РУБРИКИ

Курсовая: Калькуляция себестоимости

   РЕКЛАМА

Главная

Логика

Логистика

Маркетинг

Масс-медиа и реклама

Математика

Медицина

Международное публичное право

Международное частное право

Международные отношения

История

Искусство

Биология

Медицина

Педагогика

Психология

Авиация и космонавтика

Административное право

Арбитражный процесс

Архитектура

Экологическое право

Экология

Экономика

Экономико-мат. моделирование

Экономическая география

Экономическая теория

Эргономика

Этика

Языковедение

ПОДПИСАТЬСЯ

Рассылка E-mail

ПОИСК

Курсовая: Калькуляция себестоимости

Ведомость оборудования.

Таблица 3

оборудо-вания

Принятое

количество

оборудова-ния

Наименование и тип

оборудования

Мощность

электро-двигателя, Квт

Стоимость

оборудования,

руб

Единиц

Всего

Единиц

Всего

12Токарный п/а М172216324460089200
21Протяжной МП77202020126800126800
31Агрегатный 2А-7156,66,63210032100
42Токарный п/а М172216324460089200
51Верт.-сверлильный МА 1250,60,61780017800
61Хонинговальный п/а М5А583В6,56,52730027300
71Токарный п/а М172216164460044600
83Зубофрезерный п/а мСт-11619,327,935300105900
91Зубозакругляющий п/а М562331110011100
101Зубозакругляющий п/а М562331110011100
115Зубофрезерный п/а мСт-11619,346,535300176500
121

Зубозакругляющий М фирмы

"Кросс"

441480014800
131

Зубозакругляющий М фирмы

"Кросс"

441480014800
143Зубошевинговальный п/а М57025,215,63172095160
153Зубошевинговальный п/а М57025,215,63172095160
161Зубообкатывающий п/а мСт-10712,22,242104210
171Зубообкатывающий п/а мСт-10712,22,242104210
181Хонинговальный п/а М5А583В6,56,52730027300
191Хонинговальный п/а М5А583В6,56,52730027300
201Шлифовальный п/а мЗД-75614141680016800
212Зубохонинговальный п/а м5762А5,210,43640072800
222Зубохонинговальный п/а м5762А5,210,43640072800
231Моечная машина12121260012600

37

Итого:

287,5

1189540

2. Определение себестоимости механообработки детали.

2.1. Определение затрат на основные материалы. Затраты на основные

материалы определяются по

формуле:

Сом = qз * Вгод * См — qотх * Вгод * Сотх , где

qз - вес заготовки, кг (qз=3,63 кг);

Вгод - годовой выпуск, шт. (Вгод=115000 шт.);

См - стоимость 1 кг материалов, руб. (См=6,2 руб.);

qотх - вес отходов, кг (qотх=0,2 кг.);

Сотх — стоимость 1 кг отходов, руб. (Сотх=0,68 руб.).

Сом=3,63 * 115000 * 6,2 – 0,2 * 115000 * 0,68 = 2572550 руб.

Стоимость отходов принимается в размере 11 % от стоимости основного материала.

Результаты расчетов стоимости основных материалов сведены в таблицу 1.

Таблица 1

Затраты на основные материалы.

Норма расхода

материала, кг

Цена 1 кг

материала,

руб.

Норма

отходов, кг

Цена 1 кг

отходов, руб.

Стоимость

отходов,

руб.

Всего

затрат на

материалы, руб.

417450

6,2

23000

0,68

15640

2572550

2.2. Определение потребности в технологическом топливе и энергии.

Вода

А) Расход воды на технологические нужды:

1. На охлаждающие жидкости.

Годовой расход в тоннах определяется по формуле:

Q`Вт = qi * N * Фд * Кз.с.ср. / 1000, где

qi - часовой расход на станок, qi = 0,6 л/час;

N - количество станков, работающих с охлаждением (N=12);

Фд - действительный годовой фонд работы оборудования, час (Фд=2080 ч);

Кз.с.ср. – средний коэффициент загрузки оборудования по времени (Кз.с.ср.=0,81).

