|
|
|
|
Доклад: Исследование российской черной металлургии
Доклад: Исследование российской черной металлургии
Государственный университет Высшая Школа Экономики
Исследование российской черной металлургии
по курсу «Теория отраслевых рынков»
Выполнили:
Комиссаров Артем
Величко Оксана
Добрынская Виктория
группа 612
Москва 2003
Черная металлургия охватывает весь процесс от добычи и подготовки сырья,
топлива, вспомогательных материалов до выпуска проката с изделиями
дальнейшего передела.
Значение черной металлургии заключается в том, что она служит основой
развития машиностроения (одна треть производимого иетелла идет в
машиностроение), строительство (1/4 металла идет в строительство). Кроме того
продукция черной металлургии имеет экспортное значение.
В состав черной металлургии входят следующие основные подотрасли:
§ добыча и обогащение рудного сырья для черной металлургии
(железных, марганцевых и хромитовых руд);
§ добыча и обогащение нерудного сырья для черной металлургии
(флюсовых известняков, огнеупорных глин и т.п.);
§ производство черных металлов (чугуна, стали, проката,
доменных ферросплавов, металлических порошков черных металлов);
§ производство стальных и чугунных труб;
§ коксохимическая промышленность (производство кокса, коксового
газа и пр.);
§ вторичная обработка черных металлов (разделка лома и отходов
черных металлов).
Собственно металлургическим циклом является производство чугуна, стали и
проката. Предприятия, выпускающие чугун, сталь и прокат, относятся к
металлургическим предприятиям полного цикла.
Предприятия без выплавки чугуна относят к так называемой передельной
металлургии. “Малая металлургия” представляет собой выпуск стали и проката на
машиностроительных заводах. Основным типом предприятий черной металлургии
являются комбинаты.
В размещении черной металлургии полного цикла большую роль играет сырье и
топливо, особенно велика роль сочетаний железных руд и коксующихся углей.
Особенностью размещения отраслей является их территориальное несовпадение,
так как запасы железной руды сосредоточенны, в основном, в европейской части,
а топлива - преимущественно в восточных районах России. Комбинаты создают у
сырьевых (Урал) или топливных баз (Кузбасс), а иногда между ними (Череповец).
При размещении учитывают также обеспечение водой, электроэнергией, природным
газом.
В России созданы три металлургические базы: Уральская, Центральная и Сибирская.
Уральская металлургическая база использует собственную железную руду
(главным образом Качканарских меторождений), а также привозную руду Курской
магнитной аномалии и отчасти - руду Кустанайских месторождений Казахстана.
Уголь привозится из Кузнецкого бассейна и Карагандинского (Казахстан).
Крупнейшие заводы полного цикла находятся в городах Магнитогорск, Челябинск,
Нижний Тагил и др.
Центральная металлургическая база использует железные руди Курской
магнитной аномалии, Кольского полуострова и металлолом Центральной России, а
также привозной коксующийся уголь из Печорского и Кузнецкого бассейнов, а
отчасти - Донбасса (Украина). Крупные заводы полного цикла представлены в
городах Череповец, Липецк, Тула, Старый Оскол и др.
Сибирская металлургическая база использует железные руды Горной Шории,
Абаканского, Ангаро-Илимских месторождений и коксующегося угля Кузбасса. Заводы
полного цикла представлены Кузнецким металлургическим комбинатом и
Западно-Сибирским металлургическим заводом, расположенным в городе
Новокузнецке.
Черная металлургия является одной из ключевых отраслей российской
промышленности. В 2002 году на долю черной металлургии приходилось 8% общего
объема промышленного производства в РФ.
Металлургическая промышленность (включая черную и цветную металлургию)
Российской Федерации по состоянию на 2002 год по данным Госкомстата России
включает около 3,5 тысяч предприятий и организаций, в том числе около 800
крупных и средних.
