|
|
|
|
Курсовая: Анализ использования материальных ресурсов
Курсовая: Анализ использования материальных ресурсов
Днепропетровская Академия Управления, Бизнеса и Права
Кафедра финансов и
Банковского дела.
Курсовая работа По курсу экономический анализ
На тему: Анализ использования материальных ресурсов.
Выполнил студент
Группы ЭП-98
Проверил:
преподаватель
Днепропетровск 2001г.
Содержание
Введение
ГЛАВА 1. Значение и анализ материальных ресурсов.
1.1.Значение, задачи и источники анализа материальных ресурсов.
1.2.Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами.
1.3.Анализ прибыли на гривну материальных затрат.
1.4.Анализ использования материальных ресурсов.
ГЛАВА 2. Анализ использования материальных ресурсов (расчетная часть).
Заключение
Литература
Ведение
В современной рыночной экономике и жесткой конкуренции, в условиях
переходного периода, в котором находится Украина сегодня, довольно актуальным
стал вопрос об экономии и рациональном использовании материальных ресурсов.
Предприятия Украины оказалась в довольно сложном положении. Отечественный
рынок заполнен дешевой продукцией иностранного производства, которая не
всегда отличается качеством и уступает местной продукции, но выигрывает в
цене.
На производственных предприятиях первостепенное значение имеет повышение
эффективности использования сырья и основных материалов, так как эти затраты
в структуре себестоимости продукции составляют более 80% и даже
незначительное сокращение их при производстве каждой единицы продукции в
целом по предприятию дает значительный эффект. Поэтому значительное внимание
уделяется повышению выхода готовой продукции из единицы сырья, уменьшению
норм расхода материалов на единицу продукции, сокращению отходов и потерь
сырья и материалов, совершенствованию системы материального поощрения рабочих
за улучшение использования сырья и материалов.
Таким образом, на существующем этапе одной из важнейших проблем научно-
технического прогресса является снижение
материалоемкости продукции, всестороннее изучение факторов, от которых
зависит улучшение использования сырья и материалов, своевременное и полное
использование резервов на каждом предприятии.
Повышению актуальности рационального использования сырья также способствуют
выпуск продукции на рынок Украины и дефицит финансовых ресурсов.
ГЛАВА 1. Значение и анализ материальных ресурсов.
1.1. Значение, задачи и источники анализа материальных ресурсов.
Необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению ее
себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное
обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и
качества.
Материальные затраты составляют значительную долю всех затрат на производство
продукции, работ, услуг. Поэтому производственная программа предприятия может
быть выполнена только при условии своевременного и полного обеспечения ее
необходимыми материально – энергетическими ресурсами.
Удовлетворение потребности предприятия в материальных ресурсах осуществляется
двумя путями: экстенсивным и интенсивным (рис. 1.1.). Экстенсивный путь
предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан
с дополнительными затратами. Интенсивный путь удовлетворения потребности
предприятия в материалах, сырье, топливе, энергии и других материальных
ресурсах предусматривает более экономное расходование имеющихся запасов в
процессе производства продукции. Экономия сырья и материалов в процессе
потребления равнозначна увеличению их производства.
Рис. 1.1. Основные пути улучшения обеспеченности материальными ресурсами.
| | Пути улучшения обеспеченности материальными ресурсами | | | | | | | | | | | | | | | Экстенсивный | | Интенсивный | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | Увеличение добычи сырьевых ресурсов | | Увеличение производства материальных ресурсов (материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и т.д.) | | Рациональный раскрой материалов | | | | | | Применение прогрессивных, научно обоснованных норм расхода материальных ресурсов и их соблюдение в процессе производства | | | | | | Использование безотходных технологий | | | | Утилизация отходов материальных ресурсов | | | | | | | | | | | | | | | |
Важнейшим инструментом изыскания внутрипроизводственных резервов экономии и
рационального использования материальных ресурсов является экономический
анализ. Его задачами в этой области являются:
- оценка потребности предприятия в материальных ресурсах;
- изучение качества и реальности планов материально – технического
обеспечения, анализ их выполнения и влияния на объем производства продукции,
ее себестоимость и другие показатели;
- характеристика динамики и выполнения планов по показателям использования
материальных ресурсов;
- оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов;
- определение системы факторов, обуславливающих отклонение фактических
показателей использования материалов от плановых или от соответствующих
показателей за предыдущий период;
- количественное измерение влияния факторов на выявленные отклонения
показателей;
- выявление и оценка внутрипроизводственных резервов экономии материальных
ресурсов и разработка конкретных мероприятий по их использованию.
