Курсовая: Расчёт графика ремонта электрооборудования на 2003 г

Курсовая: Расчёт графика ремонта электрооборудования на 2003 г

1. Задачи и область применения системы ТОР ЭО.

Система ТОР ЭО – это совокупность взаимосвязанных средств, документаций

технического обслуживания и ремонта и исполнителей, необходимых для

поддержания и восстановления качества оборудования энергохозяйств

промышленных предприятий.

Система ТОР ЭО призвана способствовать решению следующих основных задач:

· повышению надёжности оборудования энергохозяйства и оборудования

основного производства;

· обеспечению бесперебойной подачи энергоресурсов основному

технологическому оборудованию;

· экономии топливно—энергетических ресурсов, рациональному

использованию материалов, запасных частей и комплектных изделий;

· предупреждению преждевременного износа производсвенных основных

фондов, увеличению их долговечности и сохранности;

· сокращению простоя основного технологического оборудования за счёт

совершенствования технического обслуживания и ремонта оборудования

энергохозяйства.

2. Расчёт графика ремонта электрооборудования

на 2003 г.

2.1 Рассчитываем продолжительность ремонтного цикла межремонтного и

межъосмотрового периода.

2.1.1. Определяем табличную продолжительность ремонтного цикла межремонтного

и межосмотрового периода по соответствующим таблицам справочника [1] данные

заносим в таблицу 1.

2.1.2. По формулам, приведённым в графе 10, в таблице определяем плановую

продолжительность ремонтного цикла межремонтного и межосмотрового периода.

Данные заносим в таблицу 1.

2.2. Составляем сведения о прохождении ремонтов в предыдущем году, определяем

вид и трудоёмкость следующего ремонта.

2.3. Составляем график проведения ремонта электрооборудования на 2003 г.,

табл. 3.

3. Расчёт трудоёмкости ремонтов электрооборудования.

3.1. Определяем трудоёмкость К и Т ремонта электрооборудования каждого вида.

Ткр = tk · n (1) Tкр = tт

· n (2)

где: tk и tт – трудоёмкость единицы К и Т ремонта;

n – количество единиц оборудования.

3.2. Определяем суммарную трудоёмкость ремонтных работ за год для каждого

вида оборудования.

m

SТ1 = S (tk + tт) · n (3)

1

где: m – число месяцев.

3.3. Определяем суммарную трудоёмкость работ по капитальному и текущему

ремонту за каждый месяц:

a

SТ2 = Stk · n + tт · n

(4)

1

где: a -- количество наименований оборудования

3.4. Определяем суммарную трудоёмкость работ по капитальному и текущему

ремонту за год:

m 2

SТкр = SТ1 = SТ2 (5)

1 1

3.5. В соответствии с (1) при расчёте суммарной трудоёмкости следует

предусмотреть трудоёмкость работ ремонтного характера, по изготовлению

запасных деталей оснастки. Их трудоёмкость принимают равной 50% от годовой

трудоёмкости работ по капитальному и текущему ремонту:

SТррх = SТктр · 0,5

(6)

где: SТррх – суммарная трудоёмкость работ ремонтного характера.

SТррх = 16645 · 0,5 = 8323 чел/час

3.6. Следует предусмотреть трудоёмкость работ неремонтного характера, она

составляет 17% от трудоёмкости капитального и текущего ремонта.

SТрнх = SТктр · 0,17 (7)

SТрнх = 16645 0,17 = 2829 чел/час

3.7. Определяем суммарную трудоёмкость всех работ за год.

SТ = SТктр + SТррх + SТрнх (8)

SТ = 16645 + 8323 + 2829 = 27727 чел/час

Результаты расчётов сводим в таблицу 4.

4. Расчёт численности ремонтного и эксплутационного персонала.

4.1. Расчёт численности ремонтных рабочих производится на основании баланса

эффективного рабочего времени табл.5

4.2. Определяем численность необходимых для выполнения работ по капитальному

и текущему ремонтам:

Nктр = SТктр / (F · к) (9)

где: SТктр – суммарная трудоёмкость работ по капитальному и текущему ремонту;

F – эффективный фонд рабочего времени одного рабочего в часах;

к – плановый коэффициент

к = 1,1

Nктр = 16645/ ( 1734 · 1,1) = 9 чел

4.3. Определяем численность рабочих, выполняющих работы по техническому

межремонтному обслуживанию оборудования.