Анализ организационной структуры отрасли показал, что к крупным и средним
предприятиям черной металлургии можно отнести - 250 предприятий в 9
подотраслях (из них 75 предприятий в подотрасли по заготовке и переработке
лома и отходов черных металлов);
Российская сталеплавильная индустрия характеризуется высоким уровнем
концентрации. Выпуск доминирующей доли различных видов металлопродукции
сконцентрирован на небольшом количестве крупных предприятий– ОАО
«Магнитогорский металлургический комбинат» (ММК), ОАО «Северсталь» и ОАО
«Новолипецкий металлургический комбинат» (НЛМК) - приходится около 54%
стального проката, производимого в стране. Около 92% выплавляемой стали
приходится на долю девяти крупнейших производителей, в число которых входят
также ОАО «Западно-Сибирский металлургический комбинат» (ЗСМК), ОАО
«Нижнетагильский металлургический комбинат» (НТМК), ОАО «Челябинский
металлургический комбинат» (Мечел), ОАО «Кузнецкий металлургический
комбинат» (КМК), ОАО «НОСТА» (Орско-Халиловский металлургический комбинат) и
ОАО «Оскольский электрометаллургический комбинат» (ОЭМК).
Основные производители стали и стального проката в России
| Сырая сталь | Стальной прокат | | 2001 | 2002 | % изменение | 2001 | 2002 | % изменение | | ММК | 10.3 | 11.0 | 6.7% | 9.1 | 9.7 | 6.1% | | Северсталь | 9.3 | 9.6 | 3.7% | 8.1 | 8.5 | 5.6% | | НЛМК | 7.9 | 8.6 | 8.7% | 7.3 | 8.0 | 9.1% | | ЗСМК | 5.6 | 5.7 | 2.5% | 4.6 | 4.7 | 2.4% | | НТМК | 5.2 | 5.3 | 1.3% | 4.5 | 4.7 | 4.0% | | Мечел | 3.8 | 3.9 | 1.8% | 2.8 | 3.0 | 7.1% | | КМК | 3.6 | 2.4 | -32.3% | 2.6 | 2.0 | -22.0% | | Носта | 2.6 | 2.9 | 11.9% | 1.9 | 2.1 | 10.5% | | ОЭМК | 2.1 | нд | нд | 1.9 | 2.0 | 7.1% | | Всего РФ | 59.0 | 59.8 | | 46.9 | 48.7 | |
Источник: ОАО «Северсталь», Скрин, Reuters
По данным Госкомстата России доля государственного сектора экономики в
производстве промышленной продукции (услуг) составила в 2001 году 2,1% в
черной металлургии. При этом основная доля предприятий государственного
сектора, относимая Госкомстатом России по кодам выпускаемой продукции к
металлургии, находится в составе оборонной и атомной промышленности.
По состоянию на 1 января 2002 г. на большинстве предприятий акции первой
эмиссии размещены полностью. В распоряжении Российского фонда федерального
имущества и его территориальных органов остались акции ряда акционерных
обществ металлургического комплекса, не превышающие 10-20%, и небольшое
количество более крупных пакетов.
В металлургии большое развитие получила практика создания интегрированных
структур на основе прав собственности. При этом в черной металлургии такие
компании существуют де-факто без оформления их в юридически единые структуры,
как правило возглавляемые крупными комбинатами и объединениями. Такими
центрами являются в первую очередь ОАО "Северсталь", ОАО "Новолипецкий
металлургический комбинат", ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат",
"Евразхолдинг".
В среднесрочной перспективе (до 2005 года) прогнозируется дальнейшее
упорядочение организационной структуры отрасли и переход металлургических
предприятий, входящих в интегрированные компании, на единую акцию, а также
создание на базе крупнейших металлургических компаний мощных межотраслевых и
транснациональных организационных структур.
Как и мировая сталелитейная отрасль в целом, российская черная металлургия
характеризуется наличием избыточных неэффективных производств. По данным за
2002 год загрузка сталепрокатных мощностей в среднем по РФ составляла 79%.