Q`Вт = 0,6 * 12 * 2080 * 0,81 / 1000 = 112,13 т.

На промывку деталей в моечной машине:

Q``Вт = Вгод * qдет * q``i/1000, где

Вгод - годовой выпуск деталей (Вгод=115000 шт.);

qдет - масса детали, кг (qдет=3,43 кг.);

q``i - расход воды на тонну промываемых деталей (q``i = 0,15 м3 ).

Q``Вт = 115000 * 3,43 * 0,15 / 1000 = 59,17 т.

3. Расход воды в установках токов высокой частоты (ТВЧ) принимается в

зависимости от мощности.

Б) Расход воды на бытовые нужды.

1. для хозяйственно-бытовых нужд —25 л на одного работающего в смену:

QХБ = Vв * R * Nсм год,

где Vв – количество воды на одного работающего в смену (Vв = 25 л.);

R – число занятых на участке людей (R = 23 чел.);

Nсм год – количество смен в год (Nсм год = 260).

QХБ = 25 *23 * 260 = 149,5 т.

2. для групповых умывальников — З л на процедуру, число процедур в смену на

одного работающего — 2-4:

QГУ = 3 * 3*23 * 260 = 53,8 т.

ΣQВОДЫ = 149,5 + 53,8 = 203,3

Сжатый воздух.

Годовая потребность в сжатом воздухе определяется по формуле:

Qвоз = 1,5 ∑ (Qнепр * Ки) * Фд * Кз.с.ср., где

1,5 - коэффициент, учитывающий утечки воздуха из-за неплотности соединения;

Qнепр - расход воздуха при непрерывной работе, принимаем (Qнепр = 0,9 м3/час);

Ки - коэффициент использования, принимаем (Ки = 0,5);

Фд - действительный годовой фонд времени работы оборудования (Фд=2080 ч);

Кз.с.ср. – средний коэффициент загрузки оборудования (Кз.с.ср.=0,81).

Qвоз = 1,5 * (0,9 * 0,5) * 2080 * 0,81 = 13646,88 м3/год.

Пар

1. Расход пара на производственные нужды — моечная машина потребляет

60-90 кг пара на 1 т промываемых деталей:

Qп = 75 * (417,45-23,00) = 29583,75 кг./год. (см. табл. 1)

2. Расход пара на отопление и вентиляцию определяется из расчета возмещения

тепловых потерь здания, которые принимаются равными 15-20 ккал/час на 1 м

здания. Годовая потребность пара в тоннах составляет:

Qп = qп *H * V / 1000 * i, где

qп - расход тепла на 1 м3 здания, в ккал/час, принимаем (qп = 15 ккал/час);

Н - количество часов в отопительном периоде, Н=4320 час (для средней полосы

России); V - объем здания, м3 (V=3780 м3);

i - теплота испарения пара (540 ккал/кг).

Qп = 15 * 4320 * 3780 / 1000 * 540 = 453,6 т.

Электроэнергия.

А) Годовой расход силовой электроэнергии в кВт/час определяется по формуле:

Эс = ∑(Руст.i * Ксi)* Фд * Кз.с.ср., где

Руст.i - установленная мощность электродвигателей, кВт (∑Руст.i=287,5

кВт);

Ксi - коэффициент спроса, учитывающий недогрузку и неодновременность работы

электроприемников, принимаем (Ксi = 0,25);

Фд - действительный годовой фонд работы оборудования, час (Фд=2080 ч);

Кз.с.ср. - средний коэффициент загрузки оборудования по времени (Кз.с.ср.=0,81).

Эс = 287,5 * 0,25 * 2080 *0,81 = 121095 кВт/год.

