РУБРИКИ

Реферат: Структура предприятия

   РЕКЛАМА

Главная

Логика

Логистика

Маркетинг

Масс-медиа и реклама

Математика

Медицина

Международное публичное право

Международное частное право

Международные отношения

История

Искусство

Биология

Медицина

Педагогика

Психология

Авиация и космонавтика

Административное право

Арбитражный процесс

Архитектура

Экологическое право

Экология

Экономика

Экономико-мат. моделирование

Экономическая география

Экономическая теория

Эргономика

Этика

Языковедение

ПОДПИСАТЬСЯ

Рассылка E-mail

ПОИСК

Реферат: Структура предприятия

Реферат: Структура предприятия

Гуманитарный Университет

«Запорожский институт государственного и муниципального управления»

Кафедра экономики предприятия

РЕФЕРАТ

по дисциплине: “Экономика и организация производства”

на тему: “Производственная структура предприятия.

Организация поточного производства”

Выполнил: студент III-го курса

группы ДИ-102

Воронин А.А.

Запорожье

2005

СОДЕРЖАНИЕ

СТРУКТУРА ПРЕДПРИЯТИЙ

............................................................................ 3

Формирование структуры

......................................................................... 3

Отраслевые особенности структуры предприятия

............................. 5

Производственная структура предприятия

.......................................... 7

МЕТОДЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

............................................... 9

Общая характеристика поточного производства ................................ 9

Организация непоточного производства

............................................... 11

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ ......................................... 14

СТРУКТУРА ПРЕДПРИЯТИЙ

Под структурой любого предпри­ятия принято понимать его внутреннее устройство,

характери­зующее состав подразделений и систему связей, подчиненности и

взаимодействия между ними. При этом различают производст­венную и

общую структуру предприятия.

Формирование структуры

Структура предприятия – это состав и соотношение его внутренних звеньев:

цехов, отделов, лабораторий и других компонентов, составляю­щих единый

хозяйственный объект (рис. 1). Структура предприятия определяется следующими

основными факторами:

- размером предприятия;

- отраслью производства;

- уровнем технологии и специализации предприятия.

Какой-либо устойчивой стандартной структуры не существует. Она постоянно

корректируется под воздействием производственно-экономи­ческой конъюнктуры,

научно-технического прогресса и социально-эко­номических процессов.

РАБОЧИЕ МЕСТА

Рисунок 1. Структура предприятия.

Наряду с этим, при всем многообразии структур, все производствен­ные

предприятия имеют идентичные функции, главные из которых – изготовление и

сбыт продукции. Чтобы обеспечить нормальное функци­онирование, предприятие

должно иметь в своем составе цехи или мас­терские по изготовлению основной

продукции (выполнению работ, ока­занию услуг) и по обслуживанию

производственного процесса. Помимо того, каждое предприятие независимо от его

размеров, отраслевой при­надлежности и уровня специализации постоянно ведёт

работу по оформ­лению заказов на изготовление продукции; организует её

сохранность и сбыт заказчику; обеспечивает закупку и поставку необходимого

сырья, материалов, комплектующих изделий, инструмента, оборудования,

энер­горесурсов.

Наконец, чтобы каждый работник в любой отрезок времени делал именно то, что

необходимо остальным и всему предприятию в це­лом, нужны управляющие органы,

на которые возлагаются определе­ние долгосрочной стратегии, координация и

контроль текущей де­ятельности персонала, а также наем, оформление и

расстановка кадров. Все структурные звенья предприятия, таким образом,

связаны между собой с помощью системы управления, которая становится его

головным органом.

Непосредственное влияние на структуру внутренних подразделений предприятия

оказывают его масштабы. Для выполнения разнообразных обязанностей на крупных

и средних по размерам предприятиях создают­ся специальные структурные

подразделения – отделы, цехи. На малых предприятиях указанные обязанности

распределяются среди персонала по взаимной договоренности.

Принципиальная схема структуры предприятия, приведенная на рис. 1.5, отражает

не реальную структуру какого-либо конкретного пред­приятия, а его функции.

На крупном предприятии указанные функции, как правило, разделя­ются на более

конкретные обязанности отдельных подразделений. Ска­жем, основные цехи

делятся на группы:

- заготовительные;

- обрабатывающие;

- сборочные (отделочные).

Отделы и лаборатории тоже непосредственно классифицируются в зависимости от

конкретных задач. Так, группа технических отделов мо­жет включать до десятка

отделов главного конструктора по каждому из­делию, которое серийно

выпускается на предприятии. Отдельно могут создаваться отделы главного

технолога, главного металлурга, главного химика, модельера и т. д.

