РУБРИКИ |
Курсовая: Калькуляция себестоимости |
РЕКЛАМА |
|
Курсовая: Калькуляция себестоимостиВедомость оборудования. Таблица 3
2. Определение себестоимости механообработки детали. 2.1. Определение затрат на основные материалы. Затраты на основные материалы определяются по формуле: Сом = qз * Вгод * См — qотх * Вгод * Сотх , где qз - вес заготовки, кг (qз=3,63 кг); Вгод - годовой выпуск, шт. (Вгод=115000 шт.); См - стоимость 1 кг материалов, руб. (См=6,2 руб.); qотх - вес отходов, кг (qотх=0,2 кг.); Сотх — стоимость 1 кг отходов, руб. (Сотх=0,68 руб.). Сом=3,63 * 115000 * 6,2 – 0,2 * 115000 * 0,68 = 2572550 руб. Стоимость отходов принимается в размере 11 % от стоимости основного материала. Результаты расчетов стоимости основных материалов сведены в таблицу 1. Таблица 1 Затраты на основные материалы.
2.2. Определение потребности в технологическом топливе и энергии. Вода А) Расход воды на технологические нужды: 1. На охлаждающие жидкости. Годовой расход в тоннах определяется по формуле: Q`Вт = qi * N * Фд * Кз.с.ср. / 1000, где qi - часовой расход на станок, qi = 0,6 л/час; N - количество станков, работающих с охлаждением (N=12); Фд - действительный годовой фонд работы оборудования, час (Фд=2080 ч); Кз.с.ср. – средний коэффициент загрузки оборудования по времени (Кз.с.ср.=0,81). Q`Вт = 0,6 * 12 * 2080 * 0,81 / 1000 = 112,13 т. На промывку деталей в моечной машине: Q``Вт = Вгод * qдет * q``i/1000, где Вгод - годовой выпуск деталей (Вгод=115000 шт.); qдет - масса детали, кг (qдет=3,43 кг.); q``i - расход воды на тонну промываемых деталей (q``i = 0,15 м3 ). Q``Вт = 115000 * 3,43 * 0,15 / 1000 = 59,17 т. 3. Расход воды в установках токов высокой частоты (ТВЧ) принимается в зависимости от мощности. Б) Расход воды на бытовые нужды. 1. для хозяйственно-бытовых нужд —25 л на одного работающего в смену: QХБ = Vв * R * Nсм год, где Vв – количество воды на одного работающего в смену (Vв = 25 л.); R – число занятых на участке людей (R = 23 чел.); Nсм год – количество смен в год (Nсм год = 260). QХБ = 25 *23 * 260 = 149,5 т. 2. для групповых умывальников — З л на процедуру, число процедур в смену на одного работающего — 2-4: QГУ = 3 * 3*23 * 260 = 53,8 т. ΣQВОДЫ = 149,5 + 53,8 = 203,3 Сжатый воздух. Годовая потребность в сжатом воздухе определяется по формуле: Qвоз = 1,5 ∑ (Qнепр * Ки) * Фд * Кз.с.ср., где 1,5 - коэффициент, учитывающий утечки воздуха из-за неплотности соединения; Qнепр - расход воздуха при непрерывной работе, принимаем (Qнепр = 0,9 м3/час); Ки - коэффициент использования, принимаем (Ки = 0,5); Фд - действительный годовой фонд времени работы оборудования (Фд=2080 ч); Кз.с.ср. – средний коэффициент загрузки оборудования (Кз.с.ср.=0,81). Qвоз = 1,5 * (0,9 * 0,5) * 2080 * 0,81 = 13646,88 м3/год. Пар 1. Расход пара на производственные нужды — моечная машина потребляет 60-90 кг пара на 1 т промываемых деталей: Qп = 75 * (417,45-23,00) = 29583,75 кг./год. (см. табл. 1) 2. Расход пара на отопление и вентиляцию определяется из расчета возмещения тепловых потерь здания, которые принимаются равными 15-20 ккал/час на 1 м здания. Годовая потребность пара в тоннах составляет: Qп = qп *H * V / 1000 * i, где qп - расход тепла на 1 м3 здания, в ккал/час, принимаем (qп = 15 ккал/час); Н - количество часов в отопительном периоде, Н=4320 час (для средней полосы России); V - объем здания, м3 (V=3780 м3); i - теплота испарения пара (540 ккал/кг). Qп = 15 * 4320 * 3780 / 1000 * 540 = 453,6 т. Электроэнергия. А) Годовой расход силовой электроэнергии в кВт/час определяется по формуле: Эс = ∑(Руст.i * Ксi)* Фд * Кз.