Это говорит о том, что в секторе действуют нерыночные механизмы поддержки
части убыточных производств и предприятий, а отрасль, таким образом,
нуждается в проведении реструктуризации.
В начале 90-х гг. суммарный объем выпуска стали предприятиями страны
составлял около 90 млн. тонн в год, что обеспечивало мировое лидерство по
объемам производимого металла. После распада СССР и последовавшего резкого
снижения производства и потребления стали внутри страны, Россия утратила
статус крупнейшего производителя. В 2002 году российские предприятия суммарно
произвели 59,8 млн. тонн стали. По данным за 2002 год Россия занимала 4ое
место в мире по объему выпуска металла, значительно отставая от Китая (181
млн. тонн), Японии (108 млн. тонн) и США (92 млн. тонн). На долю РФ в
настоящий момент приходится 6,5% общемирового производства стали.
Источник: Госкомстат
Несмотря на значительное сокращение объемов производства стали в стране с
начала 90х гг., еще более ощутимое падение внутреннего потребления привело к
тому, что к середине 90х гг. Россия стала крупнейшим экспортером стали в
мире. В 2002 году российские предприятия поставили на экспорт около 25 млн.
тонн стальных полупродуктов и готового проката, что составляет 9,8% от
мирового экспорта.
Источник: Госкомстат, International Iron and Steel Institute, Тройка Диалог
Баланс поставок стали на экспорт и внутри страны определяется
оппортунистической стратегией продаж российских предприятий. С начала 90х гг.
и вплоть до 1998 года экспортные рынки определенно играли ключевую роль в
продажах металлургических комбинатов на фоне резкого падения спроса внутри
страны и роста цен на стальную продукцию на экспортных рынках. С 1999 года
активное восстановление внутреннего спроса на сталь и ценовой кризис на
мировых рынках, начавшийся в 2000 году, определили доминирующую роль продаж
на внутренний рынок и соответственно снижение роли экспортных поставок. В
2002 году доля продаж на экспорт относительно общего объема производства
стали в РФ составляла 41%. В общей структуре экспорта стальной продукции из
РФ около 65% составляла продукция низкой степени переработки и полуфабрикаты.
Важнейшим фактором, влияющим на динамику экспортных поставок российских
производителей, являются торговые ограничения в отношении импортной стали из
РФ, вводимые в действие на ключевых рынках. С начала периода резкого роста
поставок стальной продукции из России, пришедшегося на 1992-93 гг.,
отечественные производители сталкивались с различного рода ограничениями и
антидемпинговыми расследованиями в отношении своей продукции. Второй квартал
2002 года стал своего рода пиком активности в плане введения ограничительных
мер в отношении импортируемой стали, в частности российской, на ключевых
рынках, в первую очередь в США, Европе и Китае. Наличие избыточных мощностей,
которые на сегодняшний день составляют около 20% суммарных мировых мощностей,
создает дисбаланс спроса и предложения, который усиливается за счет
отсутствия роста потребления на большинстве рынков. Сложившаяся ситуация
определяет наличие протекционистской политики в отношении импорта стали на
основных рынках. Отсутствие жизнеспособных сценариев реструктуризации
мирового сектора черной металлургии говорит в пользу того, что подобная
ситуация, ограничивающая доступ российского металла на мировой рынок и
снижающая рентабельность его поставок, может сохраниться в среднесрочной
перспективе.
Таким образом, внутренний рынок на настоящий момент является основным
источником роста для российских сталелитейных компаний. Внутреннее
потребление стальной продукции в 2002 году составило около 32 млн. тонн.
Стимулом к началу восстановления внутреннего потребления стали явилась
девальвация российской национальной валюты в 1998 году, которая вкупе с
восстановлением относительно высокого уровня мировых цен на нефть и
нефтепродукты определила резкое увеличение конкурентоспособности продукции
экспортных отраслей (в первую очередь нефтегазовой) на международных рынках и
рентабельности их операций, и соответственно стимулировала экономический рост
в стране в целом и рост важнейших металлопотребляющих отраслей, в частности.
