РУБРИКИ

Диплом: Управление запасами предприятия

   РЕКЛАМА

Главная

Логика

Логистика

Маркетинг

Масс-медиа и реклама

Математика

Медицина

Международное публичное право

Международное частное право

Международные отношения

История

Искусство

Биология

Медицина

Педагогика

Психология

Авиация и космонавтика

Административное право

Арбитражный процесс

Архитектура

Экологическое право

Экология

Экономика

Экономико-мат. моделирование

Экономическая география

Экономическая теория

Эргономика

Этика

Языковедение

ПОДПИСАТЬСЯ

Рассылка E-mail

ПОИСК

Диплом: Управление запасами предприятия

4.2. Построение графиков движения запасов по всем комплектующим и по всем вариантам размера заказа для случаев: 4.2.1. отсутствия задержек поставок, 4.2.2. наличие единичного сбоя поставки, 4.2.3. наличие неоднократных сбоев поставок. 4.3. Для случаев 4.2.2 и 4.2.3 - оценку срока возврата системы в нормальное состояние (с наличием полного объема гарантийного запаса). 4.4. Для случая 4.2.3 - определение максимального количества сбоев поставки, которое может выдержать система без выхода в дефицитное состояние. 4.5. Для случая 4.2.3 - определение максимального срока неоднократной задержки поставки, которой может выдержать система без выхода в дефицитное состояние. 4.6. Для каждого комплектующего - сравнение систем с различным размером заказа. Затем необходимо сделать выбор наиболее рационального размера заказа, обосновав свое решение результатами работы по п.п. 4.3, 4.4, 4.5, а затем свести результаты в таблицу 2 [9, с. 233]. 5. Моделирование поведения системы с фиксированной периодичностью заказа предполагает: 5.1. Проведение необходимых расчетов по всем комплектующим с использованием таблицы 2. Таблица 2 Рекомендуемые размеры заказа
Наименование комплектующегоРазмер заказа
5.2. Построение графиков движения запасов по всем комплектующим для случаев: 5.2.1. отсутствия задержек поставок, 5.2.2. наличие единичного сбоя поставки, 5.2.3. неоднократных сбоев поставок. 5.3. Для случаев 5.2.2 и 5.2.3 - оценку срока возвращения системы в нормальное состояние (при наличии полного объема гарантийного запаса). 5.4. Для случая 5.2.3 - определение максимального количества сбоев поставки, которое может выдержать система без выхода в дефицитное состояние. 5.5. Для случая 5.2.3 - определение максимального срока неоднократной задержки поставки, который может выдержать система без выхода в дефицитное состояние. Таким образом, для моделирования эффективной системы управления запасами материальных ресурсов предприятию необходимо разработать экономически обоснованные нормы запасов данных материалов, используя эвристические, методы технико-экономических расчетов и экономико-математические методы. Следующим шагом разработки системы управления запасами должно стать проектирование системы контроля уровня запасов. При этом, опираясь на широкий выбор теоретических моделей, менеджерам необходимо проектировать оригинальные варианты таких моделей, которые бы учитывали особенности конкретного производства. Данные положения особенно актуальны для предприятий, которые находятся в настоящее время в переходном периоде своего развития. Одним из типов таких предприятий являются предприятия, которые прежде занимались выпуском оборонной продукции. Примером таких предприятий в г. Курске служит ОАО «Электроагрегат». 3. РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ ОАО «ЭЛЕКТРОАГРЕГАТ» 3.1. Анализ состояния запасов ОАО “Электроагрегат” — промышленное предприятие, специализирующееся на выпуске передвижных и стационарных источников энергообеспечения мощностью от 1 до 1000 кВт, генераторов переменного тока и преобразователей частоты, а также широкой гаммы товаров народного потребления. В связи с общим спадом в экономике, снижением платежеспособного спроса потребителей финансовое положение предприятия в настоящее время довольно сложное. Особую актуальность для предприятия, таким образом, приобретают все возможные способы рационального расходования средств, одним из которых является определение оптимальной величины производственных запасов. Необходимость оптимизации системы управления запасами возникает еще и потому, что на предприятии за последние годы накопились значительные объемы запасов так называемых «материалов без движения». Свое название данные материалы получили вследствие того, что по ним не осуществлялось операций расходования в течение определенного периода времени. Проанализируем объемы и динамику запасов, отнесенных к категории «материалов без движения по складу» № 102. Для упрощения расчетов воспользуемся средствами программного продукта MS Excel. Так на складе № 102 на 25.04.01 г. общая сумма «материалов без движения» составляла 420873,94 руб. (см. приложение А). Из них материалы, которые не использовались в производстве в течение 40 месяцев и выше составляют 36645,76 рублей (или 8,71% от их общей величины) (см. приложение Б). Материалы, которые не использовались от 20 до 40 месяцев, в денежном выражении составляют 27303,93 руб. (6,49% от общей величины «материалов без движения» по складу № 102) (см. приложение В). Материалы, которые не использовались от 1 года до 19 месяцев, составляют запасы на сумму 169022,3 руб. (40,16% от общей величины «материалов без движения» по складу № 102) (см. приложение Г).

