|
|
|
|
Курсовая: Расчет технико-экономических показателей цеха по производству извести
Курсовая: Расчет технико-экономических показателей цеха по производству извести
Российский Химико-Технологический Университет
им. Д. И. Менделеева
Курсовая работа
на тему:
“Расчет технико-экономических показателей цеха
по производству извести”
Выполнил студент группы ТД-31 Большаков Д.Е.
Проверил: Казбекова Н.В.
Москва 2004
Задание № 22
Расчет технико-экономических показателей цеха по производству извести.
1.Расчет мощности и производственной программы
1. Режим работы отделения – непрерывный, в 3 смены по 8 часов.
2. Ведущее оборудование – печь обжига.
3. Производительность печи – 30 т час.
4. Коэффициент использования мощности - 0.8.
5. График ППР для печи обжига:
Табл. №1
| Время работы между ремонтами в часах | Время простоя при ремонте в часах | | Капит. Средний Текущий | Капит. Средний Текущий | | 34560 17280 2880 | 480 120 48 |
С =(РЦ / ПС) - К, где
С – количество средних ремонтов за ремонтный цикл;
РЦ – длительность ремонтного цикла, ч;
ПЦ – пробег оборудования между средними ремонтами, ч;
К - количество капитальных ремонтов за ремонтный цикл (К=1).
С = (34560 / 17280) - 1 = 1
Количество текущих ремонтов за ремонтный цикл:
Т = (РЦ / ПТ) – С – К, где
ПТ – пробег оборудования между текущими ремонтами, ч.
Т = (34560 / 2880) – 1 – 1 = 10
Время простоя печи в капитальном ремонте за ремонтный цикл:
480 * 1 = 480 ч
Время простоя печи в средних ремонтах за ремонтный цикл:
120 * 1 = 120 ч
Время простоя печи в текущих ремонтах за ремонтный цикл:
48 * 10 = 480 ч.
Общее время простоя печи в ремонте за ремонтный цикл:
480 + 120 + 480 = 1080 час.
Трем/год = 1080 / 4 = 270 ч , где 4 лет = 34560 / 8640
Эффективный фонд времени работы печи в год ( Тэф ) в условиях
непрерывного режима работы составит:
Тэф = 8760 – 270 = 8490 ч или 354 дня
Мощность печи :
Мн = N * q * Тэф , где
N – число печей в цехе;
q – производительность печи.
Мн = 3 * 30 *8490 = 764100 т в год
Производственная программа:
ВП = М * Кисп м
ВП = 764100 * 0.8 = 611280 т в год
2. Расчет капитальных затрат
2.1. Стоимость основного оборудования ( покупная )
Табл. №2
| Наименование оборудования | Кол-во | Цена за ед. тыс. руб. | Сумма тыс. руб. | | 1. Печь обжига | 3 | 9500 | 28500 | | 2. Грохот инерционный | 1 | 173 | 173 | | 3. Циклон | 3 | 150 | 450 | | 4. Дробилка | 3 | 1105 | 3315 | | Итого: | | | 32438 |
Табл. №3
| Наименование расходов | Стоимость, тыс. руб. | Основание для расчета | 1.Покупная стоимость 2.Неучтенное оборудование | 32438 6487.6 | Табл. №2 20% от строки1 | 3.Итого 4.Транспортные расходы | 38925.6 7785.12 | 20% от строки3 | 5.Итого 6.Монтаж | 46710.72 28026.43 | Строка3 + строка4 60% от строки5 | | 7.Всего | 74737.15 | |
2.2. Структура фондов отделения: активная часть – 80%, пассивная – 20%
Расчет стоимости зданий цеха по структуре фонда
Фзд = (Фобпер / 0.8) * 0.2
Фзд = (74737.15 / 0.8) * 0.2 = 18684.29
Табл. №4
| Наименование элементов затрат | Стоимость основных фондов, тыс. руб. | Внеобъектные затраты | Стоимость оборот. средств | Капитальные затраты | | 1. Здание | 18684.29 | 5% | 25% | | | 2. Оборудование | 74737.15 | | | | | Итого | 93421.44 | 4671.07 | 23355.36 | 121447.87 |
3. Расчет численности и фонда оплаты труда
Баланс времени работы одного рабочего в днях ( в среднем )
Табл. №5
| Наименование затрат времени | Прерывное производство, продолжительность смены 8 часов | Непрерывное производство при 8-час. Раб. Смене | | Календарное время | 365 | 365 | | Выходные дни | 104 | 91 | | Праздничные дни | 11 | - | | Номинальный фонд рабочего времени | 250 | 274 | | Невыходы | 34 | 34 | | Время работы одного рабочего ( в среднем) | 216 | 240 |
К непрпер= Тэф, об / Тэф,раб = 354/240=1.475
К перпер= Тном / Тэф,раб=250 / 216 = 1.16
Табл. №6
| Наименование профессии | Число рабочих в смену | nсм | Чяв | Кпер | Чсп | Чподм | 1.Основные рабочие машинист помощник машиниста дробильщик помощник машиниста грохотальщик | 3 3 3 3 1 | | | | | | | Итого осн. рабочих | 13 | 3 | 39 | 1.475 | 58 | 19 | 2.вспомогательные рабочие | 2 6 | 3 1 | 6 6 | 1.475 1.16 | 9 7 | 3 1 | | Итого рабочих | 21 | | 51 | | 74 | 23 |
Расчет числа служащих по структуре кадров
74раб - 80%
Ч сл - 20%
Ч сл = (74 / 80) * 20 = 19
Расчет числа ППП цеха
Ч ппп = Ч раб + Ч сл = 74 + 19= 93чел
Расчет фонда оплаты труда рабочего цеха.
