 |
РУБРИКИ |
Курсовая: Организация труда для прядильного и ткацкого производств |
РЕКЛАМА |
||
|
Курсовая: Организация труда для прядильного и ткацкого производствКурсовая: Организация труда для прядильного и ткацкого производствМинистерство высшего и профессионального образования Российской Федерации Московская государственная текстильная академия имени А.Н. Косыгина кафедра менеджмента и организации производства Курсовой проект по организации труда Вариант задания № 15. Тема. Разработать вопросы организации труда для прядильного и ткацкого производств. Исполнитель, студент Бондаренко Ю.М. III курса ФЭМ, гр. 46-94 Руководитель, доцент Сорокина Г.С. Москва 1997 Содержание Введение..................................................................... ............................................................................. ................................................ РАЗДЕЛ 1. Организация труда в прядильном цехе......................................................................... .............................................. 1.1. Характеристика оборудования прядильного цеха......................................................................... .................................... 1.2. Характеристика вырабатываемых изделий и заправка оборудования................................................................. ........ 1.3. Виды и классификация работ, выполняемых при обслуживании прядильной машины П-70................................ 1.4. Разделение труда и его обоснование.................................................................. .................................................................. 1.5. Организация труда прядильщицы.................................................................. ........................................................................ 1.5.1. Рабочие приемы....................................................................... ............................................................................. ............. 1.5.2. Планирование работ........................................................................ ............................................................................. ..... 1.5.3. Организация рабочего места и характеристика условий работы....................................................................... .. 1.5.4. Режим труда и отдыха прядильщицы.................................................................. ........................................................ 1.6. Нормирование труда в прядильном цехе......................................................................... .................................................. 1.7. Состав бригады в прядильном цехе......................................................................... ............................................................ 1.8. Выводы по разделу 1............................................................................ ............................................................................. ...... РАЗДЕЛ 2. Организация труда в ткацком цехе......................................................................... ................................................... 2.1. Характеристика оборудования ткацкого цеха......................................................................... ......................................... 2.2. Характеристика вырабатываемых изделий и заправка оборудования................................................................. ...... 2.3. Виды и классификация работ, выполняемых при обслуживании ткацкого станка АТПР-120-2у........................ 2.4. Разделение труда и его обоснование.................................................................. ................................................................ 2.5. Организация труда ткача........................................................................ ............................................................................. ... 2.5.1. Рабочие приемы....................................................................... ............................................................................. ........... 2.5.2. Планирование работ........................................................................ ............................................................................. ... 2.5.3. Организация рабочего места и характеристика условий работы....................................................................... .. 2.5.4. Режим труда и отдыха ткача........................................................................ .................................................................. 2.6. Нормирование в ткацком цехе......................................................................... .................................................................... 2.7. Состав бригады в ткацком цехе......................................................................... ................................................................... 2.8. Организация оплаты труда в ткацком цехе......................................................................... ............................................... 2.9. Выводы по разделу 2............................................................................ ............................................................................. ...... РАЗДЕЛ 3. Чесальный цех.......................................................................... ............................................................................. .......... 3.1. Характеристика чесальной машины ЧММ- 450.......................................................................... ...................................... 3.2. Характеристика вырабатываемого изделия и заправки оборудования................................................................. ..... 3.3. Виды и классификация работ, выполняемых при обслуживании чесальных машин............................................. 3.4. Организация труда в чесальном цехе......................................................................... ......................................................... 3.4.1. Разделение труда в чесальном цехе и его обоснование.................................................................. ........................ 3.4.2. Организация труда оператора чесальной машины....................................................................... .......................... 3.4.2.1. Рабочие приемы....................................................................... ............................................................................. ........ 3.4.2.2. Планирование работы....................................................................... ........................................................................... 3.2.2.1. Выбор способа обслуживания................................................................. ................................................................. 3.2.2.2. Создание равномерной загрузки в течение рабочего дня.......................................................................... ........ 3.4.3. Организация рабочего места и характеристика условий работы....................................................................... .. 3.4.4. Режим труда и отдыха....................................................................... ............................................................................. . 3.5. Нормирование труда........................................................................ ............................................................................. ......... 3.6. Выводы по разделу 3............................................................................ ............................................................................. ......