Диплом: Управление запасами предприятия

Представим наглядно соотношение «материалов без движения» по времени хранения, а также их доле в общей величине. Рис. 9. Соотношение «материалов без движения» по времени хранения на складе № 102 в процентах к общей стоимости материалов по данному складу Таким образом, видно, что наибольшая часть «материалов без движения» в денежном выражении приходится на материалы, хранящиеся менее года и от одного года до 20 месяцев. Тем не менее, запасы, которые лежат без движения свыше 20 месяцев составляют довольно большую величину. При этом необходимо учитывать, что при расчете были использованы учетные цены, то есть те цены, по которым материалы были приняты на слад в соответствующий период. Соответственно реальная цена материалов, которые были приобретены несколько лет назад, гораздо выше. Для нахождения затрат, связанных с хранения материалов рассчитаем цену капитала предприятия: Определим структуру капитала предприятия. На конец 2000 г. уставный капитал предприятия составлял 44941 тыс. руб. При этом 4601,8 тыс. руб. приходится на привилегированные акции; 40339,6 тыс. руб. получены за счет размещения обыкновенных акций. Капитал, образованный за счет прибыли предприятия, составлял в 2000 г. 110621,5 тыс. руб. В 2000 г. предприятие располагало заемными средствами на сумму 119857 тыс. руб. В среднем за 2000 г. предприятие располагало пассивами на сумму 275419,5 тыс. руб. Таким образом, доля каждого вида пассивов в валюте баланса составляет: 1.Привилегированные акции – 1,67 %; 2.Простые акции – 14,65 %; 3.Капитал, образованный за счет прибыли – 40,17 %; 4.Краткосрочные и долгосрочные пассивы – 43,52 %. В 2000 г. средний процент за кредиты был равен (45 + 45 +45 + 39 + 36 + + 35 + 31 +30 + 30 +29 +27 + 26) / 12 = 34,83%. Доходность привилегированных акций составляла 10 %, простых – 1 %. Цену капитала, образованного за счет прибыли примем равным 1 %. Средняя плата за финансовые ресурсы, которые использует предприятие, в данном случае равна: WACC = (10 * 1,67 + 1 * 14,65 + 1 * 40,17 + (34,83 * (1 0,3)) * 43,52) / 100 = 11,57 %. В результате получим, что за владение запасами, которые хранились на складе № 102 более одного года и не использовались в производстве, предприятие уплатило собственникам и кредиторам в 2000 г. - 232971,99 * 11,57 % = 26954,86 руб. При этом платежи в бюджет в виде налога на имущество должны составить по данным материалам за 2000 г. – 232971,99 * 2 % = 4659 руб. Таким образом, процесс управления запасами материальных ценностей нуждается в существенной доработке. Для этого необходимо провести следующие мероприятия: 1. Организовать эффективную систему контроля за состоянием материальных запасов. Одним из возможных направлений организации данной системы является применение современных разработок в области управленческого учета, и в частности, компьютеризации учета прихода и расхода материалов. Ведь в настоящий момент для того, чтобы отследить динамику движения материалов на предприятии необходимо проделать довольно трудоемкую задачу. При условии же компьютерного учета движения материалов можно практически мгновенно получать как подробную, так и обобщенную информацию о использовании или же наоборот, пролеживании какого либо материала. 2. Несмотря на значительные, порой непредсказуемые колебания факторов внешней среды необходимо иметь проработанную систему управления запасами если не по всем, то хотя бы по основным номенклатурным позициям материалов и комплектующих. 3.2. Нормирование запаса двигателей ЯМЗ 238 В настоящее время предприятие испытывает трудности в процессе снабжения двигателями ЯМЗ 238, при этом велик риск продолжительных простоев производства. При этом высоки издержки по хранению запасов данных двигателей (большой объем средств замораживаемый в запасах). Стоимость двигателей составляет довольно значительную величину от общей стоимости комплектующих необходимых для производства агрегатов. Спрос на продукцию, для производства которой используются двигатели ЯМЗ 238 имеет большую степень неопределенности. Вследствие этого для управления запасами двигателе ЯМЗ 238 необходимо применить систему контроля уровня запасов с фиксированным размером заказа. Рассчитаем месячную потребность в двигателе. Так, в 2001 намечено производить следующее количество электростанций, для производства которых используются двигатели ЯМЗ 238: - АД100С-Т400-РМ2 - 420 шт. - АД100С-Т400-1Р 48час - 15 шт. - ЭД100-Т-400-РПМ2 - 70 шт. - ЭД100-Т-400-1РКМ1 - 46 шт. - ЭД100-Т-400-1РН1 - 10 шт. - ЭД100-Т-400-1РН2 пз - 2 шт. Таким образом, планируемая общая годовая потребность предприятия в двигателях ЯМЗ 238 составляет 563 шт. Отсюда усредненная месячная потребность равна 47 (46,9) шт. Рассчитаем рациональный размер заказа. Транспортные издержки на доставку 12 – 14 шт. составляют 120000-130000 руб. Таким образом, на одну единицу приходится около 1000 руб. Издержки на хранение условно составляют: цена двигателя * неполученный из-за замораживания капитала процент (банковский депозит). Таким образом, на 1.05.2001 они равны 70400 * 10 % = 7040 руб. в год., либо 20 руб в день. Однодневный расход равен месячной потребности, деленной на 30. Значит однодневный расход данного вида комплектующих равен 47/30 =2 (1,56) шт. Таким образом, оптимальный размер заказа равен: S опт = Диплом: Управление запасами предприятия = 14, В результате получаем текущий складской запас равным 14 шт. Страховой запас определим в размере 50 % текущего запаса: СЗ = 14 * 0,5 = 7 шт. Совокупная норма, таким образом, равна 14 +7 =21 шт. Время доставки составляет 1 – 2 в случае использования автомобильного транспорта и 4 – 5 железнодорожного. Таким образом, в среднем, время доставки составляет 3 дня. Отсюда следует, что точка заказа равна однодневный расход * время доставки = 2 *3 = 6 шт. Представим полученные результаты на графике