Источники информации: план материально – технического обеспечения,
заявки, спецификации, фондовые извещения, наряды, договоры на поставку сырья и
материалов; формы статистической отчетности № 1-СН, 3-СН, 4-СН, 11-СН, 12-СН о
наличии и использовании материальных ресурсов и №5-3 о затратах на
производство и реализацию продукции, работ, услуг; оперативные данные отдела
материально – технического обеспечения; сведения аналитического учета о
поступлении, расходе и остатках сырья, материалов; плановые и отчетные
калькуляции себестоимости выпускаемых изделий; данные соответствующих служб о
нормативах и нормах расхода материальных ресурсов и их изменении; другие
источники информации в зависимости от целей и задач проводимого анализа.
1.2.Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами.
При анализе обеспеченности предприятия материальными ресурсами в первую
очередь проверяют качество плана материально-технического снабжения. Проверку
реальности плана начинают с изучения норм и нормативов, которые положены в
основу расчета потребности предприятия в материальных ресурсах. Затем
проверяется соответствие плана снабжения потребностям производства продукции
и образования необходимых запасов исходя из прогрессивных норм расхода
материалов.
Важным условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность
потребности в материальных ресурсах источниками покрытия. Очи могут быть
внешними и внутренними. К внешним источникам относятся материальные
ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами.
Внутренние источники - это сокращение отходов сырья, использование
вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов,
экономия материалов в результате внедрения достижений научно-технического
прогресса.
Реальная потребность в завозе материальных ресурсов со стороны - это разность
между общей потребностью в определенном виде материала и суммой собственных
внутренних источников ее покрытия.
В процессе анализа необходимо также проверить обеспеченность потребности
в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их
выполнение.
Проверяется также качество полученных материалов от поставщиков,
соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в
случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Особое внимание
уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по
госзаказу, и кооперированных поставок.
Большое значение придается выполнению плана по срокам поставки материалов
(ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана
производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют
коэффициент ритмичности, коэффициент вариации.
Особое внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов.
Различают запасы текущие, сезонные и страховые. Величина
текущего запаса зависит от интервала поставки (в днях) и среднесуточного
расхода i-го материала:
В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов
важнейших видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании
данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе
рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с
нормативной.
Изучают также состояние запасов сырья и материалов с целью выявления лишних
и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения
прихода и расхода. Если по каким-либо материалам нет расхода на протяжении года
и более, то их относят в группу неходовых и подсчитывают общую стоимость.
В заключение определяется прирост (уменьшение) объема производства продукции
по каждому виду за счет изменения:
а) количества заготовленного сырья и материалов (З);
б) переходящих остатков сырья и материалов (Ост);
в) сверхплановых отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов
и других факторов (Отх);
г) удельного расхода сырья на единицу продукции (УР).
При этом используется следующая модель выпуска продукции:
Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путем
упрощения конструкции изделий, совершенствования техники и технологии
производства, заготовки более качественного сырья и уменьшения его потерь во
время хранения и перевозки, недопущения брака, сокращения до минимума отходов,
повышения квалификации работников и т.д.
1.4.Анализ прибыли на гривну материальных затрат.