Девальвация российского рубля в 1998 году в целом определила восстановление
роста российской черной металлургии благодаря следующим факторам: 1) уже
упоминавшемуся восстановлению внутреннего потребления; 2) резкому росту
конкурентоспособности российской стальной продукции на мировых рынках и
увеличению рентабельности операций отечественных производителей; и 3)
увеличению доли денежных расчетов и вытеснение бартерных схем.
Источник: International Iron and Steel Institute, Тройка Диалог
Ключевыми отраслями, потребляющими сталь на внутреннем рынке, являются
тяжелое машиностроение, автомобилестроение, трубная, строительная и метизная
отрасли. На их долю приходится более 80% потребляемой в стране стали.
Структура потребления стали в РФ
Источник: Министерство Экономического Развития и Торговли, MetalTorg.ru,
Тройка Диалог
В настоящий момент рост российской экономики и промышленности проявляет
тенденцию к замедлению, по мере того, как модель роста, основанная на
девальвации рубля и эксплуатации экспортного потенциала, исчерпывает себя, и
это, безусловно, отражается и на конъюнктуре рынка стали.
Источник: Госкомстат, International Iron and Steel Institute, Тройка Диалог
По уровню относительной «сталеемкости» российской экономики, измеряемой в том
числе при помощи показателя среднедушевого потребления стали Россия
существенно отстает от показателей бывшего СССР, развитых стран и
индустриализованных развивающихся стран. В сравнимых показателях за 2001 год
для РФ эта цифра составляла 173 кг/чел, по сравнению с 810 кг/чел для
Республики Корея, 575 кг/чел для Японии, 373 кг/чел для США и 366 кг/чел в
среднем для стран ЕС.
Конкурентные преимущества российских производителей стали на мировых рынках в
настоящий момент базируются главным образом на относительно низких затратах
предприятий на оплату труда, газ и электроэнергию, а также железную руду и
уголь. При этом по уровню технологической эффективности и эффективности затрат
труда предприятия отстают от своих основных конкурентов в Европе и Азии. По
оценкам, средняя удельная энергоемкость выплавки стали в России на 30% выше,
производительность труда примерно в 3 раза ниже, а доля выхода годного металла
на 5% ниже, чем на лидирующих зарубежных предприятиях. Доля устаревшего
мартеновского способа выплавки стали в среднем по отрасли на настоящий момент
составляет около 25%, доля непрерывного литья стали – лишь около 50%. По данным
International Iron & Steel Institute, соответствующие средние показатели
для мировой сталелитейной отрасли составляют 4% и 86%.
С начала 1го квартала 2002 года мировые цены на сталь демонстрировали
устойчивую тенденцию к росту. С апреля 2002 года цены на мировом рынке стали
заметно выросли, сигнализировав начало стадии циклического роста.
В целом этот рост был обусловлен не столько фундаментальными факторами,
сколько причинами иного характера. Избыточное предложение стали на ключевых
рынках привело к ценовому кризису конца 2000 и 2001 гг. (по некоторым
позициям стальных продуктов цены опустились на минимальные отметки за 20
лет), что заставило ряд стран ввести дополнительные защитные меры против
импорта этого металла (в том числе и из России). Обусловленное этим
сокращение поставок стали на рынки этих стран позволило местным металлургам
поднять цены на свою продукцию. В том, что касается лежащего в основе роста
цен реального повышения спроса, то здесь мировая сталелитейная отрасль
развивается неравномерно. Если в Азии спрос на сталь стремительно растет
(главным образом за счет роста потребления в Китае), то в индустриально
развитых странах Западной Европы и США, где по-прежнему не наблюдается
достаточного количества признаков прекращения экономической рецессии, он явно
низок. Здесь рост спроса был, в основном, связан с сокращением складских
запасов и необходимостью их пополнения в свете ожидаемого роста цен.