Б) Годовой расход электроэнергии на освещение в кВт* час определяется

по формуле:

Эосв=qэ* S * Фосв * К * Кс / 1000, где

qэ - средний расход электроэнергии на 1 м2 цеха (20-22 кВт/час);

S - площадь участка, м2 (S=630 м2);

Фосв - число часов освещения при 2-х сменной работе в год (2100 ч.);

К - коэффициент дежурного освещения (К =1,05);

Кс - коэффициент спроса (Кс = 0,8).

Эосв = 21* 630 * 2100 * 1,05 * 0,8 / 1000 = 23337,72 кВт.

Результаты расчетов сведены в таблицу 2.

Таблица 2.

Затраты на все виды энергии и услуги для производственных целей.

Вид энергии или

услуги

Единицы

измерения

Цена за единицу,

руб.

Потребность на

программу

Сумма затрат,

руб.

Вода хозяйственно-бытовая

т

9,4

203,3

1911,02

Промывка деталей

т

5,8

59,17

343,19

Вода промышленная

т

0,96

112,13

107,8

Сжатый воздух

м3

53

13646,88

723284,6

Электроэнергия

кВт/ч

0,3

144432,72

43329,82

Пар

т

113

453,6

51256,8

2.3 Определение годового фонда

заработной платы.

1. Производственных рабочих.

Тарифный фонд заработной платы производственных рабочих определяется исходя

из суммы расценок и годового выпуска детали. Определение расценок по

операциям производится по форме:

Расценки по операциям. Таблица 3.

Номер

операции

Норма tшт,

мин

Разряд

работы

Часовая тарифная

ставка соответствующего разряда, руб.

Расценка на

операцию, руб.

1

1,260

3

8,12

0,17

2

0,853

3

8,12

0,12

3

0,250

3

8,12

0,03

4

1,934

3

8,12

0,26

5

0,128

3

8,12

0,02

6

0,066

8,12

0,01

7

0,798

3

8,12

0,11

8

9

1,050

4

9,50

0,17

10

0,713

3

8,12

0,10

11

0,620

3

8,12

0,08

12

1,140

4

9,50

0,18

13

0,841

3

8,12

0,11

14

0,620

3

8,12

0,08

15

0,130

3

8,12

0,02

16

0,130

3

8,12

0,02

17

0,460

4

9,50

0,07

18

19

20

21

22

0,550

3

8,12

0,07

23

0,550

3

8,12

0,07

24

0,760

3

8,12

0,10

25

0,640

3

8,12

0,09

26

0,518

3

8,12

0,07

27

1,210

4

9,50

0,19

28

1,260

4

9,50

0,20

29

Итого: 2,34 руб.

Тарифный фонд заработной производственных рабочих определяется по формуле:

Фтар. = ∑Pi * Bгод ,где

∑Рi - сумма расценок по операциям(∑Pi = 2,34 руб.),

Вгод - годовой выпуск, шт. (Вгод = 115000 шт.).

Фтар. = 2,34 * 115000 = 269100 руб.

Фонд основной заработной платы включает в себя тарифный фонд, доплаты и

премии (Д), величина которых обычно равна 20% - 30% от тарифного фонда.

Фонд основной заработной платы равен:

Фосн = Фтар + Д

Фосн = 269100 + 80730 = 349830 руб.

Фонд дополнительной заработной платы составляет для механических цехов 10% от

основного фонда

Фдоп = 0,1* Фосн

Фдоп = 0,1 * 349830 = 34983 руб.

Величина отчислений на социальное страхование принимается равной 36,5% от

суммы основной и дополнительной заработной платы:

Фнач с.с. = (Фосн + Фдоп) * 0,365

Фнач с.с. = (349830 + 34983) * 0,365 = 140456,75 руб.

Полная заработная плата рассчитывается по формуле:

Фполн = Фосн + Фдоп + Фнач с.с.

Фполн = 349830 + 34983 + 140456,75 = 525269,75 руб.

2. Рабочих, обслуживающих оборудование.