Одним из показателей эффективности использования материальных ресурсов
является прибыль на гривну материальных затрат. Повышение его уровня
положительно характеризует работу предприятия. В процессе анализа необходимо
изучить динамику данного показателя, выполнение плана по его уровню, провести
межхозяйственные сравнения и установить факторы изменения его величины. Для
этого можно использовать следующую факторную модель:
 , или
 , или
 ,
где П/МЗ - прибыль на гривну материальных затрат; Л/В
-рентабельность продаж; В/ТП - удельный вес выручки в общем
объеме выпуска товарной продукции (Дв); ТП/МЗ -
материалоотдача, МЗ/ТП - материалоемкость; МЗ´Дв
- материальные затраты в стоимости реализованной продукции.
1.3. Анализ использования материальных ресурсов.
Недостатки в поставке, уменьшении объемов материалов в текущих запасах могут
в определенной мере компенсироваться их экономией в процессе производства. И
наоборот, перерасходы материальных ресурсов и их использование не по прямому
назначению способствуют невыполнению плана производства продукции при общей
удовлетворительной материальной поставке.
Анализ использования норм и затрат материалов и других ресурсов является
одним из основных вопросов анализа производства. Изучая изменение норм
затрат материальных ресурсов, следует учитывать что главные причины, которые
обуславливают постепенное их снижение следующие:
o конструктивные улучшения изделий в том числе упрощение;
o усовершенствование технологий производства;
o повторное использование отходов производства;
o корректировка рецептур;
o уменьшение части конечного брака продукции;
o изменение качества материалов (сырья), которые используются в
процессе изготовления продукции;
o другие.
Во время анализа следует оценит обоснованность самих норм, своевременность их
пересмотра. Современное нормативное хозяйство это важное условие для
экономного использования ресурсов. Поэтому анализ качества норм и способов их
формирования помогает избежать затрат ресурсов и тем самым облегчает
эффективность работы предприятия.
При проведении анализа очень часто встречаются факты замены материалов.
Замену осуществляют с целью удешевления себестоимости продукции, повышения
надежности изделий, улучшения их внешнего вида и др. Но в большинстве случаев
имеет место так называемые вынужденные замены, которые не всегда
санкционируются высшим руководством. Эти замены или обусловлены отсутствием
некоторых материалов в общем или в определенный период, или вызваны
удешевлением производства любой ценой. Такие изменения имеют импульсивный
характер и недостаточно обоснованы в следствии чего они ухудшают качество
производимой продукции, репутацию фирмы. Поэтому при большом количестве замен
материалов, следует в целом негативно оценивать такое состояние использования
ресурсов и организацию управления на предприятии.
Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов
применяется система обобщающих и частных показателей.
К обобщающим показателям относятся материалоотдача, материалоемкость,
коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных
затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции,
коэффициент использования материалов.
Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции
на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует отдачу материалов,
т.е. сколько произведено с каждой гривны потребленных материальных ресурсов
(сырья, материалов, топлива, энергии и т. д.).
Материалоемкость продукции рассчитывается отношением суммы материальных
затрат к стоимости произведенной продукции. Она показывает, сколько
материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится на
производство единицы продукции.
Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных
затрат определяется отношением индекса валовой или товарной продукции к
индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении
динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста..
Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется
отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной
продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости
продукции.
Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение фактической
суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем
выпущенной продукции. Он показывает на сколько экономно используются материалы
в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными
нормами. Если коэффициент больше 1, то это свидетельствует о перерасходе
материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше 1, то
материальные ресурсы использовались более экономно.
Частные показатели материалоемкости применяются для характеристики
эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов
(сырьеемкость, металлоемкость, топливоемкость, энергоемкость и др.), а также
для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий (отношение
стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене).
Удельная материалоемкость может быть исчислена как в стоимостном
выражении, так и в натуральном или условно – натуральном выражении (отношение
количества или массы израсходованных материальных ресурсов на производство i-го
вида продукции к количеству выпущенной продукции этого вида).
В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности
использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины
изменения, а также влияние на объем производства продукции.
