 |
РУБРИКИ |
Курсовая: Организационная структура фирмы |
РЕКЛАМА |
||
|
Курсовая: Организационная структура фирмымежду формным и печатным цилиндрами получается оттиск. С первой печатной секции во вторую лист передает цепной транс- портер , имеющий механизмы фиксирования кареток в момент приема и передачи листа. Оттиск выводится листовыводным цеп- ным транспортером на высокостапельную приемку. Схема Органиационная структура управления производственным подразделением (с печ.цехом)
Старший Цеховой мастер Кладовщик механик
Мастер участка Ремонтная Наладчики маш.высокой мастерская слесари ремонтники бригадир Численность работающих: 32 чел. По "Единым нормам времени и выработки на процессы полигра- фического производства" определяем численность работающих. 1) Подготовка формных цилиндров на приводочном станке: 1 группы - 1 чел. 2) Приправка и печатание - 2 чел х 10 маш. = 20 чел. печатник - 1 чел. помощник печатника - 1 чел. 3) Начальник цеха - 1 чел. 4) Старший мастер - 1 чел. 5) Мастер уч-ка машины высокой печати - 2 чел. 6) Бригадир - 1 чел. 7) Кладовщик - 1 чел. 8) Цеховой механик - 1 чел. 9) Наладчик - 2 чел. 10) Ремонтник - 1 чел. 11) Слесарь - 1 чел. ИТОГО: 32 человека 7. 2 Должностные обязанности цехового механика Цеховой механик руководит работой цеховой ремонтной бригады, распределяет ремонтных рабочих по машинам, учитыва- ет и контролирует работу бригады по ремонту оборудования, организует выполнение профилактических работ, составляет графики межремонтного обслуживания, ремонтные планы-графики, ведомости дефектов, участвует в работах по освоению новой техники и внедрению рационализаторских предложений, инструк- тирует рабочих цеха о правилах технической эксплуатации и ухода за оборудованием, обеспечивает безопасную и эффектив- ную работу вверенного ему полиграфического оборудования. В случае нарушения правил технической эксплуатации оборудования или техники безопасности цеховой механик имеет право приостановить работу машины и принять меры к их устра- нению с ведома руководства цеха. Он имеет право ставить воп- рос о снятии премиальных со слесарей, допустивших нарушения производственной и трудовой дисциплины, и ходатайствовать о поощрении отличившихся ремонтных рабочих. При нарушении обс- луживающим персоналом правил технической эксплуатации обору- дования он имеет право требовать снятия с них премиальных. Цеховой механик входит в штат производственного цеха и административно подчинен непосредственно начальнику цеха, а методически - главному механику предприятия. 8. Планировочные требования Планировочные требования предусматривают выполнение следующих условий: а) подразделения производственного, вспомогательного и обслуживающего назначения должны размещаться при минимальных межцеховых транспортных и людских потоках; б) подразделения создающие шум и вибрацию не должны со- седствовать с производствами, в которых технологические про- цессы и оборудование требуют спокойных условий для работы; в) подразделения со значительными выделениями вреднос- тей следует располагать с учетом розы ветров - схемы, харак- теризующей господствующее направление ветров в теплое время года; г) подразделения, оснащенные тяжелым крупногабаритным оборудованием, при компоновке производства в многоэтажном здании следует размещать в нижнем этаже; д) подразделения, к которым предъявляются сходные тех- нологические требования и однородные по внутреннему режиму, следует компоновать по горизонтали. 