с.ср., где Руст.i - установленная мощность электродвигателей, кВт (∑Руст.i=287,5 кВт); Ксi - коэффициент спроса, учитывающий недогрузку и неодновременность работы электроприемников, принимаем (Ксi = 0,25); Фд - действительный годовой фонд работы оборудования, час (Фд=2080 ч); Кз.с.ср. - средний коэффициент загрузки оборудования по времени (Кз.с.ср.=0,81). Эс = 287,5 * 0,25 * 2080 *0,81 = 121095 кВт/год. Б) Годовой расход электроэнергии на освещение в кВт* час определяется по формуле: Эосв=qэ* S * Фосв * К * Кс / 1000, где qэ - средний расход электроэнергии на 1 м2 цеха (20-22 кВт/час); S - площадь участка, м2 (S=630 м2); Фосв - число часов освещения при 2-х сменной работе в год (2100 ч.); К - коэффициент дежурного освещения (К =1,05); Кс - коэффициент спроса (Кс = 0,8). Эосв = 21* 630 * 2100 * 1,05 * 0,8 / 1000 = 23337,72 кВт. Результаты расчетов сведены в таблицу 2. Таблица 2. Затраты на все виды энергии и услуги для производственных целей.
2.3 Определение годового фонда заработной платы. 1. Производственных рабочих. Тарифный фонд заработной платы производственных рабочих определяется исходя из суммы расценок и годового выпуска детали. Определение расценок по операциям производится по форме: Расценки по операциям. Таблица 3.
Итого: 2,34 руб. Тарифный фонд заработной производственных рабочих определяется по формуле: Фтар. = ∑Pi * Bгод ,где ∑Рi - сумма расценок по операциям(∑Pi = 2,34 руб.), Вгод - годовой выпуск, шт. (Вгод = 115000 шт.). Фтар. = 2,34 * 115000 = 269100 руб. Фонд основной заработной платы включает в себя тарифный фонд, доплаты и премии (Д), величина которых обычно равна 20% - 30% от тарифного фонда. Фонд основной заработной платы равен: Фосн = Фтар + Д Фосн = 269100 + 80730 = 349830 руб. Фонд дополнительной заработной платы составляет для механических цехов 10% от основного фонда Фдоп = 0,1* Фосн Фдоп = 0,1 * 349830 = 34983 руб. Величина отчислений на социальное страхование принимается равной 36,5% от суммы основной и дополнительной заработной платы: Фнач с.с. = (Фосн + Фдоп) * 0,365 Фнач с.с. = (349830 + 34983) * 0,365 = 140456,75 руб. Полная заработная плата рассчитывается по формуле: Фполн = Фосн + Фдоп + Фнач с.с. Фполн = 349830 + 34983 + 140456,75 = 525269,75 руб. 2. Рабочих, обслуживающих оборудование. Тарифный фонд заработной платы рабочих, обслуживающих оборудование определяется по формуле: Фтар = Фд.р. * (ЧТС)с.р. * Рвсп * Кз Фд.р. - действительный годовой фонд времени рабочих (Фд.р. = 1800 час); Кз - занятость рабочих, обслуживающих оборудование на данном участке (Кз= 0,4); (ЧТС)с.р. - средняя часовая тарифная ставка, (ЧТС)с.р. = 8,12 + 9,50 + 10,80 + 12,20 / 4 = 10,16 руб. Рвсп - списочное количество рабочих, обслуживающих оборудование(Рвсп=6). Фтар = 1800 * 10,16 * 6 * 0,4 = 47520 руб. Фонд основной заработной платы: Фосн = Фтар + Д Фосн = 47520 + 9319,2 = 56839,2 руб. Доплаты и премии: Д = 0,2 * Фтар Д = 0,2 * 46596 = 9319,2 руб. Фонд дополнительной заработной платы составляет 10% от основного фонда: Фдоп = 0,1 * Фосн Фдоп = 0,1 * 56839,2 = 5683,9 руб. Величина отчислений на социальное страхование равна 36,5 % от суммы основной и дополнительной зарплаты: Фнач с.с. = (Фосн + Фдоп) * 0,365 Фнач с.с. = (56839,2 + 5591,5) * 0,365 = 22820,9 руб. Полная заработная плата рабочих обслуживающих оборудование равна: Фполн = Фосн + Фдоп + Фнач с.