Табл. №7
Категории персонала | Списочная численность | ЗП сред. мес. руб./чел в месяц | ФЗП тыс. руб./год | - Основн. произв. раб
- Вспомогат. раб.
- по уходу и надзору - по ремонту 3. Служащие | 58 9 7 19 | 5700 5500 5200 4900 | 3967.2 594 436.8 1117.2 | | Итого | 93 | | 6115.2 |
ФЗПгод = Чсп * ЗПср.мес.*12
4. Расчет себестоимости продукции
Расчет амортизационного отчисления цеха
Табл. №8
Основные фонды | Ф пер тыс. руб. | На % | Амортизационные отчисления тыс. руб. | - Здание цеха
- Оборудование цеха
| 18684.29 74737.15 | 3.4 10 | 635.66 7473.715 |
А = ( Ф пер * На * 1год) / 100 %
Смета расходов по содержанию оборудования ( РСЭО )
Табл.№9
| Статьи затрат | Сумма тыс. руб. | Пояснение к расчету | I. Содерж. и расходы по эксплуатации оборудования · ФЗПраб по уходу и надзору · ЕСН на зп Итого | 594 211.5 805.5 | табл. №7 35.6% от ФЗП | II. Отч. в рем. фонд · ФЗПраб по ремонту · ЕСП на зп · Стоим-ть зап. частей Итого | 436.8 155.5 3736.8 4329.1 | табл. №7 35.6% 5% от ст-ти обор.(74737.15) | | III. Амортиз. произв. оборудования | 7473.715 | табл. №8 | | Итого I-III | 12608.315 | | | IV. Прочие расходы | 1260.8315 | 10% от Итого I-III | | Всего по смете | 13869.146 | |
РСЭО = 13869.146 / 612 = 22.66 руб / т
Смета цеховых расходов
Табл. №10
| Статьи расхода | Сумма тыс. руб. | Пояснения к расчету | - ЗП цехового персонала
- Начисления на ЗП
- Содержание зд. и сооруж.
- Ремонт зд. и сооруж.
- Амортизация зд. и сооруж.
- Расходы по охране труда
| 1117.2 397.72 934.21 373.7 635.6 812.8 | табл. №7 35.6% от 1строки 5% от ст-ти зд. табл.№4 2% от ст-ти зд. табл.№4 из табл. №8 13% от ФЗП таб. №7 | | Итого | 4271.23 | | - Прочие расходы
| 555.26 | 13% от предыдущ. строки | | Всего | 4826.5 | |
Цех. расходы = 4826.5 / 612 = 7.89 руб / т
Калькуляция себестоимости извести в т.
Годовой объем извести.