Диплом: Управление запасами предприятия

Рис. 10. Динамика запасов двигателей ЯМЗ 238 на ОАО «Электроагрегат» Таким образом, величина заказываемой партии двигателей соответствует реальному размеру заказа, производимого предприятием (14 шт). Интервал времени между поставками должен составлять 7 дней. 3.3. Обоснование необходимости задела по двигателям ЯМЗ 238 В настоящее время руководством предприятия рассматривается вопрос о формировании месячного задела по двигателям ЯМЗ 238 в размере 60 шт. Таким образом, размер страхового запаса составит: 60 - 14 = 46 шт. В данном случае объем замораживаемых средств составит: 46 * 70400 = 3238400 руб. При этом предприятие терпит убытки в виде неполученного процента в размере 3238400 * 10% = 323840 руб. в год, либо 269867 руб. в месяц. Также в данном случае необходимо учитывать налог на имущество в размере 2 % в год: 3238400 * 0,02 = 64768 рублей в год. Таким образом, оборачиваемость запасов, и текущих активов предприятия в целом, снижается. Однако, случае непредвиденных обстоятельств, таких как на пример рост цен (на пример на 20000 руб на один двигатель у предприятий посредников), предприятие понесет убытки в виде потери заказов вследствие роста цены собственной продукции. При сохранении цены на прежнем уровне предприятие понесет убытки в виде потери прибыли в размере 20000 руб. Таким образом, месячные потери предприятия составят: 20000 * 47 = 940000 руб. В случае заказа двигателей на заводе-изготовителе предприятие понесет потери в виде замороженных средств (с учетом срока поставки 1 месяц): (70400 * 10 %) / 12 = 586 руб на один двигатель. При условии заказа месячной потребности, получим 27573 руб. В данном случае так же необходимо учитывать простой производства, вследствие чего предприятие несет убытки, связанные с накладными расходами. Так, при остановке производства агрегатов, на которых используются данные двигатели значительно сократятся объемы прибыли, получаемой предприятием. При этом сумма накладных расходов останется практически на прежнем уровне. Таким образом, потери предприятия будут довольно велики. Для оценки вероятности возникновения проблемных ситуаций проанализируем динамику поставок двигателей за прошлые периоды (приложение Д). В результате на графике (см. приложение Е) видим, что поставка двигателей имела динамичный характер. Следовательно, страховой запас по двигателям ЯМЗ 238 необходим. Однако если, оставить его на уровне 7 шт. предприятие получит экономию в виде уменьшения размера неполученного дохода из-за замораживания средств. Так, данная экономия в год составит (46 – 7) * 70400 * 10 % = 274560 руб., в месяц - соответственно 22880 руб. Экономия по налогу на имущество составит 2745600 * 2 % = 54912 руб. в год. Таблица 3