с. Фполн = 56839,2 + 5683,9 + 22820,9 = 85344,0 руб. 3. Служащих и руководителей. Фтар = Ок * n * Кз Кз - занятость специалистов и руководителей на данном участке, % Ок - должностной оклад по штатному расписанию, Ок н у = 7000 руб. (начальник участка); Ок м = 5000 руб. (мастер); Ок с м = 5500 руб. (ст. мастер) ; Ок т = 4500 руб. (технолог); Ок с т = 6000 руб. (гл. технолог); n - количество рабочих месяцев, n =11. - начальник участка: Фтар1 = 7000 * 11 * 0,3 = 23100 руб. - мастер: Фтар2 = 5000 * 11 * 1 = 55000 руб. - ст. мастер Фтар3 = 5500 * 11 * 0,4 = 24200 руб. - технолог Фтар4 = 4500 * 11 * 0,4 = 19800 руб. - гл. технолог Фтар5 = 6000 * 11 * 0,25 = 16500 руб. Фосн = Фтар + Д Фосн1 = 23100 + 6930 = 30030 руб.; Фосн2 = 55000 + 16500 = 71500 руб.; Фосн3 = 24200 + 7260 = 31460 руб.; Фосн4 = 19800 + 5940 = 25740 руб.; Фосн5 = 16500 + 8250 = 24750 руб. Фдоп = 0,1* Фосн Фдоп1 = 0,1 * 30030 = 3003 руб.; Фдоп2 = 0,1 * 71500 = 7150 руб.; Фдоп3 = 0,1 * 24200 = = 2420 руб.; Фдоп4 = 0,1 * 19800 = 1980 руб.; Фдоп5 = 0,1 * 24750 = 2475 руб. Фнач с.с. = (Фосн + Фдоп) * 0,365 Фнач с.с.1 = (30030 + 3003) * 0,365 = 12066,9 руб.; Фнач с.с.2 = 28707,3 руб.; Фнач с.с.3 = 9716,3 руб.; Фнач с.с.4 = 7949,7 руб.; Фнач с.с.5 = 9937,1 руб. Фполн = Фосн + Фдоп + Фнач с.с. Фполн1 = 30030 + 3030 + 12066,9 = 45099,9 руб.; Фполн2 = 107357,3 руб.; Фполн3 = 43596,3 руб.; Фполн4 = 35669,7 руб.; Фполн5 = 37162,1 руб. 2.4. Определение капитальных затрат и годовой суммы амортизационных отчислений. Стоимость производственного рабочего оборудования берется из ведомости оборудования. Стоимость энергетического (силового) оборудования и распределительных устройств, включая затрать на его монтаж, упаковку и транспортные расходы, берется в размере 500 руб. за 1 кВт установленной мощности. Стоимость здания, занимаемого оборудованием, и служебно-бытовых объектов составляет 300 руб. за 1 м2 Стоимость транспортных средств принимается в размере 3,3% от стоимости оборудования. Стоимость приспособлений и инструмента длительного пользования определяется в размере 10 % от стоимости оборудования, производственного и хозяйственного инвентаря — 1,5 % от стоимости оборудования. Размер амортизации основных фондов принимается в процентах от первоначальной стоимости: а) рабочего оборудования, зданий и сооружений — согласно «Нормам амортизационных отчислений по основным фондам» - 5%. б) силового оборудования: - прочего силового электротехнического оборудования и распределительных устройств -6,4 % в) инструментов и приспособлений длительного пользования: - инструментов: режущих— 13%, измерительных — 11 %; - приспособлений, штампов, моделей 15%, в среднем — 13%; г) транспортных средств — 12 %; д) производственного и хозяйственного инвентаря — 12 %. Примечание: Сумму амортизации оборудования следует увеличить на 10 % за счет неучтенного оборудования. Расчеты капитальных затрат и амортизационных отчислений сведены в таблицу 4 Общая стоимость основных фондов и размер амортизации. Таблица 4