Тарифный фонд заработной платы рабочих, обслуживающих оборудование

определяется по формуле:

Фтар = Фд.р. * (ЧТС)с.р. * Рвсп * Кз

Фд.р. - действительный годовой фонд времени рабочих (Фд.р. = 1800 час);

Кз - занятость рабочих, обслуживающих оборудование на данном участке (Кз= 0,4);

(ЧТС)с.р. - средняя часовая тарифная ставка,

(ЧТС)с.р. = 8,12 + 9,50 + 10,80 + 12,20 / 4 = 10,16 руб.

Рвсп - списочное количество рабочих, обслуживающих оборудование(Рвсп=6).

Фтар = 1800 * 10,16 * 6 * 0,4 = 47520 руб.

Фонд основной заработной платы: Фосн = Фтар + Д

Фосн = 47520 + 9319,2 = 56839,2 руб.

Доплаты и премии: Д = 0,2 * Фтар

Д = 0,2 * 46596 = 9319,2 руб.

Фонд дополнительной заработной платы составляет 10% от основного фонда:

Фдоп = 0,1 * Фосн

Фдоп = 0,1 * 56839,2 = 5683,9 руб.

Величина отчислений на социальное страхование равна 36,5 % от суммы основной

и дополнительной зарплаты:

Фнач с.с. = (Фосн + Фдоп) * 0,365

Фнач с.с. = (56839,2 + 5591,5) * 0,365 = 22820,9 руб.

Полная заработная плата рабочих обслуживающих оборудование равна:

Фполн = Фосн + Фдоп + Фнач с.с.

Фполн = 56839,2 + 5683,9 + 22820,9 = 85344,0 руб.

3. Служащих и руководителей.

Фтар = Ок * n * Кз

Кз - занятость специалистов и руководителей на данном участке, %

Ок - должностной оклад по штатному расписанию, Ок н у = 7000 руб. (начальник

участка);

Ок м = 5000 руб. (мастер); Ок с м = 5500 руб. (ст. мастер) ; Ок т = 4500

руб. (технолог);

Ок с т = 6000 руб. (гл. технолог); n - количество рабочих месяцев, n =11.

- начальник участка: Фтар1 = 7000 * 11 * 0,3 = 23100 руб.

- мастер: Фтар2 = 5000 * 11 * 1 = 55000 руб.

- ст. мастер Фтар3 = 5500 * 11 * 0,4 = 24200 руб.

- технолог Фтар4 = 4500 * 11 * 0,4 = 19800 руб.

- гл. технолог Фтар5 = 6000 * 11 * 0,25 = 16500 руб.

Фосн = Фтар + Д

Фосн1 = 23100 + 6930 = 30030 руб.; Фосн2 = 55000 + 16500 = 71500 руб.; Фосн3

= 24200 + 7260 = 31460 руб.; Фосн4 = 19800 + 5940 = 25740 руб.; Фосн5 =

16500 + 8250 = 24750 руб.

Фдоп = 0,1* Фосн

Фдоп1 = 0,1 * 30030 = 3003 руб.; Фдоп2 = 0,1 * 71500 = 7150 руб.; Фдоп3 = 0,1

* 24200 =

= 2420 руб.; Фдоп4 = 0,1 * 19800 = 1980 руб.; Фдоп5 = 0,1 * 24750 = 2475 руб.

Фнач с.с. = (Фосн + Фдоп) * 0,365

Фнач с.с.1 = (30030 + 3003) * 0,365 = 12066,9 руб.; Фнач с.с.2 = 28707,3 руб.;

Фнач с.с.3 = 9716,3 руб.; Фнач с.с.4 = 7949,7 руб.; Фнач с.с.5 = 9937,1 руб.

Фполн = Фосн + Фдоп + Фнач с.с.

Фполн1 = 30030 + 3030 + 12066,9 = 45099,9 руб.; Фполн2 = 107357,3 руб.;

Фполн3 = 43596,3 руб.; Фполн4 = 35669,7 руб.; Фполн5 = 37162,1 руб.

2.4. Определение капитальных затрат и годовой суммы амортизационных отчислений.

Стоимость производственного рабочего оборудования берется из ведомости

оборудования.