9. Планировка производственных подразделений Планировка цеха представляет собой план расположения производственного, подъемно-транспортного и другого оборудо- вания, производственной мебели, рабочих мест, проездов и проходов. При разработке проекта планировки должны быть учтены следующие основные требования: 1. Оборудование и рабочие места следует размещать в со- ответствии с последовательностью выполнения операций техно- логического процесса, контроля и сдачи полуфабрикатов или готовой продукции. 2. Планировка должна обеспечивать удобство и безопас- ность при работе на машинах и их обслуживании, возможность монтажа, демонтажа и ремонта оборудования, удобство подачи к оборудованию материалов и полуфабрикатов и вывоза продукции, учитывать требования НОТ на рабочем месте. 3. Планировка должна быть увязана с применяемыми транс- портными средствами, предусматривать наиболее короткие транспортные пути, не допускать возвратных перемещений гру- зов, пересечений грузопотоков между собой и с путями, пред- назначенными для движения людей. 4. Планировка должна быть гибкой, т.е. обеспечивать возможность перепланировки при замене оборудования, измене- нии технологии или организации производственного процесса. Работа над планировкой сводится к наиболее рационально- му размещению габаритов оборудования и рабочих мест на ком- поновочном плане цеха в соответствии с указанными выше тре- бованиями. Расстояние между рабочими местами и машинами, между ними и ближайшими конструктивными элементами здания, а также ширина проездов и проходов устанавливаются нормами технологического проектирования. Главные проходы должны иметь ширину не менее 1,5 м, а вспомогательные - не менее 1 м. Проходы и проезды должны быть по возможности прямыми, без резких поворотов. Расстановка печатных машин определяется характером зда- ния, схемой грузопотоков, габаритами оборудования, необходи- мостью рациональной организации рабочего места. Около печат- ных машин должны быть предусмотрены площади для установки стеллажей с бумагой и оттисками, которые требуют дополни- тельных прогонов. 11. Технологическая карта заказа Затраты на изготовление заказа включают затраты на ос- новные материалы и затраты на прямую заработную плату рабо- чих, израсходованную на изготовление заказа, а также наклад- ные расходы, которые определяются по данным полиграфических предприятий или условно 400% к прямой заработной плате рабо- чих. Прямая заработная плата за единицу продукции определя- ется путем умножения часовой тарифной ставки рабочего на норму времени, выраженную в часах. 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА 12. Организация технологической подготовки производства Технологическая подготовка производства обеспечивает разработку технологической документации, на основе которой организуются процесс изготовления технологического оснащения и непосредственно производство изделий. Технологический процесс определяет методы и средства изготовления изделий, характеризует технический и организа- ционный уровень производства. Кроме общих сведений о после- довательности операций, необходимого оборудования и техни- ческого оснащения, даются разряды работы, нормы времени, подробные указания о режимах работы и способах контроля про- цесса. Специальная оснастка для изготовления изделий проекти- руется в зависимости от особенностей изделий и оборудования. На стадии технологической подготовки производства зак- ладываются основы рациональной организации всей производс- твенной деятельности предприятия. Типовой технологический процесс должен быть рационален в конкретных производственных условиях и разрабатываться на основе анализа множества действующих и возможных технологи- ческих процессов для производства типовых представителей групп изделий. Для разработки технологической карты типового процесса необходимо использовать технологические инструкции на про- цессы полиграфического