РУБРИКИ

Курсовая: Расчет технико-экономических показателей цеха по производству извести

   РЕКЛАМА

Главная

Логика

Логистика

Маркетинг

Масс-медиа и реклама

Математика

Медицина

Международное публичное право

Международное частное право

Международные отношения

История

Искусство

Биология

Медицина

Педагогика

Психология

Авиация и космонавтика

Административное право

Арбитражный процесс

Архитектура

Экологическое право

Экология

Экономика

Экономико-мат. моделирование

Экономическая география

Экономическая теория

Эргономика

Этика

Языковедение

ПОДПИСАТЬСЯ

Рассылка E-mail

ПОИСК

Курсовая: Расчет технико-экономических показателей цеха по производству извести

Курсовая: Расчет технико-экономических показателей цеха по производству извести

Российский Химико-Технологический Университет им. Д. И. Менделеева Курсовая работа на тему: “Расчет технико-экономических показателей цеха по производству извести” Выполнил студент группы ТД-31 Большаков Д.Е. Проверил: Казбекова Н.В. Москва 2004 Задание № 22 Расчет технико-экономических показателей цеха по производству извести. 1.Расчет мощности и производственной программы 1. Режим работы отделения – непрерывный, в 3 смены по 8 часов. 2. Ведущее оборудование – печь обжига. 3. Производительность печи – 30 т час. 4. Коэффициент использования мощности - 0.8. 5. График ППР для печи обжига: Табл. №1
Время работы между ремонтами в часахВремя простоя при ремонте в часах
Капит. Средний ТекущийКапит. Средний Текущий
34560 17280 2880 480 120 48
С =(РЦ / ПС) - К, где С – количество средних ремонтов за ремонтный цикл; РЦ – длительность ремонтного цикла, ч; ПЦ – пробег оборудования между средними ремонтами, ч; К - количество капитальных ремонтов за ремонтный цикл (К=1). С = (34560 / 17280) - 1 = 1 Количество текущих ремонтов за ремонтный цикл: Т = (РЦ / ПТ) – С – К, где ПТ – пробег оборудования между текущими ремонтами, ч. Т = (34560 / 2880) – 1 – 1 = 10 Время простоя печи в капитальном ремонте за ремонтный цикл: 480 * 1 = 480 ч Время простоя печи в средних ремонтах за ремонтный цикл: 120 * 1 = 120 ч Время простоя печи в текущих ремонтах за ремонтный цикл: 48 * 10 = 480 ч. Общее время простоя печи в ремонте за ремонтный цикл: 480 + 120 + 480 = 1080 час. Трем/год = 1080 / 4 = 270 ч , где 4 лет = 34560 / 8640 Эффективный фонд времени работы печи в год ( Тэф ) в условиях непрерывного режима работы составит: Тэф = 8760 – 270 = 8490 ч или 354 дня Мощность печи : Мн = N * q * Тэф , где N – число печей в цехе; q – производительность печи. Мн = 3 * 30 *8490 = 764100 т в год Производственная программа: ВП = М * Кисп м ВП = 764100 * 0.8 = 611280 т в год 2. Расчет капитальных затрат 2.1. Стоимость основного оборудования ( покупная ) Табл. №2
Наименование оборудованияКол-во

Цена

за ед.

тыс. руб.

Сумма тыс. руб.
1. Печь обжига 3 9500 28500
2. Грохот инерционный 1 173 173
3. Циклон 3 150 450
4. Дробилка 3 1105 3315
Итого: 32438
Табл. №3
Наименование расходов

Стоимость,

тыс. руб.

Основание для расчета

1.Покупная стоимость

2.Неучтенное оборудование

32438

6487.6

Табл. №2

20% от строки1

3.Итого

4.Транспортные расходы

38925.6

7785.12

20% от строки3

5.Итого

6.Монтаж

46710.72

28026.43

Строка3 + строка4

60% от строки5

7.Всего74737.15
2.2. Структура фондов отделения: активная часть – 80%, пассивная – 20% Расчет стоимости зданий цеха по структуре фонда Фзд = (Фобпер / 0.8) * 0.2 Фзд = (74737.15 / 0.8) * 0.2 = 18684.29 Табл. №4
Наименование элементов затратСтоимость основных фондов, тыс. руб.Внеобъектные затратыСтоимость оборот. средствКапитальные затраты
1. Здание18684.295%25%
2. Оборудование74737.15
Итого93421.444671.0723355.36121447.87
3. Расчет численности и фонда оплаты труда Баланс времени работы одного рабочего в днях ( в среднем ) Табл. №5
Наименование затрат времениПрерывное производство, продолжительность смены 8 часовНепрерывное производство при 8-час. Раб. Смене
Календарное время365365
Выходные дни10491
Праздничные дни11-
Номинальный фонд рабочего времени250274
Невыходы3434
Время работы одного рабочего ( в среднем)216240
К непрпер= Тэф, об / Тэф,раб = 354/240=1.475 К перпер= Тном / Тэф,раб=250 / 216 = 1.16 Табл. №6
Наименование профессииЧисло рабочих в смену