Стоимость энергетического (силового) оборудования и распределительных

устройств, включая затрать на его монтаж, упаковку и транспортные расходы,

берется в размере 500 руб. за 1 кВт установленной мощности.

Стоимость здания, занимаемого оборудованием, и служебно-бытовых объектов

составляет 300 руб. за 1 м2

Стоимость транспортных средств принимается в размере 3,3% от стоимости

оборудования.

Стоимость приспособлений и инструмента длительного пользования

определяется в размере 10 % от стоимости оборудования, производственного и

хозяйственного инвентаря — 1,5 % от стоимости оборудования.

Размер амортизации основных фондов принимается в процентах от первоначальной

стоимости:

а) рабочего оборудования, зданий и сооружений — согласно «Нормам

амортизационных отчислений по основным фондам» - 5%.

б) силового оборудования:

- прочего силового электротехнического оборудования и распределительных

устройств -6,4 %

в) инструментов и приспособлений длительного пользования:

- инструментов: режущих— 13%, измерительных — 11 %;

- приспособлений, штампов, моделей 15%, в среднем — 13%;

г) транспортных средств — 12 %;

д) производственного и хозяйственного инвентаря — 12 %.

Примечание:

Сумму амортизации оборудования следует увеличить на 10 % за счет неучтенного

оборудования.

Расчеты капитальных затрат и амортизационных отчислений сведены в таблицу 4

Общая стоимость основных фондов и размер амортизации.

Таблица 4

пп

Наименование

основных фондов

Стоимость ОФ,

руб.

Процент к

итогу

Норма амор-

тизационных

отчислений, %

Сумма

амортизации,

руб.

1

Здания и сооружения

189000,00

11,29

5

9450,00

2

Оборудование (рабочее

и силовое)

1189540,00

71,08

14,5

172483,30

3

Неучтённое оборудование

118954,00

7,11

10

17248,33

4

Подъёмно-транспортное

оборудование

39254,82

2,35

12

4710,58

5

Приспособления и

инструмент

118954,00

7,11

13

15464,02

6

Производственный и

хозяйственный инвентарь

17843,10

1,07

12

2141,17

Итого

1655720,66

221497,4

* учитываются только амортизационные отчисления в размере 10 % от суммы

амортизационных отчислений на оборудование.

2.5. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования.

1. Расходы по эксплуатации оборудования включают:

- стоимость смазочных, обтирочных материалов, эмульсии для охлаждения и

прочих вспомогательных материалов, необходимых по уходу за оборудованием и

содержанием его в рабочем состоянии, которая определяется на основе

действующих на предприятии норм расхода вспомогательных материалов и цен на

эти материалы. Ориентировочно их можно принять равными 100 руб. на 1 единицу

ремонтной сложности механической части;

- основную и дополнительную зарплату и отчисления на соц. страхование

рабочих, обслуживающих оборудование (наладчики, смазчики, шорники и др.),

определяемую выше.

2. Расходы на текущий ремонт производственного оборудования принимаются в

зависимости от количества единиц ремонтной сложности в размере

(ориентировочно):

- стоимость текущего ремонта единицы ремонтной сложности механической части

составляет 120 руб.

- стоимость текущего ремонта единицы ремонтной сложности электротехнической

части - 130 руб.

3. Расходы на текущий ремонт внутрицехового транспорта принимаются в размере:

при работе в 1 смену — 1%, при работе в 2 смены — 1,5 % от его стоимости.

4. Расходы по содержанию и эксплуатации транспортных средств укрупнено, можно

принять равными 25 % от стоимости транспортных средств.

5. Амортизация производственного оборудования и транспортных средств, а также

расходы по возмещению износа и восстановлению инструмента общего назначения

принимаются согласно данным таблицы 4. Результаты расчетов сведены в таблицу

5.

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования.

Таблица 5.

Расходы по эксплуатации

оборудования,

руб.

Расходы на ремонт

оборудования,

руб.

Расходы на

ремонт

транспорта,

руб.