Табл.№11
| Статьи расходов | Ед. измер. | Цена за единицу руб. | С/ст-ть ед. продукции | Структура % | | Нр | Сумма руб. | | 1. Известняк | т | 455 | 1.75 | 796.25 | 86.52 | | 2. Газ | м3 | 0.5 | 15 | 7.5 | 0.81 | 3.Энергия · Электроэнергия · Сжатый воздух 4. ФЗП основн. раб. 5. ЕСН 6. РСО 7. Цех. Расходы | кВт час м3 руб руб руб руб | 0.8 0.03 — — — — | 60 50 — — — — | 48 1.5 6.5 2.314 22.66 7.89 | 5.22 0.16 0.71 0.25 2.46 0.86 | | Итого цех. с/с | | | | 892.614 | | | 8.Общезав. расходы | | | | 9.636 | 1.05 | | Итого зав. с/с | | | | 902.25 | | | 9.Коммерч. расходы | | | | 18.045 | 1.96 | | Итого полная с/с | | | | 920.3 | 100 |
ФЗП осн. раб. = ФЗПгод осн. раб. / ВП год = 3967.2 / 612 = 6.5 руб / т
ЕСН = 6.7 * 0.356 = 2,314
Общезав. расходы = ( цех. с/с – стоим. сырья ) * 0.1 = 9.636
Коммерч. расходы — 2% от зав. с/с
Основные технико-экономические показатели
проектируемого предприятия ( цеха)
Табл.№12
| Наименование показателей | Единица измерения | Показатели проекта | | 1 | 2 | 3 | - Годовой выпуск продукции
- Численность рабочих
- Производительность труда
а. на одного работающего б. на одного рабочего - Капитальные затраты
- Удельные капитальные вложения в расчете на единицу годового выпуска продукции
- Полная с/с единицы продукции
- Полная с/с годового выпуска продукции
- Стоимость годового выпуска продукции
- Валовая прибыль от реализации
- Налоги и обязательные платежи
- Чистая прибыль
- Стоимость основных производственных фондов
- Стоимость нормируемых оборотных средств
- Рентабельность
а. производства б. продукции - Срок окупаемости капитальных затрат
| тыс. т/год чел. т/чел. т/чел. млн. руб. руб. руб. млн. руб. млн. руб. млн. руб. млн. руб. млн. руб. млн. руб. млн. руб. % % лет | 612 93 6580 121.45 198.44 920.3 563.22 675.87 112.64 24.71 98.83 93.421 23.35 19.29 20 5.4 |
3. Произв. труда:
а. 612 тыс. т / 93 = 6.58
б. 612 тыс. т / 58 = 10.552
Уд. кап. вложения = Кап. затр./ ВП = 121447.87 тыс. руб. / 612 тыс. т = 198.44
6. полная с/с единицы продукции из табл. № 11. С = 920.3
7. Полная с/с годового выпуска продукции. = С * ВП = 920.3 * 612 = 563.22
млн. руб.
8. Ц = С * 1.2 = 920.3 * 1.2 = 1104.35 руб. / т
Ст-ть годового выпуска продукции = ВП *Ц = 612 * 1211.18 =675.87 млн. руб.
9. П = (Ц – С ) * ВП = ( 1104.35 – 920.3 ) * 612 = 112.64 млн. руб.
10. 24% от прибыли
11. ВП - Н
14.
Р пр-ва = (Пв / ( Фо + Он)(1 + к)) * 100% = 19.29%
Р прод. = ( Пв/ С ) * 100% = 20%
15.Т = К / Пв = 5.4 лет
5. Расчет эффективности реконструкции цеха.
1. Ф ост = Ф пер –А
Ф пер = Ф пок + З тр-т + З монт = 3 * 9500 * 1.1 * 1.6 = 50.16 млн. руб.
А = ( Ф пер * На *Т фак ) / 100 = ( 50.16*10*6) / 100 = 30.1млн. руб.
Ф ост = 50.16 – 30.1 = 20.06 млн. руб.
2. КВ нов об = КВ пок + З тр + З монт = 15 млн. руб.
3. КВ рек = КВ нов об + Ф ост + З дем + З тр – Выручка =
= 15 + 20.06 + 2*(50.16*0.05) – 1.5 = 38.58 млн. руб.
4. % ! С изв = ( 1 – Uпр*Uц ) Y упр = ( 1 – ( 0.9 * 1 )) * 86.52 = 8.65 %
5. % ! С упр = ( 1- Uпр * Uвп) Y упр = ( 1 – 1/1.3 ) * 6.35 = 1.465 %
Yупр = Yрсэо + Yцех + Yозр + Yкр = 2.46 + 0.86 + 1.07 + 1.96 = 6.35 %
Uвп = ВПпос / ВПбаз = 130 / 100 = 1.3
6. Число рабочих сократилось на 8 человек.
Ичис = (74 -8) / 74 = 0.89
Ипт = Ивп / Ичис = 1.46
7. ЗПраб ! на 15%
Изп = 115 / 100 = 1.15
% ! С = ( 1 – (Иизм / Ипт) * Уфзп = ( 1 – (1.15 / 1.46 ) * 0.7 = 0.15 %
Спосле = С + Супр +С изв = 10.27%
С пос = 920.3 * ( (100 – 10.27) / 100 ) = 825.79 тыс. руб.
Э усл.год = ( 920.3 – 825.79 ) 612 * 1.15 * 1.3 = 86.47 млн. руб.
Э абс = 86.47 / 41.1 = 2.1
Эф = Э усл год – Ен * КВ рек = 86.47 – 0.2 * 41.1 = 78.25
Т = КВрек / Э усл.год = 41.1/ 86.47 = 0.475
Тн = 1 / Ен = 5
|
|
|
|
|