производства, справочники по нормам времени и выработки, нормы расходования материалов. Затраты времени в нормо-часах путем деления на 2квн 0пе- реводятся в машино-часы. 13. Технологическая карта типового процесса Для разработки технологической карты типового процесса необходимо использовать технологические инструкции на про- цессы полиграфического производства, справочники по нормам времени и выработки, нормы расходования материалов. Подготовка машины к работе 1. Установка декеля. Декель на печатный цилиндр устанавливают печатник и по- мощник печатника. Состав декеля, его толщину и жесткость подбирают работники лаборатории. К началу печатания тиража они дают четкие рекомендации печатнику по составу декеля. Декельные материалы должны быть равномерными по толщине и однородными по стуктуре, без включения инородных тел. Печат- ник и помощник печатника нарезают декельные материалы по размеру печатного цилиндра. Печатник склеивает по кромке подготовленные листы бумаги и насаживает их на иглы в верх- нюю выемку печатного цилиндра. Затем устанавливает затяжное полотно, закрывает и запирает прижимную планку. а) Установка формы. Печатник расставляет стереотипы на рабочем столе сог- ласно схеме спуска. Совместно с помощником печатника он расключает и снимает по очереди каждый стереотип отработан- ной формы. Освободившееся место помощник печатника протирает ветошью, очищает от краски и прилипшей бумаги. б) Приводка формы относительно бумажного листа. Печатник вкладывает под затяжной лист декеля все тираж- ные листы, доводя его до его требуемой толщины, и вместе с помощником печатника затягивает их. Устанавливает машину в рабочее положение, регулирует с помощью упорного винта поло- жение передних упоров относительно листа и форграйфера. Для бокового равнения листа относительно неподвижного бокового упора на машинах ПВЛ применяется механизм бокового равнения ротационного типа с приводом от кулачкового вала. Печатник проверяет правильность захвата листа форграйфером и передачу его к клапанам передаточного цилиндра. в) Приводка полос текста печатной формы. Печатник получает односторонний оттиск и сгибает его по линиям головок и корешков. Проверяет правильность расположе- ния полос в форме. Печатник контролирует приводку полос текста с помощью типометрической линейки. г) Приводка формы по обороту. Печатник получает двухсторонний оттиск, просматривает его на просвет и проверяет совпадение контуров полос на ли- цевой и оборотной сторонах. д) Приводка иллюстрационных форм. Печатник получает оттиск на тиражной бумаге при рабочей скорости машины. Печатник получает оттиск, контролирует ка- чество приводки. Правильность приводки также контролирует мастер участка при помощи линеек и угольника. 2. Подготовка красочного аппарата. Помощник печатника закрывает красочный аппарат тонким слоем краски. Общую подачу краски печатник регулирует изме- нением угла поворота дукторного цилиндра красочного аппарата машины. Окончательно регулирует подачу краски при печатании первых 200-300 пробных оттисков. Равномерность подачи краски печатник контролирует через каждые 500 оттисков. 3. Приправка форм. а) Выравнивающая приправка под стереотип. Печатник подкладывает под клапаны печатного цилиндра лист тиражной бумаги и на рабочей скорости машины получает оттиск, разрезает его по числу полос и обрезает поля по кон- турам наборной полосы. Печатник получает оттиск на тиражной бумаге и контролирует качество приправки. б) Приправка на декеле. Перед приправкой формы необходимо приработать декель. Затем печатник вынимает из декеля подложенные в процессе приводки листы тиражной бумаги, а декель вновь закрепляет. Для приправки иллюстрационной формы печатник