|
|
|
|
Курсовая: Организация и планирование производства в швейной промышленности
Курсовая: Организация и планирование производства в швейной промышленности
Министерство общего и профессионального образования
Российской Федерации
Московский Государственный Университет Дизайна и Технологии
Кафедра организации производства
и экономики
КУРСОВАЯ РАБОТА по курсу: Организация и планирование
производства на тему: «Организация и планирование швейного
производства»
выполнил: студент
гр. ВШ 941
Парфенов С.Л.
проверил: доцент
Куронен Г.Ф.
Москва 1999
2. ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ
ПРЕДПРИЯТИЯ
2.1. Выбор организационной формы проектируемого предприятия и его
мощности
Предприятие государственное, учреждается по решению государственного органа,
уполномоченного управлять государственным имуществом. Имущество предприятия
неделимо, находится в государственной собственности и принадлежит предприятию
на правах хозяйственного ведения или оперативного управления. Государственное
предприятие отвечает по обязательствам всем своим имуществом. Государство и
его органы не несут ответственности по обязательствам государственного
предприятия, а последнее не отвечает по обязательствам государства и его
органов.
Мощность предприятия 1603 штук/смену, 32060 штук/месяц.
2.2 Определение выпуска ассортимента продукции
Норма рационального потребления представляет собой количество той или иной
продукции, необходимой человеку в год. Она неодинакова для различных видов
изделий, половозрастных групп населения, зон проживания, материального
состояния и др. факторов.
При наличии спроса на тот или иной вид продукции норма рационального
потребления может быть использована для определения потребности этого вида
продукции и планирования объемов ее производства.
Норма рационального потребления устанавливается, как правило, экспертным путем.
Исходные данные на проектирование
Таблица
| Номер варианта | Район расположения предприятия | Планируемый ассортимент продукции | Вид собственности предприятия | Численность работающих на пр-ии, чел. | Доля технологических рабочих % | Сменность работы | | 9 | Центральный | Пальто муж. | Государствен. | 901 | 79 | 2 |
Район предприятия: Центральный
Вид изделия: мужское пальто
Таблица
| № эксперта | Ассортимент изделий | | Пальто зимнее | Пальто демисезонное | Полупальто | | Изд. | Лет | Норма | Изд. | Лет | Норма | Изд. | Лет | Норма | | 1 | 1 | 4 | 0,25 | 1 | 2 | 0,5 | 1 | 2 | 0,5 | | 2 | 1 | 3 | 0,33 | 1 | 3 | 0,33 | 2 | 3 | 0,67 | | 3 | 2 | 7 | 0,28 | 2 | 5 | 0,4 | 1 | 3 | 0,33 | | 4 | 1 | 5 | 02 | 1 | 2 | 0,5 | 1 | 3 | 0,33 | | 5 | 2 | 6 | 0,33 | 2 | 3 | 0,67 | 1 | 2 | 0,5 | | 6 | 1 | 4 | 0,25 | 1 | 2 | 0,5 | 2 | 3 | 0,67 | | 7 | 1 | 3 | 0,33 | 1 | 3 | 0,33 | 1 | 3 | 0,33 | | 8 | 2 | 7 | 0,28 | 2 | 5 | 0,4 | 3 | 5 | 0,6 | | 9 | 1 | 5 | 0,2 | 1 | 2 | 0,5 | 1 | 2 | 0,5 | | 10 | 2 | 6 | 0,33 | 2 | 3 | 0,67 | 2 | 3 | 0,67 | | Среднее | 1,4 | 5 | 0,28 | 1,4 | 2,5 | 0,56 | 1,7 | 27,83 | 0,537 |
Заказ на выпуск продукции должен быть расписан детально с учетом максимально
возможных факторов, с учетом сезонности изделий, назначения, применяемых
материалов.
Используя в соответствии с вариантом исходную информацию, характеризующую
предприятие и процентное соотношение изделий в ассортименте, можно рассчитать
выпуск изделий в заказом.