* учитываются только амортизационные отчисления в размере 10 % от суммы амортизационных отчислений на оборудование. 2.5. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования. 1. Расходы по эксплуатации оборудования включают: - стоимость смазочных, обтирочных материалов, эмульсии для охлаждения и прочих вспомогательных материалов, необходимых по уходу за оборудованием и содержанием его в рабочем состоянии, которая определяется на основе действующих на предприятии норм расхода вспомогательных материалов и цен на эти материалы. Ориентировочно их можно принять равными 100 руб. на 1 единицу ремонтной сложности механической части; - основную и дополнительную зарплату и отчисления на соц. страхование рабочих, обслуживающих оборудование (наладчики, смазчики, шорники и др.), определяемую выше. 2. Расходы на текущий ремонт производственного оборудования принимаются в зависимости от количества единиц ремонтной сложности в размере (ориентировочно): - стоимость текущего ремонта единицы ремонтной сложности механической части составляет 120 руб. - стоимость текущего ремонта единицы ремонтной сложности электротехнической части - 130 руб. 3. Расходы на текущий ремонт внутрицехового транспорта принимаются в размере: при работе в 1 смену — 1%, при работе в 2 смены — 1,5 % от его стоимости. 4. Расходы по содержанию и эксплуатации транспортных средств укрупнено, можно принять равными 25 % от стоимости транспортных средств. 5. Амортизация производственного оборудования и транспортных средств, а также расходы по возмещению износа и восстановлению инструмента общего назначения принимаются согласно данным таблицы 4. Результаты расчетов сведены в таблицу 5. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования. Таблица 5.
2.6. Составление сметы цеховых расходов. 1. Расходы по содержанию аппарата управления связаны с зарплатой и отчислениями на социальное страхование административного и линейного персонала (мастер, старший мастер, начальник участка, начальник цеха и др.). 2. Содержание прочего цехового персонала включает основную и дополнительную заработную плату с отчислениями на социальное страхование инженерно- технических и других работников цеха, не относящихся к управленческому персоналу. 3. Амортизация зданий, сооружений и прочих основных средств берется из проведенных расчетов. 4. Содержание зданий, сооружений и инвентаря цехового назначения включает. Расходы по данной статье могут быть взяты ориентировочно из расчета. 5. Текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря цехового назначения; затраты по этой статье расходов могут быть определены ориентировочно из расчета 300 руб. на 1 м2 производственной площади. 6. расходы по испытаниям, опытам, исследованиям и вознаграждения авторам предложений могут быть определены из расчета 150-200 руб. в год на 1 работающего на участке. 7. Расходы по охране труда и технике безопасности могут определяться укрупнено из расчета 1500 руб. на 1 работающего в цехе, при этом целесообразно уточнить эти данные применительно к конкретным цехам на основе отчетных показателей. Если же студентом в дипломном проекте предусматриваются мероприятия по улучшению охраны труда в цехе, указанные расходы необходимо рассчитать более точно, при этом методика расчета применительно к конкретным условиям должна быть согласована с консультантом по организационно- экономической части дипломного проекта. 8. Возмещение износа и ремонт малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря ориентировочно принимается в размере 50% стоимости инвентаря длительного пользования. 9. Прочие расходы принимаются равными 5 % от всех предыдущих цеховых расходов. Расчеты по определению сметы цеховых расходов сведены в таблицу 6. Смета цеховых расходов. Таблица 6