Nто = (SТктр · kсм) / Нт

(10)

где: kсм – количество рабочих смен, kсм = 3

Нт – норма трудоёмкости работ по техническому обслуживанию на одного рабочего

Нт = 1200 чел/час

Nто = (16645 · 3)/1200 = 42 чел

4.4. Определяем численность ремонтных рабочих, необходимых для выполнения

работ ремонтного и неремонтного характера:

Nррх + рнх = (SТррх + SТрнх) / (F · k)

(11)

SТррх и SТрнх – суммарная трудоёмкость работ ремонтного и

неремонтного характера.

Nррх + рнх = (8323 + 2829) / (1734 · 1,1) = 6 чел

4.5. Определяем общую плановую численность рабочих:

N = Nктр + Nто + Nррх + рнх

(12)

N = 9­ + 42 + 6 = 57 чел

4.6. Исходные данные и результаты расчётов сводим в таблице 6.

5. Расчёт планового фонда зарплаты ремонтного и эксплутационного персонала.

5.1. В соответствии с 1 определяем средний тарифный разряд ремонтных рабочих

принимаем его равным 4 разряду. Часовая ставка 16 р.

5.2. Определяем зарплату по тарифу для рабочих выполняющих работы ремонтного

и неремонтного характера:

Зт = (SТррх + SТрнх) · Сч (13)

где: Сч – часовая тарифная ставка

Зт = (8323 + 2829) · 16 = 178432 руб

5.3. Определяем плановую сумму премий в размере 40% от зарплаты по тарифу.

П = Зт · Кп / 100

(14)

где:

Кп – установочный размер премий %

П = 178432 · (40/100) = 71373 руб

5.4. Определяем сумму доплаты за работу в праздничные дни.

Зпр.дн. = Сч · Тсм · 0,5Nррх + рнх ·

Дпр

(15)

где:

Тсм – установочная продолжительность смены, 8 часов

Nррх + рнх – плановая численность рабочих выполняющих работы

ремонтного и неремонтного характера;

Дпр – число праздничных дней в году, 11 дней

0,5 – удельный вес рабочих в праздничные дни

Зпр.дн. = 16 · 8 · 0,5 · 6 · 11 = 4224 руб

5.5. Определяем часовой фонд зарплаты

Зчас = Зт + П + Зпр.дн. (16)

Зчас = 178432 + 71373 + 4224 = 254032 руб

5.6. Определяем удельный вес нерабочего оплачиваемого времени в течении

рабочего дня

Тn = 0,12 / 8 · 100% = 1,5% (17)

5.7. Определяем сумму доплаты подросткам за сокращённый рабочий день

Зподр = Зт · Тn / 100

(18)

Зподр = 178432 · (1,5/100) = 2676 руб

5.8. Определяем дневной фонд зарплаты

Здн.фонд = Зчас + Зподр

(19)

Здн.фонд = 254032 + 2676 = 256708 руб

5.9. Определяем сумму доплаты за очередные и учебные отпуска

Зотп = Здн.фонд · (До + Ду) / Fном (20)

где:

До и Ду – продолжительность очередных и учебных отпусков;

Fном – номинальный фонд рабочего времени

Зотп = 256708 · (28 +2) / 250 = 30805 руб

5.10. Определяем сумму доплаты за время выполнения государственных обязанностей

Зчас об. = Здн.фонд · Дгос.об. / Fном

(21)

Зчас об. = 256708 · 0,5 / 250 = 513 руб

где:

Дгос.об. – время выполнения гос. обязанностей.

5.11. Определяем плановый годовой фонд заработной платы.

Згод.ф = Здн.фонд + Зотп + Зчас.об

(22)

Згод.ф = 256708 + 30805 + 513 = 288026 руб

5.12 Определяем среднемесячную зарплату одного рабочего

З1ср.мес = Згод.ф / (12Nррх+рнх) (23)

З1ср.мес = 288026 / (12 · 6) = 4000 руб

5.13. Определяем зарплату по тарифу рабочих выполняющих капитальный и текущий

ремонт и межремонтное обслуживание.