Материалоемкость, так же как и материалоотдача, зависит от объема валовой
(товарной) продукции и суммы материальных затрат на ее производство. В свою
очередь объем валовой (товарной) продукции в стоимостном выражении может
измениться за счет количества произведенной продукции, ее структуры и уровня
отпускных цен. Сумма материальных затрат также зависит от объема произведенной
продукции, ее структуры, расхода материалов на единицу продукции и стоимости
материалов. В итоге общая материалоемкость зависит от структуры
произведенной продукции, нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на
материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.
Влияние факторов первого порядка на материалоотдачу или материалоемкость
определяется способом цепной подстановки.
Для расчета нужно иметь следующие исходные данные:
1. затраты материалов на производство продукции;
2. стоимость товарной продукции.
Затем изучается материалоемкость отдельных видов продукции и причины
изменения ее уровня. Она зависит от норм расхода материалов, их стоимости и
отпускных цен на продукцию.
Частная материалоемкость продукции, в свою очередь, зависит от удельной
материалоемкости (УМЕ) (стоимости израсходованных материалов на единицу
продукции) и уровня отпускных цен на продукцию (ЦПi), для расчета
влияния которых используется способ цепной подстановки или интегральный метод:
ЧМЕi = УМЕi/ЦПi (1.1.)
Удельная материалоемкость изделий (стоимость израсходованного сырья и
материалов на производства единицы продукции), в свою очередь зависит от
количества (массы) израсходованных материальных ресурсов на выпуск изделия (УР)
и их стоимости (ЦМ):
 (1.2.)
Для расчета влияния этих факторов можно использовать прием абсолютных разниц:
Расход материальных ресурсов на единицу продукции может измениться за
счет качества материалов, замены одного вида другим, техники и технологии
производства, организации материально – технического снабжения и производства,
изменения норм расхода, отходов и потерь и т. д.
Стоимость сырья и материалов зависит также от их качества,
внутригрупповой структуры, рынков сырья, роста цен на них в связи с инфляцией,
транспортно – заготовительных расходов и др. Влияние их на уровень
материалоемкости можно определить следующим образом:
 (1.3.)
где  - абсолютный прирост материалоемкости за счет i-го фактора;
 - абсолютный прирост материальных затрат за счет i-го фактора.
Если какой-либо фактор воздействует одновременно на сумму материальных затрат
и объем производства продукции, то расчет производится по формуле:
 (1.4.)
Основное внимание уделяется изучению причин изменения удельного расхода сырья
на единицу и поиску резервов его сокращения.
В процессе последующего анализа необходимо установить, как изменился выпуск
продукции за счет этих факторов.
Влияние материальных ресурсов на объем производства продукции можно
определить с разной степенью детализации. Факторами первого уровня являются
изменение суммы использованных материальных ресурсов и эффективности их
использования:
ВП=МЗ*МО (1.5.)
Или
ВП=МЗ/МЕ (1.6.)
где МЗ - затраты материальных ресурсов на производство продукции;
МО – материалоотдача.
Для расчета влияния факторов на объем выпуска продукции по первой модели
можно применять приемы цепных подстановок, абсолютных разниц, относительных
разниц, индексный метод, интегральный метод, а по второй модели – только
прием цепной подстановки или интегральный метод.
Если известно, за счет чего изменилась материалоотдача (материалоемкость), то
не трудно подсчитать, как изменился выпуск продукции. Для этого необходимо
приращение материалоотдачи за счет i-го фактора умножить на фактическую сумму
материальных затрат. Изменение объема производства продукции за счет
материалоемкости определяется с помощью приема цепных подстановок.
Более детальный анализ можно сделать по каждому виду материальных ресурсов.
На завершающей стадии анализа эффективности использования материальных
ресурсов необходимо установить возможности дальнейшего снижения норм расхода
материалов и материальных затрат, не использованные в отчетном году. Изучение
конкретных условий производственно – хозяйственной деятельности
анализируемого предприятия позволяет сделать выводы о том, что такие
возможности на предприятии есть. В частности, имеются все условия для
внедрения в производственный процесс комплекса организационно – технических
мероприятий и мероприятий по новой технике, позволяющих обеспечить сокращение
норм расхода сырья, материалов, топлива, энергии и, в конечном счете,
экономию материальных ресурсов.