Пальто зимнее
Модель А – 25%, Та=3,35 ч
Модель Б – 35%, Тб=3,93 ч
Модель В – 40%, Тв=4,32 ч
Тср.взв. = 3,35*0,25+3,93*0,35+4,32*0,4=3,941 ч
Пальто демисезонное
Модель А – 45%, Та=2,86 ч
Модель Б – 15%, Тб=3,17 ч
Модель В – 40%, Тв=3,42 ч
Т ср.взв. = 2,86*0,45+3,17*0,15+3,42*0,4=3,1305 ч
Полупальто
Модель А – 20%, Та=2,14 ч
Модель Б – 40%, Тб=2,35 ч
Модель В – 40%, Тв=2,54 ч
Т ср.взв. =2,14*0,2+2,35*0,4+2,54*0,4=2,384 ч
Т ср.взв. = (3,941+3,1305+2,384)/3=3,152 ч
Р год =2004*901/3,152=572843,9 штук
Выпуск изделий каждого вида в год определяется исходя из фонда рабочего
времени в расчете на одного рабочего, сменности предприятия и технологической
трудоемкости изделия.
Пальто зимнее
Модель А – 572843,9*25%=143210,97 шт.
Модель Б – 572843,9*35%=200495,36 шт.
Модель В – 572843,9*40%=229137,56 шт.
Пальто демисезонное
Модель А – 572843,9*45%=257779,75 шт.
Модель Б – 572843,9*15%=85926,59 шт.
Модель В – 572843,9*40%=229137,56 шт.
Полупальто
Модель А – 572843,9*20%=114568,78 шт.
Модель А – 572843,9*40%=229137,56 шт.
Модель А – 572843,9*40%=229137,56 шт.
2.3. Расчет производственной программы швейного предприятия
В задании указана доля технологических рабочих в общей численности работающих:
Nтех.раб.,прп=901*0,79=712 чел.
В этой численности технологических рабочих учитываются и рабочие
подготовительно-раскройного производства предприятия, доля которых составляет
15%:
Nтех.раб.=712*0,85=605 чел.
Производственная программа на месяц Таблица
Цех, поток, вид изделия | Ассортимент | Кол-во раб. | Фонд раб. времени, час | Трудоемкость | Выпуск в смену | Выпуск в месяц | | Цех 1 | Пальто зимнее | 200 | 2004 | 3,941 | 406 | 8120 | | Цех 2 | Пальто деми | 202 | 2004 | 3,1305 | 516 | 10320 | | Цех 3 | Полупальто | 203 | 2004 | 2,384 | 681 | 13620 | Итого: | | 605 | | | 1603 | 32060 |
3. ПЛАНИРОВАНИЕ РАБОТАЮЩИХ ПО КАТЕГОРИЯМ И РАСЧЕТ ИХ
ФОНДА ОПЛАТЫ ТРУДА
3.1. Планирование численности работников
Исходные данные:
Численность рабочих-сдельщиков (Таблица ).
Примерное процентное соотношение рабочих по разрядам в зависимости от
ассортимента изделий (Таблица ).
Таблица
| Ассортимент продукции | Процентное соотношение рабочих по разрядам | | 2 | 3 | 4 | 5 | | Пальто мужское | 15 | 35 | 30 | 20 |
Расчет технологических рабочих
Таблица
Поток | Разряд | Процент | Численность рабочих на 2 смены | Тарифный коэффициент | Сумма тарифов по разрядам | | 1 | 2 | 15 | 30 | 1,3 | 39 | | 3 | 35 | 70 | 1,69 | 118,3 | | 4 | 30 | 60 | 1,91 | 114,6 | | 5 | 20 | 40 | 2,16 | 86,4 | | | 100 | 200 | | 358,3 | | Общий тарифный коэффициент = 1,79 | | 2 | 2 | 15 | 30 | 1,3 | 39 | | 3 | 35 | 71 | 1,69 | 119,9 | | 4 | 30 | 61 | 1,91 | 116,5 | | 5 | 20 | 40 | 2,16 | 86,4 | | | 100 | 202 | | 361,9 | | Общий тарифный коэффициент = 1,79 | | 3 | 2 | 15 | 30 | 1,3 | 39 | | 3 | 35 | 71 | 1,69 | 119,9 | | 4 | 30 | 61 | 1,91 | 116,5 | | 5 | 20 | 41 | 2,16 | 88,6 | | | 100 | 203 | | 364 | | Общий тарифный коэффициент = 1,79 | Средний тарифный коэффициент = 1,79 |
Расчет вспомогательных рабочих