Влияние размера страхового запаса на деятельность

ОАО «Электроагрегат»

Размер страхового запаса

Риск потерь

Потери упущенной выгодыДополнительная величина налога на имуществоСуммарные потери
0Велик000
7

Средний

49280руб.9858 руб.59138
46Низкий323840 руб.64768 руб.388608
Таким образом, в результате расчетов подтверждается необходимость формирования страхового запаса по двигателям ЯМЗ 238. Однако при формировании данного запаса в размере 15 шт. предприятие сокращает размеры своих потерь от упущенной выгоды в размере 105600 руб. в год (8800 в месяц), а также экономию по налогу на имущество в размере 21120 руб в год.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В процессе выполнения дипломной работы «Управление запасами предприятия», в соответствии с ее целью, была собрана и систематизирована информация по теоретическому обоснованию и методологии управления запасами предприятия; на основе анализа предметно-объектного материала были разработаны предложения ОАО "Электроагрегат" по повышению эффективности управления производственными запасами предприятия. В рамках данной дипломной работы были решены поставленные в начале исследования задачи, т.е.: - оценена эффективность управления текущими финансовыми потребностями и собственными оборотными средствами предприятия; - раскрыта функциональную роль запасов в производственном процессе; - проанализирован западный опыт управления запасами и оценена возможность его применения в российских условиях; - рассмотрены методы нормирования запасов предприятия и сформированы возможные варианты корректного выбора системы контроля уровня запасов; - показана методика проектирования эффективной системы управления запасами; - проанализирован процесс управления производственными запасами ОАО «Электроагрегат» и разработана модель управления запасами двигателей ЯМЗ 238. По данной работе можно сделать ряд выводов: 1. В условиях рыночной экономики объективную необходимость представляет ведение управленческого учета, поскольку каждое предприятие самостоятельно выбирает направления развития, виды выпускаемой продукции, объемы производства, политику сбыта продукции, социальную и инвестиционную политику и т. п., то возникает потребность по всем этим параметрам накапливать информацию, получать необходимые учетные данные; 2. В результате исследования системы управления запасами было выяснено, что данная система нуждается в существенной доработке: 2.1. За владение запасами, которые хранились на складе № 102 более одного года и не использовались в производстве, предприятие уплатило собственникам и кредиторам в 2000 г - 26954 руб. 2.2 Платежи в бюджет в виде налога на имущество должны составить по данным материалам за 2000 г. - 232971,99 * 2 % = 4659 руб. 3. Для устранения данных недостатков необходимо провести следующие мероприятия: 3.1.Организовать эффективную систему контроля за состоянием материальных запасов. Одним из возможных направлений организации данной системы является применение современных разработок в области управленческого учета, и в частности, компьютеризации учета прихода и расхода материалов. В настоящее время для отслеживания динамики движения материалов на предприятии необходимо проделать довольно трудоемкую задачу. При условии же компьютерного учета движения материалов можно практически мгновенно получать как подробную, так и обобщенную информацию об использовании или же наоборот, пролеживании какого либо материала; 3.2 Несмотря на значительные, порой непредсказуемые колебания факторов внешней среды необходимо иметь проработанную систему управления запасами если не по всем, то хотя бы по основным номенклатурным позициям материалов и комплектующих; 3.3 Для эффективного управления запасами двигателей была разработана система контроля уровня запасов с фиксированным размером заказа. При формировании страхового запаса в размере 7 шт. (в отличие от 46 – предложенного руководством предприятия) предприятие получит следующий размер экономии: 3.3.1. Вследствие сокращения потерь упущенной выгоды в виде банковского процента в размере 274560 руб. в год (22880 в месяц); 3.3.2. Экономия по налогу на имущество в размере 54912 в год. ЛИТЕРАТУРА 1. Ван Хорн Дж. К. Основы управления финансами. Пер. с англ. - М.: Финансы и статистика, 1997. - 800 с. 2. Ворст Й., Ревентлоу П. Экономика фирмы. Пер. с датского. - М.: Высшая школа, 1994. - 272 с. 3. Гаджинский А. М. Логистика. - М.: Информационно-внедренческий центр «Маркетинг», 1999. - 228 с. 4. Грузинов В. П., Грибов В. Д. Экономика предприятия. - М.: Финансы и статистика, 1998. -208 с. 5. Ефимова О. В. Финансовый анализ. - М.: Изд-во «Бухгалтерский учет», 1999. - 352 с. 6. Ефимова О. В. Оборотные активы предприятий и их анализ // Бухгалтерский учет. - 2000. - №9. - с. 72 - 78. 7. Зайцев Н. Л. Экономика промышленного предприятия. - М.: ИНФРА-М, 1998. - 336 с. 8. Кейлер В. А. Экономика предприятия. - М.: ИНФРА-М, Новосибирск: НГАЭиУ, 1999. - 132 с. 9. Логистика. Под ред. Б. А. Аникина. - М.: ИНФРА-М, 1999. - 327 с. 10. Неруш Ю. М. Коммерческая логистика. - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1997. - 271 с. 11. Практикум по логистике. Под ред. Б. А. Аникина. - М.: ИНФРА-М, 1999. - 270 с. 12. Раицкий К. А. Экономика предприятия. - М.: Информационно-внедренческий центр «Маркетинг», 2000. - 690 с. 13. Стоянова Е. С. и др. Управление оборотным капиталом. - М.: Изд-во «Перспектива», 1998. - 128 с. 14. Финансовый менеджмент: теория и практика. Под ред. Е. С. Стояновой. - М.: Изд-во «Перспектива», 2000. - 656 с. 15. Шевченко Н. С., Черных А. Ю., Тиньков С. А., Кузьбожев Э. Н. Управление затратами, оборотными средствами и производственными запасами. Под ред. д. э. н., проф. Э. Н. Кузьбожева. - Курск: Курск. гос. тех. ун-т, 2000. - 154 с. 16. Экономика предприятия. Пер с нем. - М.: ИНФРА-М, 1999. – 928 с. ПРИЛОЖЕНИЯ Приложение А Таблица 1

