготовили пробу с полигона;

- в третьем случае мы решили оценить фильтрующие свойства почвы, для чего

приготовили воду по предыдущему типу, а затем приготовили из нее суспензию с

почвой, которую затем также профильтровали.

Полученной водой полили семена редиса, которые были помещены в чашечки Петри.

Для каждого варианта сделали три чашечки, в каждой по 30 семян. После их

пророста были измерены длины корневых отростков.

Средние арифметические по каждой чашечке составили:

Контрольный вариант:

1 чашечка – 28,6 мм

2 чашечка – 46,2 мм

3 чашечка – 40,56 мм

Вариант с отходами:

1 чашечка – 39 мм

2 чашечка – 40 мм

3 чашечка – 44 мм

Смешанный вариант:

1 чашечка – 38 мм

2 чашечка – 45 мм

3 чашечка – 47 мм

Средние величины составили следующее:

	1 чашечка	2 чашечка	3 чашечка	Среднее
Контроль	28,6	46,2	40,56	38,45
Отходы	39	40	44	41
Смешанный вариант	38	45	47	43,3

Как видно из таблицы, самая высокая концентрация неорганических веществ в

смешанном варианте, самая низкая в контрольной пробе, из чего можно сделать

вывод, что воды, которые стекают с полигона, несут в себе большое количество

неорганики, которая, попадая в водоемы, способствует их эвтрофикации. Почва

же не в состоянии удержать в себе неорганику отходов, поэтому, просачиваясь

через грунт, сток свободно попадает в водоемы.

Выводы

Из данной работы видно, что АОЗТ «Рязанский Картонно-рубероидный завод»

является активным загрязнителем окружающей среды, в частности загрязнителем

земель, и, как следствие этого, природных вод. Из работы можно сделать

следующие выводы:

1. Проблема образования, хранения и утилизации твердых промышленных и бытовых

отходов в настоящее время стоит очень остро перед не только перед нашей

страной, но и перед всем миром. Крупные площади земель изымаются из

хозяйственного оборота, становясь объектами складирования отходов

производства и потребления. Более того, располагаясь на полигонах, отходы

наносят непосредственный вред окружающей среде, так как являются постоянным

источником загрязнения. Необходимо решить эту проблему, потому что она может

превратиться в глобальный экологический кризис, а затем и катастрофу.

2. Предприятие РКРЗ является источником большого количества твердых

малотоксичных отходов. Они не наносят прямого вреда окружающей среде, но

захламляют большие площади земель, изымаемых из хозяйственного использования.

Самый большой объем имею отходы брака производства кровли – 7128 т/год. На

втором месте отходы текстиля и немелющейся макулатуры – 6400 т/год. Всего же

на предприятии образуется 14615 т/год отходов. Видно, что отходы кровли

составляют 48,8%, а отходы текстиля и макулатуры 43,7%, то есть эти два вида

отходов составляют львиную долю образующихся отходов. Также предприятие имеет

собственный полигон для хранения отходов.

3. Как мы видим, на предприятии образуются самые разнообразные отходы, учет

которых необходим, также, не взирая на то, что основные массы отходов

малотоксичны, они загрязняют окружающую среду нетоксическими неорганическими

//Информационный сборник, "Экология городов", м., 8., 1996, с.72- 75.

Литература к Главе 1

химия, Пер. с англ. Б.П. Терентьева, М., Химия, 1979, с. 595.

К гл.

принципы складирования

1. В. Ульянов, О существующих методах обезвреживания твердых бытовых

отходов // Экологический бюллетень "Чистая земля", Владимир, Спец. выпуск,

№1, 1997, с.22-27.

2. М.И. Мягков, Г.И. Алексеев, В.А. Ольшанецкий, Твердые бытовые отходы,

Л-д, Стройиздат, 1978, с.51, 69.

3. Л. Штарке, Использование промышленных и бытовых отходов пластмасс,

Пер. с немец., к.х.н. В.В. Михайлова, Л-д, Химия, (Лен. отд.), 1987, с.30-33.

Страницы: 1, 2