вынимает из де- келя сменный лист и вместо него под планку устанавливает лист тиражной бумаги. Машину проворачивают на один оборот и на новом верхнем листе декеля печатают оттиск. Печатник с помощником печатника готовят градационные приправочные рель- ефы. 4. Подготовка бумагопроводящей системы. Самонаклад к работе готовят печатник с помощником пе- чатника согласно технологической инструкции. Натяжение цепей листовыводного транспортера регулирует печатник перемещением "концевых" звездочек приемного устройства в пазах стенок. Усилие зажима листов захватами кареток листовыводного транс- портера регулирует печатник на каждом захвате отдельно пово- ротом хомутиков. 5. Подготовка противоотмарывающего аппарата. Для предотвращения отмарывания красок приемное устройс- тво машины снабжено противоотмарывающим аппаратом типа ДТ-2. В качестве противоотмарывающего порошка рекомендуется оте- чественный маисовый крахмал высшего сорта с добавлением оки- си алюминия до 2-3% от массы крахмала. Количество подаваемо- го порошка можно регулировать с помощью форсунок. 14. Оперативное управление производством Оперативно-календарное планирование представляет собой систему мер, направленных на конкретизацию перспективного и текущего плана производства продукции. Конкретизация планов во времени ограничивается для отдельных показателей месячным заданием, а для других - декадными, сменными и почасовыми. Этот вид планирования способствует оперативному регу- лиргованию производства, которое заключается в принятии мер, направленных на предупреждение и ликвидацию отрицательных отклонений в работе производственных цехов и обслуживающих их подразделений. Оперативно-календарное планирование спо- собствует достижению равномерной, ритмичной работы всех звеньев предприятия. Оперативно-календарное планирование ос- новывается на плановых показателях, установленных в ходе экономического планирования. Разработка и выполнение опера- тивных планов оказывает большое влияние на экономические по- казатели работы предприятия: на выполнение заказов и реали- зацию продукции, на рациональную загрузку мощностей, исполь- зование рабочей силы, на себестоимость выпускаемой продукции и рентабельность роизводства, на сокращение длительности производственного цикла и ускорение оборачиваемости оборот- ных средств. Основная цель оперативного планирования . - обеспечение равномерной и ритмичной работы предприятия в целом и его от- дельных подразделений в соответствии с установленными в пла- не сроками поставки готовой продукции, получения материаль- но-технических ресурсов, освоения новой продукции. Оперативное планирование .- основная часть внутризаводс- кого планирования. Особенность его состоит в том, что оно призвано на каждом взаимосвязанном участке производства внутри предприятия определить объемы выпуска продукции в конкретной номенклатуре и ассортименте как по количеству, так и по качеству и срокам их изготовления. В этих условиях закладываются основы выполнения производственного задания и поставок в соответствии с заключенными договорами. Разработка оперативного плана начинается с конца техно- логического процесса, т.е. с работы брошюровочно-переплетно- го цеха, что позволяет правильно спланировать работу осталь- ных цехов и участков. Оперативный план изготовления и сдачи продукции содер- жит наименование изданий, их техническую характеристику и производственное состояние на момент составления плана, объ- ем работы, принятый в плане, в тысячах экземпляров и приве- денных листах-оттисках с делением на виды работ по оформле- нию, отпускную стоимость и нормативную себестоимость по каж- дому наименованию. Оперативный план по высокой печати должен включать пе- речень изданий, производственное состояние каждого наимено- вания, техническую характеристику, объем работ в приведенных листах-оттисках по группам машин, отпускную стоимость и нор- мативную себестоимость каждого заказа. Оперативный план заг- рузки печатного цеха должен обеспечить полную загрузку всего парка печатных машин. 