Выявленные потенциальные возможности экономии материальных ресурсов должны
быть учтены при разработке планов оргтехмероприятий и внедрения новой
техники, а также при планировании соответствующих показателей на предстоящий
год.
В заключение анализа необходимо обобщить все выявленные резервы увеличения
производства продукции по всем основным факторам производства (лучшего
использования трудовых ресурсов, средств труда и предметов труда) и
определить реальную его величину, сбалансированную по всем ресурсам.
ГЛАВА 2. Анализ использования материальных ресурсов (расчетная часть).
Таблица 2.1.Показатели использования материальных ресурсов.
| Показатели | Обозначение в формуле | За предыдущий год | За отчетный год | Отклонение от | Фактически в % к | | по плану | фактически | предыдущего года | плана | предыдущему году | плану | | 1.Выпуск продукции в сопоставимых ценах без НДС, млн.грн. | ВП | 7332 | 76715 | 77468 | +4136 | +753 | 105,64 | 100,98 | | 2.Материальные затраты,млн.грн. | М | 33559 | 33496 | 33473 | -86 | -23 | 99,77 | 99,93 |  3.Из них прямые материальные затраты млн.грн.
| | 27940 | 30313 | 30137 | +2197 | -176 | 107,86 | 99,42 |  4.Материалоемкость продукции общая,грн. на 1тыс грн продукции(стр.2:стр.1)
| | 457,6 | 436,6 | 432,1 | -25,5 | -4,5 | 94,43 | 98,97 |  5.Материалоемкость продукции по прямым материальным затратам, грн.на 1тыс грн продукции (стр.3:стр.1)
| | 381,0 | 395,1 | 389,0 | 8,0 | 6,1 | 102,1 | 98,46 | | 6.Материалоотдача общая,тыс. грн.на 1тыс грн материальных затрат (стр.1:стр.2) | МО | 2,185 | 2,29 | 2,314 | +0,129 | +0,024 | 105,9 | 101,05 |  7.Материалоотдача прямых материальных затрат,тыс.грн. на1 тыс. грн. прямых материальных затрат (стр.1:стр.3)
| | 2,625 | 2,531 | 2,571 | -0,054 | +0,04 | 97,94 | 100,58 |  8.Коэффициент соотношения всех материальных затрат и прямых материальных затрат (стр.2:стр.3)
| | 1,2011 | 1,1050 | 1,1007 | -0,0904 | +0,0057 | 92,47 | 100,52 |
При приведенных данных видно, что показатели использования материальных
ресурсов улучшились. Общая материалоемкость снизилась по сравнению с
предыдущем годом на 25,5 грн или на 5,57% (94,43-100), по сравнению с планом
на 4,5 грн., или на 1,03% (98,97-100).
Соответственно возросла общая материалоотдача: по сравнению с предыдущим
годом на 129 грн., или на 5,9% (105,9-100), или по сравнению с планом на 24
грн., или на 1,05% (105,05-100).
Аналогичные показатели, исчисленные по прямым материальным затратам, отражают
еще более значительное улучшение использования материальных ресурсов по
сравнению с планом, однако относительно предыдущего года тенденции
противоположная.
Анализ общей материалоемкости (по сравнению с планом) с помощью приема цепных
подстановок проиллюстрирован в таблице 2.2. Условная материалоемкость (
) на анализируемом предприятии составила 438,8 грн. на тысячу (
=395,1*1,1107).