Расходы по

эксплуатации

транспорта,

руб.

Амортизация

оборудования,

руб.

86256,60

5750,00

392,55

9813,71

221497,40

ИТОГО:

323710,26

2.6. Составление сметы цеховых расходов.

1. Расходы по содержанию аппарата управления связаны с зарплатой и отчислениями

на социальное страхование административного и линейного персонала (мастер,

старший мастер, начальник участка, начальник цеха и др.).

2. Содержание прочего цехового персонала включает основную и дополнительную

заработную плату с отчислениями на социальное страхование инженерно-

технических и других работников цеха, не относящихся к управленческому

персоналу.

3. Амортизация зданий, сооружений и прочих основных средств берется из

проведенных расчетов.

4. Содержание зданий, сооружений и инвентаря цехового назначения включает.

Расходы по данной статье могут быть взяты ориентировочно из расчета.

5. Текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря цехового назначения; затраты по

этой статье расходов могут быть определены ориентировочно из расчета 300 руб.

на 1 м2 производственной площади.

6. расходы по испытаниям, опытам, исследованиям и вознаграждения авторам

предложений могут быть определены из расчета 150-200 руб. в год на 1

работающего на участке.

7. Расходы по охране труда и технике безопасности могут определяться

укрупнено из расчета 1500 руб. на 1 работающего в цехе, при этом

целесообразно уточнить эти данные применительно к конкретным цехам на основе

отчетных показателей. Если же студентом в дипломном проекте предусматриваются

мероприятия по улучшению охраны труда в цехе, указанные расходы необходимо

рассчитать более точно, при этом методика расчета применительно к конкретным

условиям должна быть согласована с консультантом по организационно-

экономической части дипломного проекта.

8. Возмещение износа и ремонт малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря

ориентировочно принимается в размере 50% стоимости инвентаря длительного

пользования.

9. Прочие расходы принимаются равными 5 % от всех предыдущих цеховых расходов.

Расчеты по определению сметы цеховых расходов сведены в таблицу 6.

Смета цеховых расходов.

Таблица 6

№№

пп

Наименование статей расхода

Сумма,

руб.

% к

итогу

1

Содержание аппарата управления

196053,5

18,63

2

Содержание прочего цехового персонала

85211

8,10

3

Амортизация зданий, сооружений и инвентаря

цехового назначения

24914,02

21,05

4

Содержание зданий, сооружений и инвентаря

цехового назначения

252000

23,95

5

Текущий ремонт зданий, сооружений и

инвентаря цехового назначения

189000

17,96

6

Расходы по испытаниям, опытам, исследованиям,

рационализации и изобретениям

2400

0,23

7

Расходы по охране труда и технике безопасности

18000

1,71

8

Возмещение износа и ремонт малоценного и

быстроизнашивающегося инвентаря

8921,6

0,85

9

Прочие расходы

79115,5

7,52

Итого

1052199

100

2.7. Составление калькуляции себестоимости детали.

,2,3. Статьи калькуляции «Материалы, покупные изделия и возвратные отходы»

рассчитаны ранее (см. п. 2.1.).

4. Топливо и энергия на технологические цели — расходы берутся из табл. 2

5,6,7. Расходы по заработной плате (см. п. 2.3.)

8. Расходы на подготовку и освоение производства принимаются укрупнено в

размере З % от основной заработной платы производственных рабочих.

9. Ориентировочно расходы по статье «Износ инструмента» может быть приняты в

размере 12-15 % от основной заработной платы производственных рабочих.

10. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования рассчитаны в п. 2.5.

11. Цеховые расходы (см. табл. б)

12. Сумма статей калькуляции 1-11 образуют цеховую себестоимость изготовления

изделия.

13. К статье «Общехозяйственные расходы» относят затраты, связанные с

управлением предприятием и организацией производства в целом (зарплата

заводоуправления с отчислением на социальное страхование, конторские,

типографские, почто - телеграфные и др. расходы общезаводского характера).