Специальность | Численность | Разряд | Тарифный коэффициент | Сумма тарифов по разрядам | | Запускальщица | 1 | 3 | 1,69 | 1,69 | | Контролер | 1 1 | 4 5 | 1,91 2,16 | 1,91 2,16 | | 2 | | | 2,035 | | Подносчицы | 3 | 2 | 1,3 | 3,9 | | Инструктор | 1 | 5 | 2,16 | 2,16 | | Итого: | 7 | | Средний разряд | 1,4 |
Расчет резервных рабочих
Поток | Кол-во человек в потоке | Кол-во резервных раб. | | 1 | 200 | 12 | | 2 | 202 | 12 | | 3 | 203 | 12 | | Итого: | | 36 |
Расчет отдела главного механика
Специальность | Численность | | Главный механик | 1 | | Слесарь-теплотехник | 1 | | Электрик | 3 | | Спецмеханик | 3 | | Механик универсальный | 13 | | Итого: | 21 |
Расчет руководителей
Специальность | Численность | 1. Высшее звено Директор | 1 | | Коммерческий директор | 1 | | Главный инженер | 1 | | Главный бухгалтер | 1 | | Начальник ОТК | 1 | | Начальник гр.об. | 1 | | Итого: | 6 | 2. Среднее звено Начальник цеха | 1 | 4. Низшее звено Мастер | 3 | | Старший мастер | 1 | | Итого: | 4 | Специалисты Технолог | 3 | Служащие Кассир | 1 | | Бухгалтер | 2 | | Итого: | 3 | | ВСЕГО: | 17 |
Промышленно-производственный персонал
ППП = 605 + 7 + 36 + 21 + 17 = 686 чел.
3.2. Расчет фонда оплаты труда (на один поток)
ФЗП сд. = Ст.дн.1р.*Кср.сд.*Чсд.*(1+Кз/пл)
ФЗП сд. = 4,17*8*1,79*200*(1+0,05) = 12540,02 руб.
ФЗП повр. = Ст.дн.1р.*Кср.повр.*Чповр.
ФЗП повр. = 4,17*8*1,5*4 = 200,16 руб.
ФЗП обсл. = Ст.дн.1р.*Кср.обсл.*Чобсл.
ФЗП обсл. = 4,17*8*1,8*3 = 180,14 руб.
ФЗП рез. = Ст.дн.1р.*Кср.рез.*Чрез.
ФЗП рез. = 4,17*8*3,76*3 = 376,32 руб.
ФЗП 1 потока = 13296,64 руб./см.
Выпуск в смену – 406 ед.
На единицу – 32 руб. 75 коп.
3.3. Технико-экономические показатели по труду
1) технологические рабочие:
Таблица
| Ассортимент продукции | Процентное соотношение рабочих по разрядам | | 2 | 3 | 4 | 5 | | Пальто мужское | 15 | 35 | 30 | 20 | | Численность | 90 | 212 | 182 | 121 | | Итого: | 605 чел. |
Средний тарифный коэффициент = 1,79
Средняя заработная плата = 1254 руб.
2) вспомогательные рабочие
Количество: 7 чел.
Средний разряд = 1,4
Средняя заработная плата = 1000 руб.
3) отдел главного механика – 21 чел.
4) руководители – 17 чел.
Промышленно-производственный персонал – 686 чел.
ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА ПО ФАКТОРАМ
Исходные данные
Таблица
Показатели | Ед.изм. | Вариант 9 | | 1. Изм.трудоемкости в плановом периоде | % | - 1,4 | | 2. Рост производительности заменяемого оборудования в потоке в плановом периоде ( П) | % | 55 | | 3. Средний коэффициент выполнения норм в отчетном периоде | - | 1,2 | | 4. Срок действия мероприятия в плановом периоде (N) | месяц | 2 | | 5. Доля рабочих-сдельщиков, работающих на новом оборудовании (d сд.) | % | 12 | | 6. Изменение объема производства ( V) | % | 1,5 |
Т отч. = 3,152 час., Т пл. = 3,108 час.
Расчет относительной экономии численности работников осуществляется:
- по группе факторов повышения технического уровня производства
а) в результате влияния любого фактора, связанного с изменением трудоемкости
продукции:
Эч= (Т отч. – Т пл.)*Vпл.*N = (3,152-3,108)*572843,9*2/(12*2004*1,2) = 1,75 чел.