15. Диспетчирование Диспетчирование представляет собой централизованный непрерывный контроль и оперативное регулирование хода произ- водства с целью обеспечения равномерного и комплексного вы- полнения плана. Особое значение для ритмичного хода произ- водства и выполнения плана имеют функции предупредительного контроля отклонений от установленного графика и контроля оперативной подготовки последующих смен. _Диспетчирование _включает .: непрерывный учет и текущую информацию о фактичес- ком ходе работ по выполнению установленного графика произ- водства и сменно-суточных заданий, принятие оперативных мер по предупреждению и устранению отклонений от плана и перебо- ев в ходе производства, выявление и анализ причин отклонений от установленных планов заданий и календарных графиков про- изводства; координацию текущей работы взаимосвязанных звень- ев производства в целях обеспечения ритмичного хода работы по установленному графику; организационное руководство опе- ративной подготовкой всего необходимого для выполнения смен- но-суточных заданий и календарных графиков производства. Создание специальной системы оперативной информации ос- новывается на применении современных технических средств, обеспечивающих автоматизацию получения, переработки и пере- дачи информации. В процессе контроля осуществляется непрерывное сравне- ние выходной информации с входной на различных стадиях про- изводства, при котором выявляются отклонения и принимаются решения об их устранении. Использование ЭВМ в оперативном планировании позволяет вносить текущие коррективы в разрабо- танные планы-графики и сменные задания и тем самым снабжать органы диспетчирования необходимыми данными для контроля и регулирования хода производства. Независимо от типа производства объектами диспетчерско- го наблюдения должны быть контроль за наличием необходимых материалов, бесперебойной работой оборудования и за выполне- нием срочных заказов. В процессе своей работы диспетчерская служба связана со всеми производственными и вспомогательными цехами и службами. 16. Организация технического контроля Технический контроль .- составная часть производственно- го процесса. Он представляет собой совокупность контрольных операций, проводимых на всех стадиях производства от получе- ния предприятием сырья и материалов до выпуска готовой про- дукции. Главными задачами технического контроля .являются: улуч- шение качества продукции; предотвращение выпуска продукции, не соответствующей требованиям стандартов, технических усло- вий, утвержденным образцам; укрепление производственной и технологической дисциплины; повышение ответственности всех звеньев производства за качество продукции. Технический контроль - надежное и действенное орудие уравления качеством. К основным объектам технического конт- роля на полиграфическом предприятии относятся: основные и вспомогательные материалы; полуфабрикаты, получаемые со стороны; рукопись и оригинал, поступающие из издательств; готовая продукция; полуфабрикаты, передаваемые из цеха в цех или с участка на участок; техническая документация; технологические процессы, операции, режимы их выполне- ния; соблюдение технологической дисциплины в процессе произ- водства; состояние оборудования и инструментов; правильность упаковки, хранения и транспортирования по- луфабрикатов в цехах и на участках, готовой продукции и ма- териалов на складах. Контролируемыми признаками .