2.7. Составление калькуляции себестоимости детали. ,2,3. Статьи калькуляции «Материалы, покупные изделия и возвратные отходы» рассчитаны ранее (см. п. 2.1.). 4. Топливо и энергия на технологические цели — расходы берутся из табл. 2 5,6,7. Расходы по заработной плате (см. п. 2.3.) 8. Расходы на подготовку и освоение производства принимаются укрупнено в размере З % от основной заработной платы производственных рабочих. 9. Ориентировочно расходы по статье «Износ инструмента» может быть приняты в размере 12-15 % от основной заработной платы производственных рабочих. 10. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования рассчитаны в п. 2.5. 11. Цеховые расходы (см. табл. б) 12. Сумма статей калькуляции 1-11 образуют цеховую себестоимость изготовления изделия. 13. К статье «Общехозяйственные расходы» относят затраты, связанные с управлением предприятием и организацией производства в целом (зарплата заводоуправления с отчислением на социальное страхование, конторские, типографские, почто - телеграфные и др. расходы общезаводского характера). Общехозяйственные расходы распределяются между различными видами продукции пропорционально сумме основной зарплаты производственных рабочих и расходов по содержанию и эксплуатации оборудования. Эти расходы могут быть приняты в размере 150 % от заработной платы. 14. Статья «Потери от брака» включается только в отчетные калькуляции (кроме литейного и термического производства, где эти затраты включаются в плановые калькуляции в пределах установленных норм). 15. Прочие производственные расходы ориентировочно могут быть приняты в размере 0,5 % от расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. 16. В статье «Внепроизводственные расходы» (коммерческие расходы) включаются затраты на тару и упаковку продукции на складе, на транспортировку продукции на станцию (пристань) отправления, погрузку, комиссионные сборы и отчисления, уплачиваемые сбытовым предприятиям и организациям в соответствии с договорами: затраты на рекламу, прочие Расходы: по сбыту могут быть приняты в размере 15-17 % от основной заработной платы производственных рабочих. Калькуляции себестоимости детали. Таблица 7
Выводы: 1. По результатам данной работы можно заключить, что цеховую себестоимость составляет множество статей калькуляции. Каждая статья имеет свою определённую долю в общих расходах и играет большую роль в организации производства и определении рентабельности предприятия. 2. Для расчёта каждой статьи себестоимости необходимо учитывать разнообразные производственные и непроизводственные факторы, что значительно усложняет задачу расчёта. 3. Даже зная величину рассчитанных параметров, нельзя со стопроцентной уверенностью говорить о точности произведённых расчётов, т. к. учесть всё многообразие производственных факторов не представляется возможности. Поэтому результаты калькуляции себестоимости нуждаются в периодической корректировке. 4. Из данных этой работы видно, что наибольшую долю в себестоимости занимают расходы на материалы, затем на зарплату и на содержание оборудования. Но не следует забывать о расходах с меньшей долей, т. к. в сумме они могут значительно влиять на величину себестоимости. Список использованной литературы: 1. Сергеев И. В. «Экономика предприятия» - 2-е изд., перераб. и доп. – - М.: Финансы и статистика, 2001. 2. «Структура затрат на производство продукции по промышленности за 1990, 997 гг. и её отраслям за 1997 г.» , Финансы России: Стат. Сб./Госкомстат РФ – М., 1998. 3. Саков М. П., Студенкова Н. М. «Учёт и калькулирование себестоимости продукции», М., 1994 г. Страницы: 1, 2 |
|
© 2007 |
|