б) при замене действующего оборудования новым, более производительным,
расчет относительной экономии численности работающих осуществляется по
следующей зависимости: Эч об = (1- П/(100+ П)) * ч*d сд.*d
сд.об./10000 = = (1-55/(100+55))*686*88*12/1000 = 47 чел. d
сд. = 605/686=0,88; d сд.об. = 82 чел.
Доля прироста объема выпуска продукции за счет роста ПТ:
Vпт = (1- V/ Ч)*100 = (1-1,5/7,11)*100 = 78,90%
Ч = Эч+Эч об. = 1,75+47=48,75; Ч/Ч=48,75/686*100=7,11%
Рост производительности труда:
РПТ = ПТ пл. / ПТ отч. * 100 – 100 = - 1,4
5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ «ЗАПАСА» ФИНАНСОВОЙ ПРОЧНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ
С учетом уплаты налога необходимо оценить способно ли предприятие приносить
удовлетворительную прибыль, т.е. следует определить сколько средств надо
вкладывать в активы предприятия, чтобы получать доход.
С этой целью прежде всего необходимо определить порог рентабельности - суммы,
которой хватает на покрытие постоянных затрат.
Величина затрат определяется на основе калькуляции, либо по смете затрат
(Таблица ).
Величина постоянных и переменных затрат
Таблица
Постоянные затраты | Сумма, руб. | Переменные затраты | Сумма, руб. | | 1. Заработная плата управленческого персонала | 1470288,40 | 1. Затраты на материалы | 5663816,93 | | 2. Амортизация оборудования, здания | 171773,31 | 2. Затраты на топливо и электроэнергию | 1408420,59 | 3. Административные расходы (2-3% от ФОТ пред.) | 29405,77 | 3. Заработная плата сдельных рабочих | 1622083,68 | | 4. Расходы на реализацию продукции, включая рекламу (5% от с/с) | 584900,15 | | Итого: | 2256367,63 | Итого: | 8694321,20 | | 5. Прочие затраты (10% от суммы предыдущих затрат) | 225636,76 | 4. Прочие затраты (10% от суммы предыдущих затрат) | 869432,12 | | Всего: | 2482004,39 | Всего: | 9563753,32 |
ФОТ упр. = РСЭО + ФОТ цех. + ФОТ предпр. + ФОТ внепр.= 36,09 + 39,63 +
102,28 + 3,07 = 181,07 руб. на 1 единицу.
На 8120 ед. = 181,07*8120 = 1470288,40 руб.
Показатель | Сумма, тыс.руб. | Доля к выручке от реализации | Выручка от реализации - переменные затраты - результаты от реализации после возмещения переменных затрат - постоянные затраты - прибыль | 14505568,00 9563753,32 4941814,68 2482004,39 237961,66 | 1,00 0,67 0,33 0,27 0,73 |
Выручка от реализации определяется по зависимости:
ВР = Цопт. * V = 1786,40*8120 = 14505568 руб.
Порог рентабельности = постоянные затраты : результат от реализации после
возмещения переменных затрат в относительном выражении = 2482004,39:0,33 =
7521225,42 руб.
Затем следует определить какому количеству производимой продукции при данных
ценах реализации соответствует порог рентабельности.
Это будет пороговой (критическое) значение объема производства, ниже которого
предприятию невыгодно изготавливать продукцию:
Пороговое количество продукции = Порог рентабельности : Цена реализации =
7521225,42 : 1786,40 = 4210 ед.
Пройдя порог рентабельности предприятие имеет дополнительный результат от
реализации после возмещения переменных затрат, дополнительную предельную
прибыль.
Прибыль = (Vпл. – Vрасч.при 0 рент.)*Реализ.ост./Vпл. = (8120-4210)*
4941814,68 : 8120 = 2379617,66 руб.
Запас финансовой прочности = Выручка от реализации – Порог рентабельности =
14505568 - 7521225,42 = 6984342,58 рублей.
Запас финансовой прочности показывает, что снижение выручки на 6984342,58
рублей способно выдержать предприятие без серьезной угрозы для своего
финансового положения.
6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОИЗВОДСТВА
1. Мощность 32060 ед./месяц, 1603 ед./смена, 1 поток в месяц – 8120 ед.
2. Количество работающих – 901 чел., 1 поток – 200 чел.