в зависимости от объекта контроля могут быть: марка материала; геометрические, физхи- ко-химические, функциональные параметры; внешние и внутрен- ние дефекты; качественные и количественные характеристики технологического процесса. Рациональная организация технического контроля на предприятии предусматривает его профилактическую роль, точ- ность и объективность в определении качества продукции и вы- явлении брака, привлечение к выполнению функций контроля ра- бочих и специалистов, участвующих в изготовлении продукции. Организационные особенности технического контроля опре- деляют различные производственные условия, зависящие от типа производства, характера продукции и применяемой технологии. Они проявляются по следующим напрвлениям: вид контроля (входной, операционный, приемочный), полнота охвата изделий контролем (сплошной, выборочный), степень связи с объектом контроля во времени (летучий, периодический, непрерывный), назначение контроля (контроль годности изделий, контроль ка- чества продукции, контроль устойчивости процесса), располо- жение контрольных пунктов (стационарный, скользящий), харак- тер контроля (предупредительный, заградительный), метод контроля (визуальный, геометрический, физико-химический, экспериментальный, статистический). Таблица 1 Техническая характеристика применяемого оборудования
Марка машины 2 ПВЛ-70-2 0
Таблица 2
17. Классификатор брака Продукция, качественные параметры которой не отвечают требованиям технических условий или выходят за пределы до- пустимых отклонений, является _браком .. Под _причиной брака подразумевается отклонение от нормальных производственных условий или установленного технологического процесса. Винов- ники брака - рабочие, работники цехов и отделов заводоуправ- ления, чьи действия привели к возникновению брака. Таблица 8
3. Расчет технико-экономических показателей Сделаем расчеты: 1 вариант 1. Время изготовления одного тиража, ч F тир.= _fпр+fпеч х Nтир квн fпр - норма времени на одну приправку, ч fпеч- норма времени на печатание единицы измерения про- дукции, ч Nтир- средний тираж издания в единицах измерения пр-ции с учетом тиражеустойчивости печатной формы квн - коэффициент выполнения норм выработки (1,1) fпр=214 '=214:60=3,56ч fпеч=19,6'=19,6:60=0,33ч Fтир= _3,56+0,33 х 20 . = 9,2 ч 1,1 2. Среднегодовой простой оборудования на ремонтах, ч fр = _ [fк+fт(Трц-2)] х Ксм Трц-1 fк - норма времени на капитальный ремонт,ч fт - норма времени на текущий ремонт,ч Трц - срок службы оборудования (11 лет) fр= _[184+56(11-2)] х 1 . = 68,8 ч 11-1 3. Простой оборудования на технологических остановках,ч fт.о.= _ n т.о. . х (Fреж-fр-fо) 100 n т.о. - норматив простоя оборудования на технологичес- ких остановках,% Fреж - режимный фонд времени fо - годовое время простоя оборудования на осмотрах (11 осмотров в год) fт.о. = _ 1,1 . (2095- 68,8-88) = 21,32 ч 100 4. Годовое количество приправок на одной машине Nпр м = _ Fреж-(fр+fо+fт.о.) Fтир fт.о. - простой оборудования на технологических оста- новках,ч Nпр м = _ 2095-( 68,8+88+21,32) . = 209 9,2 5. Годовое время простоя одной единицы оборудования на приправках,ч fпр м = _ fпр х Nпр м квн fпр м = _ 3,56 х 209 . = 676.4 ч 1,1 6. Эффективный фонд времени работы оборудования Fд = F реж - (fp + fo + fт.о.) Fд = 2095 - ( 68,8 + 88 + 21,32) = 1916,88 ч 7. Эффективный фонд времени работы печатной машины,ч Fд печ = Fд - fпр м Fд печ = 1916,88 - 676,4 = 1240,48 ч 8. Годовая производительность печатной машины в едини- цах измерения продукции Поб печ = Нч х Fд печ х квн Поб печ = 3,06 х 1240,48 х 1,1 = 4175,45 2 вариант Теперь сделаем расчет технико-экономических показате- лей, уменьшив время на печать на 3% fпеч = 0,33 - 3% = 0,3201 ч 1. Fтир = _ 3,56+0,3201 х 20 . = 9,06 ч 1,1 2. fр = 68,8 ч 3. fт.