Мировые цены на сталь, $/тонну
С начала 2го квартала текущего года экспортные цены проявили первые признаки
к началу понижательной фазы цикла, что явилось последствием насыщения
складских запасов и запасов потребителей на фоне продолжающегося роста
производства стали на всех основных рынках, в том числе и в Китае.
Внутренние цены на сталь в прошлом году в целом демонстрировали динамику,
схожую с динамикой цен на мировых рынках. С небольшим временным лагом
внутренний рынок отреагировал на взлет цен на международных рынках, и,
начиная с середины лета, цены начали расти. Вместе с тем к концу года данный
рост вернул цены лишь на уровень середины 2000 года, тогда как с конца 2000
года и всю первую половину 2002 года они стагнировали в рублевом выражении и
снижались в долларовом эквиваленте. Активный рост цен по основным товарным
позициям продолжился в первом квартале 2003 года.
Внутренние цены на сталь, $/тонна
Источник: ОАО «Северсталь», Тройка Диалог
Сталелитейная отрасль отягощена букетом проблем, из-за которых бизнес не в
состоянии быстро реагировать на меняющуюся конъюнктуру и поэтому снова
обречен пережить кризис. Так, на многих крупных заводах отсутствует
разветвленный маркетинг, в результате чего металл, как правило, продается не
конечным потребителям или хотя бы региональным дилерам, а посредникам,
которые в состоянии адекватно разбираться в структуре рынков. На многих
заводах практически полностью отсутствует эффективная система управления
себестоимостью продукции. Нет внятной мотивации у менеджеров по всей
иерархической структуре управления производством и сбытом. Но самое главное -
большинство собственников до сих пор самостоятельно управляют своими
заводами, что не создает благоприятной почвы ни для увеличения эффективности
бизнеса, ни для роста его капитализации.
Перспективы развития и модернизации черной металлургии в значительной мере
зависят от возможности формирования у металлургических компаний собственных
финансовых источников и привлечения заемных средств, что, в свою очередь,
связано с совершенствованием законодательства в области инвестиционной,
тарифной, инновационной и бюджетной политики, внешнеэкономической
деятельности, налогообложения, ценообразования и ряде других сфер.
В настоящее время значительная часть предприятий металлургии подошла к порогу
рентабельности. Если не предпринимать мер, направленных на повышение
эффективности производства, металлургическую промышленность ожидает
негативный сценарий развития. Он предполагает стагнацию в цветной металлургии
и резкий спад производства в черной металлургии (на 15-20%).
Эффективная реализация мер по устранению ограничений и стимулированию
развития металлургии должна привести к существенному улучшению качественных
показателей работы отрасли и увеличению объемов производства в зависимости от
сценариев развития российской и мировой экономики.
С учетом динамики спроса на металлопродукцию производство готового проката
черных металлов в 2010 году может быть увеличено по сравнению с 2001 годом на
18-20% (до 54-56 млн. т).
Расширение масштабов использования ресурсо-, энерго- и трудосберегающих
прогрессивных технологий практически на всех переделах металлургического
комплекса должно обеспечить повышение конкурентоспособности производств и
продукции.
Рост производительности труда в металлургической промышленности оценивается в
2010 году по сравнению с 2000 годом не менее чем в 1,5 раза.
Совершенствование технологической структуры металлургических предприятий
должно привести к улучшению состояния окружающей среды в районах их
расположения, вредные выбросы в атмосферу предполагается сократить в 2-2,5
раза.
Реализация мер по развитию черной металлургии в России позволит повысить
эффективность и конкурентоспособность отрасли, что положительно скажется на
развитии металлопотребляющих отраслей, на формировании бюджетов всех уровней
и валютных поступлениях, а также обеспечит решение экологических проблем,
сбалансированное развитие и социальную стабильность металлургических
регионов.
|
|
|
|
|