nсм

Чяв

Кпер

Чсп

Чподм

1.Основные рабочие

машинист

помощник машиниста

дробильщик

помощник машиниста

грохотальщик

3

3

3

3

1

Итого осн. рабочих133391.4755819

2.вспомогательные рабочие

  • По уходу и надзору

  • По ремонту

2

6

3

1

6

6

1.475

1.16

9

7

3

1

Итого рабочих21517423
Расчет числа служащих по структуре кадров 74раб - 80% Ч сл - 20% Ч сл = (74 / 80) * 20 = 19 Расчет числа ППП цеха Ч ппп = Ч раб + Ч сл = 74 + 19= 93чел Расчет фонда оплаты труда рабочего цеха. Табл. №7

Категории

персонала

Списочная численность

ЗП сред. мес.

руб./чел в месяц

ФЗП

тыс. руб./год

  1. Основн. произв. раб
  2. Вспомогат. раб.

- по уходу и надзору

- по ремонту

3. Служащие

58

9

7

19

5700

5500

5200

4900

3967.2

594

436.8

1117.2

Итого93 6115.2
ФЗПгод = Чсп * ЗПср.мес.*12 4. Расчет себестоимости продукции Расчет амортизационного отчисления цеха Табл. №8

Основные

фонды

Ф пер

тыс. руб.

На

%

Амортизационные отчисления

тыс. руб.

  1. Здание цеха
  2. Оборудование цеха

18684.29

74737.15

3.4

10

635.66

7473.715

А = ( Ф пер * На * 1год) / 100 % Смета расходов по содержанию оборудования ( РСЭО ) Табл.№9
Статьи затрат

Сумма

тыс. руб.

Пояснение к расчету

I. Содерж. и расходы по эксплуатации оборудования

· ФЗПраб по уходу и надзору

· ЕСН на зп

Итого

594

211.5

805.5

табл. №7

35.6% от ФЗП

II. Отч. в рем. фонд

· ФЗПраб по ремонту

· ЕСП на зп

· Стоим-ть зап. частей

Итого

436.8

155.5

3736.8

4329.1

табл. №7

35.6%

5% от ст-ти обор.(74737.15)

III. Амортиз. произв. оборудования7473.715табл. №8
Итого I-III12608.315
IV. Прочие расходы1260.831510% от Итого I-III
Всего по смете13869.146
РСЭО = 13869.146 / 612 = 22.66 руб / т Смета цеховых расходов Табл. №10
Статьи расхода

Сумма

тыс. руб.

Пояснения к расчету
  1. ЗП цехового персонала
  2. Начисления на ЗП
  3. Содержание зд. и сооруж.
  4. Ремонт зд. и сооруж.
  5. Амортизация зд. и сооруж.
  6. Расходы по охране труда

1117.2

397.72

934.21

373.7

635.6

812.8

табл. №7

35.6% от 1строки

5% от ст-ти зд. табл.№4

2% от ст-ти зд. табл.№4

из табл. №8

13% от ФЗП таб. №7

Итого4271.23
  1. Прочие расходы
555.2613% от предыдущ. строки
Всего4826.5
Цех. расходы = 4826.5 / 612 = 7.89 руб / т Калькуляция себестоимости извести в т. Годовой объем извести. Табл.№11
Статьи расходовЕд. измер.

Цена за единицу

руб.

С/ст-ть ед. продукции

Структура

%

НрСумма руб.
1. Известнякт4551.75796.2586.52
2. Газ

м3

0.5157.50.81

3.Энергия

· Электроэнергия

· Сжатый воздух

4. ФЗП основн. раб.