о. = 21,32 ч 4. Nпр м = _ 2095-( 68,8+88+21,32) . = 212,0 9,06 5. fпр м = _ 3,56 х 212,0 . = 684,7 ч 1,1 6. Fд = 2095 - ( 68,8 + 88 + 21,32) = 1916,88 ч 7. Fд печ = 1916,88 - 684,7 = 1232,18 ч 8. Поб печ = 3,15 х 1232,18х 1,1 = 4271,9 23. Расчет экономического эффекта 1 вариант 1. Прямая заработная плата рабочих, р Lпр = Lт х fв х N Lт - часовая тарифная ставка рабочего соответствующего разряда,р fпеч - норма времени на печатание единицы измерения продукции,ч fпр - норма времени на одну приправку,ч N - объем производства продукции в натуральном выраже- нии в единицах измерения продукции Lпр печ = 580 х 0,33 х 4175,4 = 799171,56р Lпр пр = 580 х 3,56 х 209 = 431543,20 р Lпр = Lпр печ + Lпр пр Lпр = 799171,56+ 431543,2 = 1230714,7 р 2. Дополнительная заработная плата,р Lдоп = 0,6 х Lпр Lдоп = 0,6 х 1230714,7 = 738428,85р 3. Отчисления на соцстрах,р Lстр = 0,39(Lпр + Lдоп) Lстр = 0,39 х(1230714,4 +738428,8) = 767965,98р 4. Затраты на заработную плату рабочих,р Sl = Lпр + Lдоп Sl = 1230714,4 + 738428,8 = 1969143,5 р 5. Затраты на основные материалы, р Sм = qн х N х Цм Краска черная типографская qн - норма расхода материала на единицу продукции Цм - цена за единицу измерения материала,р Sм = 0,16 х 4175,45х 4190 = 2799221,6р 6. Затраты на амортизацию оборудования,р Sа = _ Ко х r 100 Ко = Цо х Кб - затраты на приобретение оборудования,р Цо - цена оборудования,р Кб - коэффициент дополнительных затрат на оборудование r = 9,1% Sа = _ 138000000х 9,1 . = 12558000 р 100 7. Затраты на электроэнергию,р Sэ = И х n х Fд х Цэ И - мощность установленных токоприемников, кВт n - коэффициент потерь мощности токоприемников (0,73) Цэ - цена одного кВт-ч,р (62 р) Sэ = 22 х 0,73 х 1916,88 х 62 = 1908675,7 р 8. Затраты на текущий ремонт,р Sр = Кт.р. х Тт.р. х Lт.р. Кт.р. - коэффициент накладных расходов на текущий ре- монт оборудования (2,3) Тт.р. - трудоемкость текущего ремонта единицы оборудо- вания,м-ч Lт.р. - часовая тарифная ставка ремонтного рабочего четвертого разряда,р Sр = 2,3 х 300 х 250 = 172500 р 9. Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования,р Sоб = (Sp + Sэ + Sa) х 2 х wр Sоб = (172500+12558000+1908675,7 ) х2х1=29278351 р 10. Общепроизводственные расходы,р Sоп = 0,6 х Lпр Sоп = 0,6 х 1230714,7 = 738428,85р 11. Общехозяйственные расходы,р Sох = 0,2(Sм+Sl+Lстр+Sоб+Sоп) Sох=(2799221,6+1969143,5+767965,98+29278351+738428,85)х0,2= = 35553110 х 0,2 = 711062,1 р 12. Внепроизводственные расходы,р Sв=0,02х(Sм+Sl+Lстр+Sоб+Sоп+Sох) Sв=(7110622,1+35553110)х0,02= 853274,64 р 13. Полная себестоимость изготовления объема работ,р S=Sм+Sl+Lстр+Sоб+Sоп+Sох+Sв S = 43517006 р 14. Себестоимость изготовления учетной единицы продук- ции,р Sи = S/Nг Sи = _ 435170060 . = 10422,111р 4175,45 15. Приведенные затраты,р С = Sи + Ен х Ки Ен - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, равный 0,15 Ки - фондоемкость продукции,р/уч.ед. Ки = Ко/Nг Ки = 138000000/4175,9= 33053,89 р/уч.ед. С = 10422,1 + 0,15 х 33053,89=15380,195 р 2 вариант 1. Lпр печ = 0,3201х580х4271,9=793112,41 р Lпр пр = 580 х 3,56 х 212 = 437737,6 р Lпр = 793112,41+ 437737,6 = 1230850 р 2. Lдоп = 0,6 х 1230850 = 738510 р 3. Lстр = 0,39(1230850 + 738510 ) = 768050,4 р 4. Sl = 1230850 + 738510 = 1969360 р 5. Sм = 0,16 х 4271,9 х 4190 = 2863881,7 р 6. Sa = 12558000 р 7. Sэ = 1908675,7 р 8. Sр = 172500 р 9. Sоб =29278351 р 10. Sоп = 0,6 х L пр = 0,6 х 1230850 = 738510 р 11. Sох = 0,2х(2863881,7+1969360+768050,4+29278351+ +738510) = 7123630,6 р 12. Sв = 854835,67 р 13. S = 43596619 р 14. Sи = 515636000/4271,9 = 10205,44 р 15. С = 10205,44+0,15х32304,127 = 15051,059 р 4 2. 