Количество технологических рабочих + ПРП = 712 чел.
3. Средний тарифный коэффициент сдельщиков = 1,79
4. Средняя зарплата сдельщиков = 1257 рублей
5. Стоимость пошива 1 единицы = 32,75 коп.
6. Себестоимость 1 ед. = 1440,64 руб.
7. Оптовая цена 1 ед. = 1786,40 руб.
8. Затраты на 1 рубль реализации = 0,80 руб.
9. Пороговое количество продукции = 4210 ед.
10. Порог рентабельности = 7521225,42 руб.
11. Выручка от реализации 14505568 руб.
12. Прибыль = 2379617,66 руб.
13. Постоянные затраты = 2482004,39 руб.
14. Переменные затраты = 9563753,32 руб.
15. Запас финансовой прочности 6984342,58 руб.
ВЫВОДЫ
По результатам расчетов можно сделать вывод, что проектируемое предприятие
достаточно рентабельно, имеет запасом финансовой прочности 6984342,58 рублей.
Прибыль предприятия составляет 2379617,66 рублей.
Затраты на 1 рубль реализованной продукции составляет 0,80 рубля.
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОИЗВОДСТВА
1. Мощность 32060 ед./месяц, 1603 ед./смена, 1 поток в месяц – 8120 ед.
2. Количество работающих – 901 чел., 1 поток – 200 чел.
Количество технологических рабочих + ПРП = 712 чел.
3. Средний тарифный коэффициент сдельщиков = 1,79
4. Средняя зарплата сдельщиков = 1257 рублей
5. Стоимость пошива 1 единицы = 32,75 коп.
6. Себестоимость 1 ед. = 1440,64 руб.
7. Оптовая цена 1 ед. = 1786,40 руб.
8. Затраты на 1 рубль реализации = 0,80 руб.
9. Пороговое количество продукции = 4210 ед.
10. Порог рентабельности = 7521225,42 руб.
11. Выручка от реализации 14505568 руб.
12. Прибыль = 2379617,66 руб.
13. Постоянные затраты = 2482004,39 руб.
14. Переменные затраты = 9563753,32 руб.
15. Запас финансовой прочности 6984342,58 руб.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
Бизнес план
1. Структура бизнес-плана. Краткое описание разделов
2. Планирование производственной программы предприятия
3. Выбор организационно-правовой формы предприятия и его
мощности
Определение выпуска продукции в ассортименте
Расчет производственной программы предприятия
Планирование численности работников по категориям и расчет
фонда оплаты их труда
3.1. Планирование численности работников
3.2. Расчет фонда оплаты труда
3.3. Технико-экономические показатели по труду
4. Планирование издержек производства (себестоимости)
4.1. Расчет сметы затрат на швейное производство
4.2. Расчет калькуляции
5. Определение «запаса» финансовой прочности предприятия
6. Технико-экономические показатели производства
7. Выводы
Список литературы
| | | | КУРСОВАЯ РАБОТА | | | | | | | | | | | | | Изм | Лист | № док. | Подпись | Дата | Организация и планирование швейного производства | Лит. | Масса | Масштаб | | | Разработал | Парфенов | | | | У | | | | | | Утвердил | Куронен Г. | | | | | Проверил | Куронен Г. | | | | | | | | Лист | Листов | | | | | | МГУДТ | | ГР-ВШ-941 | | | | | | | | | | | | | | | |
ВВЕДЕНИЕ
В современной России переход к рыночной экономике потребовал от руководителей
производства достаточно основательно заняться исследованием рынка сбыта
производимой продукции, в связи с чем наступающие рыночные отношения вызвали
повышенный интерес к планированию и организации производства, что особенно
важно в условиях конкурентной среды.
Планирование производства предусматривает производственно-технические,
коммерческие, финансовые, учетные, административные операции.
Основными целями планирования являются:
· снижение издержек производства;
· повышение конкурентоспособности производимой продукции;
· выбор варианта наиболее эффективного вложения капитала;
· обеспечения долговременных конкурентных преимуществ.
Внутрипроизводственное планирование включает в себя:
· технико-экономическое планирование (создание бизнес-плана);
· технологическое планирование (баланс производственных мощностей,
затраты, ассортимент, перспективы роста);
· оперативное планирование (производственная программа).