Общехозяйственные расходы распределяются между различными видами продукции

пропорционально сумме основной зарплаты производственных рабочих и расходов

по содержанию и эксплуатации оборудования. Эти расходы могут быть приняты в

размере 150 % от заработной платы.

14. Статья «Потери от брака» включается только в отчетные калькуляции (кроме

литейного и термического производства, где эти затраты включаются в плановые

калькуляции в пределах установленных норм).

15. Прочие производственные расходы ориентировочно могут быть приняты в

размере 0,5 % от расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

16. В статье «Внепроизводственные расходы» (коммерческие расходы) включаются

затраты на тару и упаковку продукции на складе, на транспортировку продукции

на станцию (пристань) отправления, погрузку, комиссионные сборы и отчисления,

уплачиваемые сбытовым предприятиям и организациям в соответствии с

договорами: затраты на рекламу, прочие Расходы: по сбыту могут быть приняты в

размере 15-17 % от основной заработной платы производственных рабочих.

Калькуляции себестоимости детали.

Таблица 7

пп

Наименование калькуляционных статей расходов

Сумма, руб.

% к

итогу

На год

На единицу

1

Материалы

2572550

22,51

44,67

2

Покупные комплектующие изделия,

полуфабрикаты, услуги кооперативных

предприятий

3

Возвратные отходы (вычитаются)

15640

0,14

0,27

4

Топливо и энергия на технологические цели

43329,82

0,30

0,75

5

Основная заработная плата

производственных рабочих

349830

2,34

6,07

6

Дополнительная заработная плата

производственных рабочих

34983

0,70

0,61

7

Отчисления на социальное страхование

производственных рабочих

140456,75

1,08

2,44

8

Расходы на подготовку и освоение

производства

10494,9

0,07

0,18

9

Износ инструмента и приспособлений

целевого назначения и прочие

специальные расходы

52474,5

0,35

0,91

10

Расходы на содержание и эксплуатацию

оборудования

323710,26

2,81

5,62

11

Цеховые расходы

ИТОГО цеховая себестоимость

1052199

5173614,63

9,21

45,26

28,85

12

Общехозяйственные расходы

524745

3,51

9,11

13

Потери от брака

14

Прочие производственные расходы

ИТОГО производственная себестоимость

1618,55

5699978,18

0,01

49,88

0,03

15

Внепроизводственные расходы

Полная себестоимость

59471,1

5759449,28

0,40

50,40

1,03

Выводы:

1. По результатам данной работы можно заключить, что цеховую себестоимость

составляет множество статей калькуляции. Каждая статья имеет свою

определённую долю в общих расходах и играет большую роль в организации

производства и определении рентабельности предприятия.

2. Для расчёта каждой статьи себестоимости необходимо учитывать

разнообразные производственные и непроизводственные факторы, что значительно

усложняет задачу расчёта.

3. Даже зная величину рассчитанных параметров, нельзя со стопроцентной

уверенностью говорить о точности произведённых расчётов, т. к. учесть всё

многообразие производственных факторов не представляется возможности. Поэтому

результаты калькуляции себестоимости нуждаются в периодической корректировке.

4. Из данных этой работы видно, что наибольшую долю в себестоимости

занимают расходы на материалы, затем на зарплату и на содержание

оборудования. Но не следует забывать о расходах с меньшей долей, т. к. в

сумме они могут значительно влиять на величину себестоимости.

Список использованной литературы:

1. Сергеев И. В. «Экономика предприятия» - 2-е изд., перераб. и доп. –

- М.: Финансы и статистика, 2001.

2. «Структура затрат на производство продукции по промышленности за 1990,

997 гг. и её отраслям за 1997 г.» , Финансы России: Стат. Сб./Госкомстат РФ –

М., 1998.

3. Саков М. П., Студенкова Н. М. «Учёт и калькулирование себестоимости

продукции», М., 1994 г.

Страницы: 1, 2


© 2007
Использовании материалов
запрещено.