Введение. Основной частью продукции, выпускаемой текстильными предприятиями, являются товары широкого потребления: огромная номенклатура тканей, ниток, трикотажных и текстильно-галантерейных изделий. При этом наибольшая доля производимой продукции приходится на выпуск х/б тканей. Процесс изготовления готовой ткани требует кооперации трех последовательных производств: прядильного, ткацкого и отделочного. Остановимся более подробно на первых двух. Хлопкопрядение - это процесс изготовления пряжи из хлопкового волокна или смеси хлопкового и химических волокон. Хлопкопрядение как часть технологического процесса играет определяющую роль в установлении объема, качества и ассортимента выпускаемой продукции. Оно обеспечивает до 50% валовой продукции х/б подотрасли, в нем занято более 32% рабочих и до 30% основных фондов [1, с. 5]. В экономическом отношении хлопкопрядение относится к числу материалоемких, трудоемких, фондоемких и энергоемких производств. Затраты на сырье в издержках производства составляют более 80%, затраты на заработную плату - до 10%. Трудоемкость 1000 км пряжи средней линейной плотности равна 4 - 5 чел. час, расход энергии - 5...7 тыс. кВт на 1 т. пряжи [1, с. 9]. Хлопкоткачество - это процесс производства суровых тканей из х/б пряжи. Производственная площадь, занимаемая ткацким производством, обычно больше, чес площадь, занимаемая прядением и отделкой. В ткачестве решающую роль играет ткацкий цех, который занимает 70 - 80% площади ткацкой фабрики [2, с. 6]. Трудоемкость обработки тканей в ткацком цехе гораздо выше, чем в других цехах ткацкой фабрики, и достигает нередко 70: всех трудовых затрат (это связано с низкой производительностью ткацких станков) [2, с. 8] В силу указанных причин стоимость обработки в ткацком цехе составляет основную долю вех затрат на производство продукции в ткачестве. Следующим по трудоемкости является в ткацком производстве мотальный цех, в котором затраты труда составляют 12 - 18% общих трудовых затрат [2, с. 8]. Таким образом, хлопкопрядение и хлопкоткачество являются достаточно материалоемкими и трудоемкими производствами. Их эффективность зависит от использования оборудования, сырья и трудовых ресурсов. Для повышения эффективности этих производств необходимо, чтобы использование оборудования, сырья и трудовых ресурсов было рациональным. Обеспечить рациональное использование ресурсов позволяет НОТ. Данный курсовой проект посвящен разработке вопросов научной организации труда в прядильном цехе хлопкопрядильного производства, чесальном и ткацких цехах хлопкоткацкого производства.
РАЗДЕЛ 1. Организация труда в прядильном цехе.1.1.Характеристика оборудования прядильного цеха. Кольцевые прядильные машины предназначены для выработки пряжи из ровницы, на них выполняются следующие операции: вытягивание поступающей ровницы, кручение полученной мычки и наматывание пряжи на патроны или шпули с образованием початка. По мере развития техники на смену старым кольцевым машинам типа П-83-5М, П- 76-5М приходят более производительные. Так, с 1984 г. начинается освоение машин П-70 с метрическим шагом веретен для выработки пряжи от 18,5 текс и менее. Данные, характеризующие машину П-70, занесены в таблицу 1.1. Таблица 1.1. Техническая характеристика кольцевой прядильной машины П-70.