Заместителей директора порою становится при этом значительно больше, чем на

среднем предприятии.

Например, на Московском автомобильном заводе им. И.А. Лихачева (ЗИЛ) в 1992

г. было 12 заместителей генерального директора, функции которых

дифференцировались по конкретным видам деятельности заво­да: капитальное

строительство, подсобное хозяйство и др. Имелись за­местители управляющих –

отдельно группой основных цехов и от­дельно – вспомогательных и обслуживающих

цехов.

В отличие от крупных предприятий функции структурных звеньев малых

предприятий не дифференцируются, а наоборот, интегрируются, иногда до такой

степени, что даже у директора не оказывается ни одного заместителя, и во

время его отсутствия функции директора выполняет главный бухгалтер или,

скажем, мастер, которые, в свою очередь, также могут совмещать множество

функций – материально-техническое обес­печение предприятия, сбыт продукции,

организация ремонта оборудо­вания, транспорта и др.

Отраслевые особенности структуры предприятия

Отраслевая принадлежность почти всегда в той или иной мере оказы­вает влияние

на структуру предприятия и его размеры. Эти два фактора во многом связаны.

Например, малое предприятие не имеет возможнос­ти изготавливать многие виды

машин и материалов – автомобили, трак­торы, прокатные станы, химические

удобрения, нефтепродукты, желез­нодорожный транспорт и др.; они создаются

только на крупных пред­приятиях. Технология изготовления этой продукции не

укладывается в рамки малого или даже среднего предприятия. Вступает в силу

принцип естественной монополии, при котором объективно сама технология и

организация производства создают монополиста.

В то же время совершенно нецелесообразно создавать (и практически не

создаются) крупные предприятия по бытовому обслуживанию насе­ления –

мастерские по ремонту обуви, индивидуальному пошиву и ре­монту одежды,

парикмахерские, аптеки, столовые и др.

Структура предприятия непосредственно складывается под воздейст­вием

отраслевой технологии производства. Чем выше сложность техно­логического

процесса, тем разнообразней и более громоздкой оказыва­ется структура

предприятия, а следовательно, и его размеры.

В повседневной практике сложность технологического процесса определяется:

- многообразием способов воздействия на предметы труда, необходи­мых

для получения готового изделия;

- количеством технологических операций, которым подвергается изде­лие в

процессе производства;

- уровнем предельной точности исполнения технологических опера­ций.

Например, для изготовления на ЗИЛе одного грузового автомоби­ля средней

грузоподъёмности с дизельным двигателем требуется в общей сложности выполнить

около 200 тыс. операций, многие из которых, особенно заключительные,

выполняются с точностью до сотых долей миллиметра. Благодаря многообразию

способов и точно­сти обработки решаются важнейшие экономические задачи:

повыша­ется качество (надёжность и долговечность изделия), достигается

пол­ная взаимозаменяемость комплектующих узлов и деталей, что значи­тельно

снижает затраты на ремонты машин и оборудования, повы­шается

производительность.

Для машиностроительных предприятий в целом характерна сложная,

многоступенчатая технология, а поэтому и наиболее громоздкая струк­тура.

Напротив, для транспортной организации достаточно иметь гараж для

транспортных средств, небольшую ремонтную мастерскую и диспет­черскую.

Предприятия, продукция которых при изготовлении не требует использования

сложной технологии, преобладают в лёгкой, пищевой, автотранспортной

промышленности, бытовом обслуживании. Выпечка хлеба, пошив одежды,

транспортировка грузов и перевозка пассажиров на автомобилях не требуют

использования такого большого количества разнообразного оборудования и

привлечения высококвалифицирован­ных специалистов различных отраслей знаний,

как, например, при изго­товлении автомобиля. Поэтому в этих отраслях

промышленности воз­можна организация малых предприятий с упрощённой

организацией производства, допускается индивидуальная и семейная

производствен­ная деятельность.

К одной из важнейших отраслевых особенностей структуры предпри­ятия относится

территориальное размещение производственных единиц. В отраслях обрабатывающей

промышленности производственные и вспомогательные цехи, как правило,

размещаются компактно на одной площадке, поскольку связаны технологическим

процессом, жёсткими транспортными устройствами и не зависят от природно-

климатических условий.

В добывающих отраслях промышленности размещение шахт, сква­жин, разрезов

полностью зависит от места залегания ископаемых. По­этому эти предприятия,

как правило, разбросаны на большой терри­тории. Помимо дискретных

транспортных связей других прямых кон­тактов между отдельными

производственными точками здесь не со­здается.