5. ЕСН

6. РСО

7. Цех. Расходы

кВт час

м3

руб

руб

руб

руб

0.8

0.03

60

50

48

1.5

6.5

2.314

22.66

7.89

5.22

0.16

0.71

0.25

2.46

0.86

Итого цех. с/с892.614
8.Общезав. расходы9.6361.05
Итого зав. с/с902.25
9.Коммерч. расходы18.0451.96
Итого полная с/с920.3100
ФЗП осн. раб. = ФЗПгод осн. раб. / ВП год = 3967.2 / 612 = 6.5 руб / т ЕСН = 6.7 * 0.356 = 2,314 Общезав. расходы = ( цех. с/с – стоим. сырья ) * 0.1 = 9.636 Коммерч. расходы — 2% от зав. с/с Основные технико-экономические показатели проектируемого предприятия ( цеха) Табл.№12
Наименование показателейЕдиница измеренияПоказатели проекта
123
  1. Годовой выпуск продукции
  2. Численность рабочих
  3. Производительность труда

а. на одного работающего

б. на одного рабочего

  1. Капитальные затраты
  2. Удельные капитальные вложения в расчете на единицу годового выпуска продукции
  3. Полная с/с единицы продукции
  4. Полная с/с годового выпуска продукции
  5. Стоимость годового выпуска продукции
  6. Валовая прибыль от реализации
  7. Налоги и обязательные платежи
  8. Чистая прибыль
  9. Стоимость основных производственных фондов
  10. Стоимость нормируемых оборотных средств
  11. Рентабельность

а. производства

б. продукции

  1. Срок окупаемости капитальных затрат

тыс. т/год

чел.

т/чел.

т/чел.

млн. руб.

руб.

руб.

млн. руб.

млн. руб.

млн. руб.

млн. руб.

млн. руб.

млн. руб.

млн. руб.

%

%

лет

612

93

6580

121.45

198.44

920.3

563.22

675.87

112.64

24.71

98.83

93.421

23.35

19.29

20

5.4

3. Произв. труда: а. 612 тыс. т / 93 = 6.58 б. 612 тыс. т / 58 = 10.552 Уд. кап. вложения = Кап. затр./ ВП = 121447.87 тыс. руб. / 612 тыс. т = 198.44 6. полная с/с единицы продукции из табл. № 11. С = 920.3 7. Полная с/с годового выпуска продукции. = С * ВП = 920.3 * 612 = 563.22 млн. руб. 8. Ц = С * 1.2 = 920.3 * 1.2 = 1104.35 руб. / т Ст-ть годового выпуска продукции = ВП *Ц = 612 * 1211.18 =675.87 млн. руб. 9. П = (Ц – С ) * ВП = ( 1104.35 – 920.3 ) * 612 = 112.64 млн. руб. 10. 24% от прибыли 11. ВП - Н 14. Р пр-ва = (Пв / ( Фо + Он)(1 + к)) * 100% = 19.29% Р прод. = ( Пв/ С ) * 100% = 20% 15.Т = К / Пв = 5.4 лет 5. Расчет эффективности реконструкции цеха. 1. Ф ост = Ф пер –А Ф пер = Ф пок + З тр-т + З монт = 3 * 9500 * 1.1 * 1.6 = 50.16 млн. руб. А = ( Ф пер * На *Т фак ) / 100 = ( 50.16*10*6) / 100 = 30.1млн. руб. Ф ост = 50.16 – 30.1 = 20.06 млн. руб. 2. КВ нов об = КВ пок + З тр + З монт = 15 млн. руб. 3. КВ рек = КВ нов об + Ф ост + З дем + З тр – Выручка = = 15 + 20.06 + 2*(50.16*0.05) – 1.5 = 38.58 млн. руб. 4. % ! С изв = ( 1 – Uпр*Uц ) Y упр = ( 1 – ( 0.9 * 1 )) * 86.52 = 8.65 % 5. % ! С упр = ( 1- Uпр * Uвп) Y упр = ( 1 – 1/1.3 ) * 6.35 = 1.465 % Yупр = Yрсэо + Yцех + Yозр + Yкр = 2.46 + 0.86 + 1.07 + 1.96 = 6.35 % Uвп = ВПпос / ВПбаз = 130 / 100 = 1.3 6. Число рабочих сократилось на 8 человек. Ичис = (74 -8) / 74 = 0.89 Ипт = Ивп / Ичис = 1.46 7. ЗПраб ! на 15% Изп = 115 / 100 = 1.15 % ! С = ( 1 – (Иизм / Ипт) * Уфзп = ( 1 – (1.15 / 1.46 ) * 0.7 = 0.15 % Спосле = С + Супр +С изв = 10.27% С пос = 920.3 * ( (100 – 10.27) / 100 ) = 825.79 тыс. руб. Э усл.год = ( 920.3 – 825.79 ) 612 * 1.15 * 1.3 = 86.47 млн. руб. Э абс = 86.47 / 41.1 = 2.1 Эф = Э усл год – Ен * КВ рек = 86.47 – 0.2 * 41.1 = 78.25 Т = КВрек / Э усл.год = 41.1/ 86.47 = 0.475 Тн = 1 / Ен = 5


© 2007
Использовании материалов
запрещено.