В данной курсовой работе будут рассмотрены вопросы плани-рования производства
на швейном предприятии.
1. Структура бизнес-плана. Краткое описание разделов
Бизнес-план – внутрипроизводственный документ, представляющий основные
аспекты разрабатываемого предприятия, средство анализа коммерческого проекта
на его реалистичность и эффективность.
1.1. Цель
Проект принесет прибыль 20 коп. от реализации каждого рубля.
1.2. Ассортимент продукции
Предприятие будет производить пальто мужское: зимнее, демисезонное,
полупальто, из драпа прямого силуэта, однобортное, с втачным рукавом и
поясом. Зимнее пальто на меховой подстежке из искусственного меха. Воротник
отложной. Верхний воротник из натурального меха. Цвет материала темный,
насыщенный.
1.3. Рынок сбыта
Продукция будет реализовываться оптом со склада и в собственном магазине в
розницу.
1.4. Информация о конкурентах
Фабрика «Сокол»: большая мощность, достаточно высокое качество, но
неудобное место расположение, далеко от центра Москвы.
Остальные фабрики в г. Москве не имеют достаточной мощности для крупнооптовой
торговли.
1.5. Стратегия маркетинга
Реализация со склада по оптовой цене с наценкой на себестоимость 24%;
реализация в магазине с наценкой на себестоимость 40%.
Стимулирование продаж: менеджеры получают 3% от суммы продаж.
Реклама 5% от себестоимости продукции.
1.6. План производства
Планируется организовать 3 потока по пошиву пальто зимнего, демисезонного и
полупальто.
Контроль качества осуществляется внутри потоков и в конце процесса в цехе ВТО.
Хранение готовой продукции осуществляется на складе с помощью конвейеров с
программным управлением.
Выпуск в месяц: пальто зимнее – 8120 ед.
пальто деми - 10320 ед.
полупальто - 13620 ед.
Итого выпуск: - 32060 ед.
Издержки производства составили - 1440,64 руб. на ед. продукции.
1.7. Организационный план
Для бесперебойной работы производства необходимо:
1) численность работающих на предприятии – 901 чел.
количество технологических рабочих в потоках – 605 чел.
количество рабочих ПРП – 296 чел.
Все работники привлекаются на постоянную работу.
2) загрузка работой, сырьем в соответствии с нормами запаса сырья и
незавершенного производства; своевременное комплектование и наладка
оборудования цехов производства;
3) сдача на слад готовой продукции с первого предъявления;
4) отгрузка со склада готовой продукции при предъявлении документа об оплате.
1.8. Юридический план
Организационно-правовая форма предприятия: государственное предприятие.
1.9. Оценка и прогнозирование рисков
Запас финансовой прочности проектируемого предприятия показал, что
предприятие способно выдержать снижение выручки на 6984342,58 рублей без
серьезной угрозы для своего финансового положения.
1.10. Финансовый план
Таблица
Постоянные затраты | Сумма, руб. | Переменные затраты | Сумма, руб. | 1 | 2 | 3 | 4 | | 1. Заработная плата управленческого персонала | 1470288,40 | 1. Затраты на материалы | 5663816,93 | | 2. Амортизация оборудования, здания | 171773,31 | 2. Затраты на топливо и электроэнергию | 1408420,59 |
Продолжение таблицы
1 | 2 | 3 | 4 | 16. Административные расходы (2-3% от ФОТ пред.) | 29405,77 | 3. Заработная плата сдельных рабочих | 1622083,68 | | 4. Расходы на реализацию продукции, включая рекламу (5% от с/с) | 584900,15 | | Итого: | 2256367,63 | Итого: | 8694321,20 | | 5. Прочие затраты (10% от суммы предыдущих затрат) | 225636,76 | 4. Прочие затраты (10% от суммы предыдущих затрат) | 869432,12 | | Всего: | 2482004,39 | Всего: | 9563753,32 |
| Выручка от реализации | 14505568 | Пороговое количество продукции | 4210 | | Прибыль | 2379617,66 | Запас финансовой прочности | 6984342,58 | | Порог рентабельности | 7521225,42 | | |
1.11. Стратегия финансирования
Денежные средства для представленного проекта выделяются из прибыли предприятия.
Время возврата вложенных средств и получения дохода через 10 дней после
начала производства.
|
|
|
|
|