Зт = Сч · F(Nктр + Nто) (24)

Зт = 16 · 250 · (9 + 42) = 1414944 руб

5.14. Определяем плановую сумму премий в размере 30% от зарплаты по тарифу

П = Зт · Кп / 100

(25)

П = 1414944 · (30/100) = 424483 руб

5.15. Определяем сумму доплаты за работу в праздничные дни

Зпр.дн = Сч · Тсм · 0,3(Nктр + Nто) · Дпр (26)

Зпр.дн = 16 · 8 · 0,3(42 + 9) · 11 = 21542 руб

5.16. Определяем доплату за работу в ночное время

Зн.вр = Зт · kдоп · kн.вр

(27)

где:

kдоп – установочный размер доплаты (40%);

kн.вр – удельный вес ночного времени (34%).

Зн.вр = 1414944 · 0,4 · 0,34 = 192432 руб

5.17. Определяем часовой фонд зарплаты

Зчас.ф = Зт + П + Зпр.дн. + Зн.вр. (28)

Зчас.ф = 1414944 + 424483 + 21542 + 192432 = 2053401 руб

5.18. Определяем сумму доплаты подросткам за сокращённый рабочий день

Зподр = Зт · Тп / 100 (29)

Зподр = 1414944 · (1,5/100) = 21224 руб

5.19. Определяем дневной фонд

Здн.ф = Зчас.ф + Зподр

(30)

Здн.ф = 2053401 + 21224 = 2074625 руб

5.20. Определяем сумму доплаты очередных и учебных отпусков

Зотп = (До + Ду) · Здн.ф / Fном (31)

Зотп = (28 +2) · 2074625 / 250 = 248955 руб

5.21. Определяем сумму доплаты за время выполнения государственных обязанностей

Згос.об = Здн.ф · Дгос.об / Fном

(32)

Згос.об = 2074625 · 0,5 / 250 = 4149 руб

5.22. Определяем годовой фонд

Згод = Здн.ф + Зотп +Згос.об

(33)

Згод = 2074625 + 248955 + 4149 = 2327729 руб

5.23. Определяем среднемесячную зарплату одного рабочего.

З2ср.мес = Згод / 12(Nктр + Nто) (34)

З2ср.мес = 2327729 / 12 · (42 + 9) = 3803 руб

Результаты расчётов сводим в таблицу 7

6.Смета затрат на ремонт эл.оборудования.

6.1. Определяем затраты на материалы, запчасти и комплектующие изделия,

необходимые для проведения работ ремонтного и неремонтного характера. В

соответствии с первым принимаем их в размере 15% от годового фонда зарплаты

рабочих выполняющих работы ремонтного и неремонтного характера

Змр = З1год · 0,15 (35)

Змр = 288026 · 0,15 = 43204 руб

6.2. Определяем затраты на материалы запчастей, необходимых для проведения

капитальных и текущих ремонтов в размере 20% от годового фонда зарплаты

рабочих выполняющих капитальные и текущие ремонты эл. оборудования.

Змэ = З2год · 0,2

(36)

Змэ = 2327729 · 0,2 = 465546 руб

6.3. Определяем общую сумму затрат на материалы.

Зм = Змр + Змэ

(37)

Зм = 43204 + 465546 = 508,75 тыс. руб.

6.4. Определяем цеховые расходы в размере 60% от основной зарплаты ремонтных

рабочих

Рц = Зчас.ф · 0,6

(38)

Рц = 2347697 · 0,6 = 1408,62 тыс. руб.

6.5. Определяем общезаводские расходы в размере 90% от основной зарплаты

ремонтных рабочих

Ро.з. = Зчас.ф · 0,9

(39)

Ро.з. = 2347697 · 0,9 = 2112,93 тыс. руб.

6.6. Данные расчётов переносим в таблицу 8.

7. Заключение.

В данном курсовом проекте составлен план график ремонта электрооборудования

на 2003 год.

Расчёт графика производился, исходя из плановой продолжительности

межремонтного периода для каждого вида оборудования, при этом учитывались

сроки проведения и вид последнего ремонта.

Исходя из трудоёмкости ремонтных работ, предусмотренных планом, произведён

расчёт необходимой численности ремонтного персонала и планового фонда

заработной платы; определены затраты на материалы и комплектующие изделия,

необходимые для проведения ремонтных работ, и сумма затрат, связанных с

организацией и управлением производства.

8. Используемая литература.

1. Афанасьев Н.А., Юсипов Н.А. «Система технического обслуживания и

ремонта оборудования энергохозяйства промышленных предприятий» Москва,

Энергоатомиздат, 1989

2. Поляков И.А., Решитов К.С. «Справочник экономиста по труду на

промышленном предприятии». Москва, Экономика, 1988