Таблица 2.2.
| Факторы | Расчет влияния факторов | Результат влияния, грн. | | формула | количественная оценка |  1.Изменение коэффициента соотношения всех материальных и прямых материальных затрат
| | 438,8-436,6 | +2,2 |  2.Изменение материалоемкости по прямым материальным затратам
| | 432,1-438,8 | -6,7 |  ИТОГО
| | 432,1-436,6 | -4,5 |
Результаты анализа показывают, что снижение общей материалоемкости произошло
вследствие более рационального и эффективного использования материальных
ресурсов непосредственно в цехах основного производства. За счет экономии
прямых материальных затрат на каждую тысячу выпущенной продукции общая
материалоемкость сократилась бы на 6,7 грн. Однако увеличение коэффициента
соотношения всех материальных и прямых материальных затрат по сравнению с
планом свидетельствует об изменении структуры всех материальных затрат: об
уменьшении доли прямых и соответствующем возрастании доли косвенных
материальных затрат, а также доли материальных затрат в остатках
незавершенного производства. Этот фактор обусловил повышение общей
материалоемкости на 2,2 грн.
Совокупное же влияние обоих факторов обеспечило сокращение общей
материалоемкости на 4,5 грн. (-6,7+2,2).
Таблица 2.3.Исходная информация для анализа факторов второго порядка, млн. грн.
| Показатели | Обозначение в формуле | По плану | Фактически | | 1.Выпуск продукции в сопоставимых ценах без НДС | ВП | 767156 | 77468 |  2.Прямые материальные затраты
| | 30313 | 30137 |  3.Прямые материальные затраты по плану, исходя из фактического объема и ассортимента продукции
| | х | 30285 |  4.Отклонение цен на материальные ресурсы:
| | х | | | снижение (-) | х | | | удорожание (+) | х | +86 |  5. Отклонение отпускных цен на продукции:
| | | | | снижение (-) | х | | | удорожание (+) | х | +93 |
Таблица 2.4.Расчет показателей для анализа материалоемкости по прямым
материальным затратам.
| Материалоемкость по прямым материальным затратам | Расчет показателей | Уровень показателей, грн. | | формула | расчет |  1.По плану
| | 30313/76715 | 395,1 |  2.По плану исходя из фактического выпуска и ассортимента продукции
| | 30285/(77468-93) | 391,4 |  3.Фактически в ценах принятых в плане
| | (30137-86)/77468-93) | 388,4 |  4.Фактически в ценах на продукции принятых в плане
| | 30137/(77468-93) | 389,5 |  5.Фактически
| | 30137/77468 | 389 |
На анализируемом предприятии структурные сдвиги продукции обусловили
сокращение материалоемкости по прямым материальным затратам на 3,7 грн.
(391,4-395,1). Это свидетельствует о том, что в выпуске продукции увеличилась
доля изделий менее материалоемких и соответственно уменьшилась доля изделий
более материалоемких.
На предприятии сократился уровень материальных затрат на отдельные изделия на
3 грн. (388,4-391,4).
В результате роста цен на материальные ресурсы материалоемкости по прямым
материальным затратам увеличилась на 1,1 грн. (389,5-388,4).
На анализируемом предприятии вследствие увеличения отпускных цен на продукцию
материалоемкость снизилась на 0,5 грн. (389-389,5).
Результаты анализа факторов второго порядка приведены в таблице 2.5.
Таблица 2.5.Структура факторов изменения материалоемкости по прямым
материальным затратам.
| Факторы | Результат влияния, грн. | Структура факторов, % |  1.Изменение структуры продукции
| -3,7 | 60,6 |  2.Изменение уровня материальных затрат на отдельные изделия (удельной материалоемкости)
| -3 | 49,2 |  3.Изменение цен на материальные ресурсы
| +1,1 | -18 |  Изменение отпускных цен на продукцию
| -0,5 | 8,2 | | ИТОГО | -6,1 | 100 |
Данные таблицы 2.5. свидетельствуют о том, что самым значимым фактором
снижения материалоемкости стало уменьшение доли наиболее материалоемких
изделий в общем выпуске продукции. Этот фактор обусловил 60,6% от общего
снижения материалоемкости. Почти половина снижения материалоемкости (49,2%)
обеспечена сокращением удельной материалоемкости отдельных изделий.