Материалы без движения по складу № 102 на 25.04.01

п/п

Номенклатурный номерЦена за ед.

Количество

ед. (шт.; кг; т)

Сумма

руб.

Число месяцев
123456
110100240,55798,0043852
210100280,881149,001011,1226
310100542,45381,00933,4519
410100686,64154,001022,569
510102342,77200,00576,167
610102363,042587,007864,4814
710102395,3190004779,09
810103330,54743,00401,226
910103422,5090225,008
1010106363,65275,001003,7514
1110108766,971880,0011012,6018
1210109022,963894,0010934,249
1310109286,702875,0019262,511
1410110652,23854,001904,428
1510111100,17750,00127,540
1610111202,47434,00 1071,9820
1710112192,41223,00537,438
1810112266,6850,00334,0014
1910112310,801222,00977,6013
2010112640,121303,00156,3647
2110112712,48470,001165,6033
2210112763,503408,0011926,0014
2310113390,052034,00101,7043
2410113400,052823,00141,1543
2510114732,573529,009069,537
2610114982,16371,00801,3646
2710115140,78919,00716,8233
2810115150,781000780,0064
2910115182,16164,00332,6449
30101151925,811,5287,5014
3110116560,062185,00131,1059
3210116570,25832,00208,0046
3310117351,05603,00717,1516
3410117371,73800,001038,0035
3510117381,40645,00903,0015

1

23456
36101193226,52441,0011695,3214
3710120460,102141,00214,1059
3810122045,4850,00274,0012
3910122161,20151,00181,2010
4010122192,611344,003507,848
4110123836,131570,009628,8123
42101240114,431180,0017027,407
4310124430,751000,00750,0064
4410124440,75335,00251,0546
4510127572,26628,001419,2821
4610127582,26109,00246,36
4710127695,74606,003478,4414
4810130311,46489,00713,9449
4910130321,46469,00684,7448
5010130331,461291,001884,8649
5110130341,46231,00337,2614
5210130795,0090,50452,5016
5320034050,281351,00378,2858
542003419301,1294,0028305,2854
552003424350,0036,0012600,009
5620036531,89130,00245,7055
57200365612,4485,001057,4031
58200365813,03275,003583,2524
5920036598,47510,004319,7014
6020036648,4795,00804,8514
61200366713,57107,001451,999
62200366813,56647,008773,329
63200366917,5770,001229,906
64200367017,5792,001616,449
65200384423,2916,00372,6412
6620038529,00200,001800,006
6720038538,8910008890,008
68200387395,0059,505652,506
6920040268,802036,0017916,86
70200402812,891000,0012890,009
71200404120,68210,004342,809
72200407110,57192,002029,4418
73200408242,2342,501794,7815
74200423917,5520,00351,0010
75200424549,05120,005886,007
76200438435,13141,004953,3330
77200439021,8210,00216,2014