Структура и специализация сельскохозяйственных предприятий в значительной

мере определяется размерами принадлежащих предприя­тию земельных угодий и

природно-климатическими условиями.

Несмотря на то, что основную массу товарной продукции на вну­тренние и

мировые рынки поставляют крупные сельскохозяйствен­ные предприятия (как

правило, многопрофильные хозяйства зерно­вого, животноводческого и

плодоовощного направления), наряду с ними могут свободно уживаться малые,

семейные фирмы – мастер­ские по ремонту сельскохозяйственных и транспортных

машин и механизмов, принадлежащих крупным фирмам, мастерские по пере­работке

сельхозпродукции и другие подсобные и кустарные промыс­лы, которые

технологически и организационно независимы и могут размещаться на отдаленных

участках.

Отдалённость между структурными подразделениями и большая протяженность

производственных площадей характерна для предприятий строительной

промышленности, железнодорожного и водного транспор­та, шоссейно-дорожного

хозяйства. Подрядные строительные организа­ции размещают объекты в

соответствии с желанием заказчиков незави­симо от какой-либо местной

внутренней структуры. Отдельные строи­тельные участки предприятий действуют

самостоятельно, а расстояние между ними может измеряться десятками и сотнями

километров. Общее между ними – это лишь единое административно-хозяйственное

управ­ление и техническое обслуживание.

В структуру предприятий железнодорожного, водного и трубопро­водного

транспорта входят станции, причалы, ремонтные базы и ангары для подвижного

состава. Предприятия этих отраслей, так же, как предприятия шоссейно-

дорожного хозяйства, организуются ис­ключительно по территориальному

признаку: по отрезкам дорог, вод­ных путей: Волжское пароходство, Байкало-

Амурская железнодорож­ная магистраль, Московская кольцевая дорога и др. Эти

предприятия включают в себя не только магистрали, определяющие их название,

но и весь арсенал средств, необходимых для обеспечения нормаль­ной работы

магистрали.

Производственная структура предприятия

Профиль, масштабы, а также отраслевая принадлежность предпри­ятия

определяются составом, технологической специализацией и раз­мерами его

производственных цехов, участков, мастерских. Все дру­гие звенья предприятия:

функциональные отделы, лаборатории, уп­равляющие органы, – полностью

соизмеряются с характеристиками производственных подразделений и создаются

исключительно для обеспечения эффективности их работы.

Производственные цехи (филиалы, участки, мастерские) разделены на 2 группы:

цехи основного производства и вспомогательные и обслуживающие цехи. В цехах

основного производства непосредственно изготавли­вается продукция,

предназначенная для реализации.

Задача вспомогательных цехов – обеспечение нормальной, беспере­бойной работы

цехов основного производства. К вспомогательным от­носятся цехи и

производственные участки по:

- изготовлению, ремонту, заточке и настройке инструментов,

приспособлений, приборов, хозяйственного инвентаря;

- надзору за работоспособностью и ремонту оборудования, машин,

механизмов, зданий и сооружений;

- обеспечению электрической и тепловой энергией, надзором и ремон­том

электрооборудования и тепловых сетей;

- внутрипроизводственной и внешней транспортировке сырья, материалов,

заготовок, готовой продукции, а также склады предприятия.

Конечный результат деятельности основных цехов – готовая товар­ная продукция,

которая реализуется внешнему потребителю; конечный результат вспомогательных

цехов потребляется внутри самого предпри­ятия.

Цехи основного производства формируются в соответствии с про­филем

предприятия, а также в зависимости от конкретных видов про­дукции, масштабов

и технологии производства. При этом неизменно ставятся задачи своевременного

выпуска продукции, снижения издер­жек производства, повышения качества

продукции, возможности сво­евременной перестройки производства в соответствии

с быстро меняющимися потребностями рынка. Указанные задачи решаются на основе

рациональной специализации и размещения цехов, их кооперирования внутри

предприятия, обеспечения пропорциональности и единства ритма

производственного процесса от первой до последней операции.

Существуют следующие формы специализации цехов: предметная;

подетальная (поагрегатная); технологическая (стадийная); территориаль­ная.

Предметная специализация – это сосредоточение в отдельных це­хах основной

части или всего производственного процесса по изго­товлению конкретных видов и

типоразмеров готовой продукции. Например, на кондитерской фабрике существуют

отдельные цехи по производству карамели, по производству печенья, по

производству тортов. Общими для этих цехов являются единое

инженерно-техни­ческое обслуживание, материально-техническое обеспечение и сбыт

продукции, складские помещения, что снижает их общие производ­ственные расходы.