В таблице 2.6. обобщены результаты анализа влияния факторов двух порядков на
материалоемкость продукции.
Таблица 2.6.Анализ влияния факторов на общую материалоемкость.
   Факторы
| Результат влияния на материалоемкость по прямым материальным затратам, грн. | Расчет влияния факторов на общую материалоемкость | Результат влияния на общую материалоемкость, грн. | формула | количественная оценка | | 1.Изменение коэффициента соотношения всех материальных и прямых материальных затрат | х | х | х | +2,2 | | 2.Изменение материалоемкости по прямым материальным затратам | х | х | х | -6,7 | | В том числе за счет изменения: | | | | |  структуры продукции
| -3,7 | | -3,7*1,1107 | -4,1 |  уровня материальных затрат на отдельные изделия (удельное материалоемкости)
| | | -3,0*1,1107 | -,3,3 |  цен на материальные ресурсы
| | | -1,1*1,1107 | +1,2 |  отпускных цен на продукцию
| | | -0,5*1,1107 | -0,5 | | ИТОГО | | 
| 432,1-436,6 | -4,5 |
На изменение уровня материальных затрат на отдельные изделия (удельной
материалоемкости изделий) оказывают влияние мероприятия инновационной
деятельности, обуславливающие изменение нормативного расхода материальных
ресурсов и замену одного их вида другим. Основными инновационными
мероприятиями являются: совершенствование конструкторских характеристик
изделий; внедрение новой техники, прогрессивной технологии; механизация и
автоматизация производства; модернизация оборудования; укомплектование
рабочих мест специальным инвентарем, специальным инструментом и оснасткой,
заготовками, деталями, узлами; внедрение новых прогрессивных видов сырья,
материалов, топлива и замена неперспективных; повышение уровня квалификации
работников и др. Воздействие этих мероприятий на уровень материальных затрат
на отдельные изделия (удельную материалоемкость) целесообразно исчислять с
помощью приема долевого участия.
Заключение.
В представленной курсовой работе я попытался дать комплексную оценку
использованию основных материалов на производственных предприятиях.
В последствии изучения анализируемых примеров из конкретных условий
производственно-хозяйственной деятельности можно с уверенностью сказать о
том, что в данной работе выполнены все три основные задачи анализа
обеспеченности и использования материальных ресурсов:
Ø выполнен анализ оценки реальности планов материально-
технического снабжения, степени их выполнения и влияния на объем производства
продукции, ее себестоимости и других показателей;
Ø была произведена оценка уровня эффективности
использования материальных ресурсов;
Ø были выявлены внутрипроизводственные резервы экономии
материальных ресурсов и была произведена разработка конкретных мероприятий по
их использованию.
В заключении хотелось бы отметить, что полное и своевременное обеспечение
предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества и
уменьшения его потерь во время хранения и перевозки, упрощения конструкции
изделий предприятия, улучшение использования сырья и материалов, сокращения
до минимума отходов, повышения квалификации работников, своевременное и
полное использование резервов на предприятии и т.д. является необходимым
условием выполнения планов по производству продукции, снижению ее
себестоимости, росту прибыли, рентабельности.
Литература:
1. Русакова Е.А. Материальные средства предприятия / Под ред.
Бакаева.-М.: Издательство “Бухгалтерский учет”, 1998.
2. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия.-Минск,
Москва, ИП “Экоперспектива”, 1997.
3. Анализ хозяйственной деятельности в промышленности / Под общей ред.
В.И. Стражева.-Киев.: Высшая школа, 1997.
4. Шеремет А.Д., Протопопов В.А. Анализ экономики промышленного
производства: Учебник для вузов.-М.: Высшая школа, 1994.
5. Шеремет А.Д., Сайфулин Р.С. Методика финансового анализа.-М.:
ИНФРА-М, 1995.
6. Хаценко А.С. Материальные средства предприятия: классификация, общие
вопросы учета и налогооблажения.-К.: Экономика и жизнь, 1999.
|
|
|
|
|