1

23456
782004395402,40245,7098869,6814
79200439760,07118,707130,3111
80200439879,384,00317,5214
812004408496,7016,648265,0913
822004413461,337,503459,9811
8320044932,353814,008962,9011
842004511154,172,00308,3421
85200452211,1223,26258,6514
8620046741,21184,60223,3716
87200467851,4730,301559,548
8820046930,98397,50365,707
8920047208,9980,00559,206
90200478316,52183,003023,166
91200479019,78100,001978,009
92200479918,09100,001809,008
93200480222,32100,002232,008
94200480512,12100,001212,008
95200480718,85100,001885,008
964000048450,003,001350,0022
97Итого по складу:420873,94

Приложение Б

Таблица 1 Материалы без движения по складу № 102 на 25.04.01 со сроком

хранения от 40 месяцев и выше

Порядковый номерНоменклатурный номерЦена за ед.

Количество

ед (шт; кг; т)

Сумма

руб.

Число месяцев
2810115150,78100078064
4310124430,75100075064
3110116560,062185131,159
3710120460,12141214,159
5320034050,281351378,2858
5620036531,89130245,755
542003419301,12942830554
110100240,5579843852
2910115182,16164332,6449
4810130311,46489713,9449
5010130331,4612911884,949
4910130321,46469684,7448
2010112640,121303156,3647
2610114982,16371801,3646
3210116570,2583220846
4410124440,75335251,0546
2310113390,052034101,743
2410113400,052823141,1543
1510111100,17750127,540
Итого 36675,76
Приложение В Таблица 1

Материалы без движения по складу № 102 на 25.04.01со сроком

хранения от 20 до 35 месяцев

Порядковый номерНоменклатурный номерЦена за ед.

Количество

ед. (шт.; кг.; т.)

Сумма

руб.

Число месяцев
3410117371,73800103835
2110112712,484701165,633
2710115140,78919716,8233
57200365612,44851057,431
76200438435,131414953,330
210100280,8811491011,126
58200365813,032753583,324
4110123836,1315709628,823
9640000484503135022
4510127572,266281419,321
842004511154,172308,3421
1610111202,47434107220
Итого 27303,93

Приложение Г

Таблица 1 Материалы без движения по складу № 102 на 25.04.01 со сроком

хранения от 1 года до 19 месяцев

Порядковый номерНоменклатурный номерЦена за ед.

Количество

ед. (шт.; кг; т)

Сумма

руб.

Число месяцев
310100542,45381933,4519
1110108766,9718801101318
72200407110,571922029,418
3310117351,05603717,1516
521013079590,5452,516
8620046741,21184,6223,3716
3510117381,464590315
73200408242,2342,51794,815
610102363,0425877864,514
1010106363,652751003,814
1810112266,685033414
2210112763,534081192614
30101151925,811,5287,514
36101193226,524411169514
4710127695,746063478,414
5110130341,46231337,2614
5920036598,475104319,714
6020036648,4795804,8514
77200439021,8210216,214
782004395402,4245,79887014
80200439879,384317,5214
85200452211,1223,26258,6514
1910112310,81222977,613
812004408496,716,648265,113
Итого169022,3

Приложение Д

Таблица 1

Динамика закупок двигателей ЯМЗ 238

№ п/п

Месяц/год

Количество, шт.Цена (в среднем), руб.
11/2000954000
22/20006854054
33/20003954000
44/20006558000
55/20003964000
66/2000
77/20001464500
88/2000864640
99/20001464640
1010/2000164640
1111/20002564000
1212/20002664000
131/20015364000
142/20017264000
163/20017164000
Приложение Е Диплом: Управление запасами предприятия Рис. 1. График закупок двигателей ЯМЗ 238 ОАО «Электроагрегат» в 2000 г.– I кв. 2001 г.

Страницы: 1, 2


© 2007
Использовании материалов
запрещено.