0 2Рассчитаем 0 2годовой экономический эффект 1. Экономический эффект,р Эг = (Сб - Сн) х Nн Сб,Сн - приведенные затраты по базовому (б) и новому (н) вариантам,р Эг = (15380,2 - 15051,059) х 4271,9 = 1406057,4 р 2. Экономия от снижения затрат на производство,р Э = (Sиб - Sин) х N Sиб = 10422,119 р Sин = 10205,44 р Э = (10422,119 - 10205,44) х 4271,9 = 925631,02 р 3. Снижение себестоимости продукции,% Sи = _ Sиб-Sин . х 100 Sиб Sи = _ 10422,119-10205,44 . х 100 = 2,07% 10422,119 4. Фондоотдача, уч.ед/р Фо = N/Ко Фо = _ 4271,9 . = 0,0000309557 уч.ед/р 138000000 5. Фондоемкость продукции,р/уч.ед. Ки = Ко/N Ки = 32304,127 р/уч.ед. 6. Съем продукции с квадратного метра производственной площади, уч.ед./м кв Ns = N/Sпр Sпр - производственная площадь, кв.м Sпр = l х w х Ks х wn l = 6,75 м w = 3,45 м Кs = 3 wn = 10 Sпр = 6,75 х 3,45 х 3 х 10 = 698,625 кв.м Ns = _ 4271,9 . = 6,11 уч.ед/кв.м 698,62 7. Технологическая трудоемкость изготовления продукции на машинных операциях,ч-ч tпр м = (Fреж - fр)wp х Рбр Рбр - численность бригады на машине,чел. Рбр = 2 tпр м = (2095 - 68,8) х 2 = 4052,4 ч-ч 8. Технологическая трудоемкость изготовления уч.единицы продукции, ч-ч/уч.ед. tи = tпр м/N tи = _ 4052,4 . = 0,948 ч-ч 4271,9 9. Часовая производительность труда на операциях,уч.ед/ч-ч qч = N/tпр м qч = _ 4271,9 . = 1,054 уч.ед/ч-ч 4052,4 10. Количество рабочих,необходимых для выполнения годовой производственной программы на машинных операциях, чел. Рсп = _ Fмр х wр х Р бр Fр Fмр = Fреж - fр = 2095 - 68,8 = 2026,2 ч Fр = Fн - Fотп - Fнеяв = 2095-24-57 = 2014 ч Рсп = _ 2026,2 х 10 х 2 . = 20,12 чел 2014 Таблица 3 5. 0 Сравнительная таблица технико-экономических показателей ________________________________________________________________
В Ы В О Д : При уменьшении времени на печать на 3% увеличилось годо- вое количество приправок на 6,3 и годовое время простоя од- ной единицы оборудования на приправках на 8,3 ч. Это значит, что увеличивается время на комплекс подготовительных опера- ций в печатном процессе высокой печати с уменьшением времени на печать. Уменьшилось время на изготовление одного тиража, уменьшился эффективный фонд времени работы оборудования на 8,3 ч увеличилась годовая производительность печатной маши- ны в единицах измерения продукции на 96,45 ч. Увеличились затраты на заработную плату рабочим, отчисления на соцстрах, общепроизводственные расходы, общехозяйственные расходы, внепроизводственные расходы, но при этом снизилась себестои- мость изготовления уч.ед. продукции на 216,679 р и снизились приведенные затраты на 329,141 р. От снижения времени на пе- чать на 3% экономический эффект составил 1406057,4 р. эконо- мия от снижения затрат на производство - 925631,02 р. Сниже- ние себестоимости продукции составило 2,07%. Значит выбираем второй . вариант технологического процесса. При уменьшении времени на печать на 3% мы достигли сни- жения затрат на 2741328 р. Значит выбираем _второй .вариант технологического процесса. З А К Л Ю Ч Е Н И Е В данном курсовом проекте были рассмотрены 2 варианта технологического процесса. При этом было показано как за счет уменьшения нормы времени на печать на 3% был достигнут значительный экономический эффект 2741328 р. Курсовой проект дает представление о дисциплине "Орга- низация полиграфического производства". Рассмотрены такие вопросы, как оперативное управление производством, диспетчи- рование, технологический контроль, организация технологичес- кой подготовки производства, планировка цеха. Курсовой проект дает преставление о данном производс- твенном участке - печатном цехе. Страницы: 1, 2 |
|
Начальник цеха
печати
© 2007 |
|