Источник: [4, с. 206] В соответствии с планом прядения [4, с. 42] пряжа линейной плотностью 14 текс вырабатывается из ровницы, поступающей с машины Р-192-3. Средний вес ровницы на катушке с машины Р-192-3 равен Gр = 0,8 кг [4, с. 204]. В соответствии с [4, с. 227] масса пряжи на початке, г, равна Gпр = D*V, где D - плотность намотки пряжи, г/см^3; в соответствии с [4, с. 228] при линейной плотности основной пряжи 14 текс D = 0, 48 г/см^3. V - объем пряжи на початке, см^3. Определим V по сокращенной формуле И.Г. Обуха V = 0,785 * (H - 0,9 * Dк) * (Dп^2 - dп^2), где Н - высота намотки, Н = 220 мм - 22 см [4, с. 229]; Dк - диаметр кольца. В соответствии с [4, с. 229] Dк = 45 мм = 4,5 см. Dп - диаметр тела початка, см. Dп = Dк - b, где b -величина, выбираемая в зависимости от линейной плотности пряжи. При Тпр = 14 текс b = 0,3 см [4, с. 228]. Тогда Dп = 4,5 - 0,3 = 4,2 см. dп - средний диаметр патрона, см; dп = 22,5 мм = 2, 25 см [4, с. 229] Тогда V = 0,785 * (22 - 0,9 * 4,5) * (4,2^2 - 2,25^2) = 177,226 см^3. Значит, масса пряжи на початке равна Gпр = 0,48 * 177,226 = 85,07 г = 0,08507 кг. 1.2. Характеристика вырабатываемых изделий и заправка оборудования. 1) На машине П-70 вырабатывается основная пряжа линейной плотностью Тпр = 14 текс, предназначенная для тканей бытового и технического назначения, галантерейных изделий, для трикотажных изделий, швейных ниток, корда. 2) Линейную плотность полуфабриката определим по формуле Тров = Тпр*Е, где Е - вытяжка на машине П-70; принимаем в соответствии с [4, с. 49] Е = 28. Тогда Тров = 28*14 = 392 текс, что можно считать приемлемым в соответствии с планом прядения. 3) Для выработки заданной пряжи используется хлопковое волокно средневолокнистых сортов хлопчатника с длиной волокна 37/39 мм. При данной длине волокон и Тпр = 14 текс коэффициент крутки aт = 30,7 [4, с. 239]. Крутку пряжи определим по следующей формуле: к = aт * 100/ÖТпр = 30,7 * 100/Ö14 = 820 кр/м. 4) Полученные данные занесем в таблицу 1.2. Таблица 1.2. Характеристика вырабатываемой продукции и заправка оборудования.
1.3. Виды и классификация работ, выполняемых при обслуживании прядильной машины П-70. При обслуживании кольцевых прядильных машин поддержание технологического процесса предполагает выполнение таких работ, как ставка ровницы, ликвидация обрыва ровницы, мычки и пряжи; снятие наработанного съема и его транспортировка. Кроме того для поддержания машин в должном техническом состоянии требуется периодический ремонт, смазка, чистка и обмахивание машин. Перечень всех работ, выполняемых на машине П-70, их оценка с точки зрения периодичности и срочности выполнения, наличия простоев в работе машины при их выполнении приведен в таблице 1.3. Таблица 1.3. Характеристика работ, выполняемых на машине П-70.
* простои по данным работам относятся к планируемым перерывам Современные системы веретен и нажимных валиков, применение вращающейся иглы для чистки вытяжных приборов, самоходных чистителей, консистентной смазки позволяют совмещать чистку и смазку машины со средним ремонтом. В результате чего могут быть сокращены планируемые перерывы в работе машины.
1.4. Разделение труда и его обоснование.В прядильном цехе хлопкопрядильного производства важным для повышения производительности труда является рациональное разделение труда. В соответствии с основными принципами рационального разделения труда при использовании кольцевых прядильных машин типичным является разделение обязанностей между рабочими следующих профессий: прядильщицы, съемщицы, помощника мастера. Перечень вводимых профессий и выполняемых ими работ и обоснование выбранной формы разделения труда представлен в таблице 1.4. Таблица 1.4. Разделение труда в прядильном цехе и его обоснование
* работу по снятию и заправке съема на прядильной машине производят после останова машины вручную, поэтому чтобы сократить время перерывов, работы по снятию и заправке съема поручают съемщицам, объединенным в бригады. Число съемщиц в бригаде может быть от 2 до 8. Чем больше линейная плотность пряжи и меньше масса пряжи на початке, тем число съемщиц в бригаде будет больше. В данном случае Тпр = 14 текс, что соответствует маленькой линейной плотности; Gпр = 85,7 г., что соответствует средней массе пряжи. Поэтому в данных условиях можно рассмотреть 2 варианта численности съемщиц в бригаде: вариант 1 - бригада состоит из 2 съемщиц, вариант 2 - бригада состоит из 4 съемщиц. Для выбора варианта разделения труда, опустив промежуточные расчеты, составим таблицу 1.5. Таблица 1.5. Сравнительная таблица по 2-м вариантам разделения труда.
* пояснения к таблице 1.5. приведены в пункте 1.6. Выводы: Основными критериями выбора оптимальной численности бригады съемщиц являются кпв и Птр.с. При чсн = 4 человека простои машины сокращаются на 0,6% по сравнению с кпв в случае, когда чсн = 2 человек. При этом Птр.с. при чсн = 4 человека уменьшается на 18,5%. Поэтому в качестве оптимальной численности бригады принимаем бригаду, состоящую из 2 человек. Поскольку прядильщица является основным рабочим в прядильном цехе, то рассмотрим организацию труда именно прядильщицы.
1.5. Организация труда прядильщицы.Правильная организация труда прядильщицы - важное условие повышения труда в хлопкопрядильном производстве, т.к. ее работа оказывает влияние на качество пряжи, расход сырья и производительность машин. Организация труда прядильщицы представляет собой рассмотрение следующих вопросов: рабочие приемы, планирование работ, организация рабочего места. Остановимся подробно на каждом из этих вопросов.
1.5.1. Рабочие приемы.Прядильщица выполняет следующие рабочие приемы по поддержанию технологического процесса: 1. ликвидация обрывов (50% от общего времени); 2. ставка катушек с ровницей (10% от общего времени); 3. обмахивание и уход за машиной (40% от общего времени). Краткое описание нескольких рабочих приемов с указанием их фиксажных точек и нормативов длительности приведены в таблице 1.6. Таблица 1.6. Характеристика рабочих приемов.
1.5.2. Планирование работ.Помимо того, что прядильщица должна владеть передовыми рабочими приемами, она должна уметь планировать свою работу планирование работ включает в себя решение следующих вопросов. I) ВЫБОР СПОСОБА ОБСЛУЖИВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ. Обычно прядильщица применяет маршрутный кольцевой способ обслуживания, при котором за один обход обслуживаемого участка выполняет все необходимые работы. Важной целью планирования является максимально возможное сокращение длительности обхода, т.к. от этого зависит длительность перерывов из-за совпадения. Сокращению длительности обхода способствует правильно выбранный маршрут и быстрое и точное выполнение рабочих приемов. Схему маршрута и его обоснование приведены в таблице 1.7. Таблица 1.7. Способ обслуживания и его обоснование. II) СОЗДАНИЕ РАВНОМЕРНОЙ ЗАГРУЗКИ ПРЯДИЛЬЩИЦЫ. Сокращению продолжительности обходов и их равномерности препятствует неравномерно распределяющееся по обходам количество сходящих катушек, количество оборвавшихся нитей. А необходимость при обходах выполнять различные работы по уходу за машиной приводит к увеличению длительности и нарушению равномерности обходов. Поэтому планирование прядильщицей своей работы направлено на достижение одинаково возникающих и выполняемых ею работ при каждом обходе. 1) Смена катушек с ровницей. Ставка ровницы будет происходить через более или менее равномерные промежутки времени, если использовать разгон ставки. Рекомендуется применять разгон ставки “врассыпную”; на каждой сторонке за один обход требуется сменить одинаковое число катушек. Сущность разгона ставки заключается в следующем. Определяют время, в течение которого срабатывается катушка, а затем зная приблизительное время обхода, определяют число катушек, которое прядильщица должна сменить на сторонке за обход. Специальная работница, производящая разгон, обходит участок через равные промежутки времени, равные времени обхода; подставляет на каждую сторонку рассчитанное заранее число катушек. Рассчитанное количество катушек необходимо заменить, даже если в данном обходе число сходящих катушек будет больше рассчитанного. Если же при обходе не обнаружено катушек, близких к сходу, все расчетное число катушек должно быть сменено. Когда разгон ставки закончен, прядильщица должна его поддерживать. Однако установленный разгон ставки с течением времени может быть нарушен. Чтобы избежать этого, следует заменять катушки с одинаковой массой на катушки с разной массой. Следует также производить “подрыв” ровницы, т.е. смену катушек близких к сходу, до их полного срабатывания. 2) Ликвидация обрывов. Обрывность является основной причиной нарушения равномерности загрузки прядильщицы, т.к. обрывы возникают случайно и неравномерно во времени. Потери, образующиеся из-за обрывов, значительны и вызывают снижение производительности оборудования, труда и образование отходов. Поэтому прядильщица должна применять меры для уменьшения количества обрывов. Большое значение имеет тщательный уход за машиной: необходимо содержать машину и особенно вытяжной прибор в чистоте. Особенно важно выявлять и отмечать веретена, на которых относительно часто возникают обрывы и требовать от помощника мастера устранения дефектов. Повышенная обрывность наблюдается обычно при заработке съема, поэтому нельзя допускать одновременного снятия съема на нескольких машинах. 3) Уход за машиной. Значительную часть времени прядильщицы отводится работам по уходу за машиной. Эти работы можно равномерно распределить во времени с помощью специального графика. Для этого необходимо, чтобы за каждый час смены работница выполняла приблизительно одинаковое по времени количество работ по уходу. График ухода за оборудованием приведен в таблице 1.8. Таблица 1.8. График ухода за прядильной машиной П-70.
III) МАНЕВРЕННОСТЬ В РАБОТЕ. Большое значение в работе прядильщицы имеет маневренность. Так, применяя двусторонний маршрут при резком повышении обрывности или при обмахивании машины следует переходить на односторонний. Если повышена обрывность или сход ровницы прядильщица может временно перестать обмахивать машину. После выполнения срочных приемов можно продолжить обмахивание. Таким образом прядильщица может регулировать длительность обхода и добиваться большей его равномерности. Наибольшей эффект может быть достигнут при соблюдении основных принципов маневренности: - работы, не требующие останова машины, следует выполнять лишь тогда, когда все обслуживаемое оборудование работает; - сначала выполняется работа, связанная с простоем машины, а затем работы, не вызывающие ее простой; - если совпали две равноценные работы (в отношении простоя), то выполняется первой более короткая по времени работа. Значит, применение кольцевого маршрута, поддержание разгона ставки, правильное распределение в течение смены работ по уходу являются средствами планирования прядильщицей своей работы для достижения кратких и равномерных обходов. 1.5.3. Организация рабочего места и характеристика условий работы. Выполнение рабочих приемов, а также планирование работы облегчается при правильной организации рабочего места. Для рациональной организации рабочего места машины, обслуживаемые прядильщицей, должны находится в одном ряду, чтобы избежать лишних переходов через центральный проход. Схема расположения прядильных машин приведена ниже: 0,8 м. 17,95 м.
0,8 м.
4,5 - 6 м. Источник: [4, 206], [11, с. 151] Рабочее место прядильщицы должно бесперебойно снабжаться необходимым количеством ровницы; на рабочем месте должна быть сигнализация для вызова помощника мастера и других вспомогательных рабочих. Рабочее место должно быть обеспечено тележками и ящиками для угаров и подмети. Прядильщицы должна быть снабжена следующими инструментами и приспособлениями для обмахивания и чистки машины (технологическая оснастка): крючком для срезания мычки; ручной щеткой для обмахивания и чистки машины; кисточкой и погонялкой; щеткой для подметания пола; обтирочным материалом; узловязателем; запасными валиками и бегунками и т.п. Данные об организации рабочего места и условиях работы приведены в таблице 1.9. Таблица 1.9. Организация рабочего места прядильщицы.
|
|
© 2007 |
|