Подетальная (поагрегатная) специализация цехов, которая наиболее

распространена в машиностроении, – это закрепление за каждым цехом изготовления

отдельных деталей или агрегатов машин. Например, в специализированных цехах

автомобильного завода отдельно изготавлива­ются двигатели, отдельно – коробка

перемены скоростей, кабины и т. д. Все эти агрегаты передаются в цех сборки,

где из них и собирается гото­вый автомобиль.

Технологическая (стадийная) специализация – это пооперационное разделение

труда между цехами. При этом в процессе изготовления готовой продукции в каждом

цехе используются различные техноло­гии производства. Так, на текстильном

комбинате сырьё вначале по­ступает в чесальный цех, где превращается в волокно.

В прядильном цехе из волокна прядут нити, из которых в ткацком цехе

изготавли­вают полотно. Окончательная отделка полотна производится в

кра­сильном цехе. Стадийная специализация цехов и участков широко ис­пользуется

почти во всех отраслях промышленности и частично в сель­ском хозяйстве.

Территориальная специализация производственных подразделений наиболее

характерна для предприятий транспортной, строительной промышленности, а также

сельского хозяйства и заключается в том, что каждый цех, участок может

выполнять одинаковую работу и про­изводить одну и ту же продукцию, но на

удаленных друг от друга территориях.

Строительная организация нередко возводит жилые дома сходного или даже

одинакового типа в разных районах, на расстоянии десятков километров друг от

друга. Обеспечить эффективное оперативное руко­водство из одного центра

строительством объектов и доставкой рабочей силы в таком случае невозможно.

Поэтому для выполнения однотипной работы создается не один, а несколько

строительных цехов и участков – по числу объектов, а центр обеспечивает

участки необходимым оборудо­ванием, строительными материалами, технической

документацией, а также формирует портфель заказов и ведёт расчёты с

потребителями про­дукции, поставщиками сырья и материалов.

МЕТОДЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

Производственный процесс осуществляется во времени и пространстве.

Пространственная организация произ­водственного процесса предусматривает

размещение рабочих мест и их групп (участков, цехов) на территории предприятия

и обеспе­чение передвижения предметов труда по операциям кратчайшими

маршрутами. Сочетание этих двух аспектов построения производ­ственного процесса

осуществляется благодаря применению соответствующего метода организации

производства. Существуют два метода организации производства: поточный

и непоточный.

Общая характеристика поточного производства

Поточное производство – высокоэффективный метод организации

производ­ственного процесса. В условиях потока производственный процесс

осуществляется в максимальном соответствии с принципами его рациональной

организации. Поточное производство имеет следую­щие признаки:

- за группой рабочих мест закрепляется обработка или сборка предметов

одного наименования или ограниченного количества наименований конструктивно и

технологически подобных пред­метов;

- рабочие места размещаются последовательно по ходу тех­нологического

процесса;

- технологический процесс имеет высокую пооперационную дифференциацию,

на каждом рабочем месте выполняется одна или несколько подобных операций;

- предметы труда передаются с операции на операцию по­штучно или

небольшими транспортными партиями в соответст­вии с ритмом работы, что

обеспечивает высокую степень парал­лельности и непрерывности процесса;

- широко применяется специальный межоперационный транс­порт

(конвейеры), который выполняет не только функции пере­мещения предметов, а и

задаёт ритм работы.

Поточные методы применяются для изготовления продукции в значительных объёмах

и на протяжении длительного времени, т. е. в массовом и крупносерийном

производстве.

Основным структурным звеном поточного производства явля­ется поточная линия

– технологически и организационно выде­ленная группа рабочих мест, изготовляющая

один или несколько подобных типоразмеров изделий. Поточные линии бывают

раз­личными, поэтому их классифицируют по определенным призна­кам (табл. 1).

По номенклатуре изделий поточные линии делятся на одно- и

многопредметные. Однопредметной называется линия, на кото­рой обрабатывается

или собирается изделие одного типоразмера в течение длительного времени. Для

перехода на изготовление изделий другого типоразмера необходима перестройка

линий (перестановка оборудования, его замена и др.). Применяются эти линии в

массовом производстве. Многопредметной является поточная линия, на которой

одновременно или последовательно изготовляется несколько типоразмеров изделий,

подобных по конструкции и технологии производства. Сфера применения – серийное

производство.

Таблица 1. Классификация поточных линий по отдельным признакам.

ПризнакПоточная линияСущностная характеристика
Номенклатура изделийОднопредметнаяЛиния, на которой обрабатывается или собирается изделие одного типоразмера в течение длительного времени
МногопредметнаяЛиния, на которой одновременно или последовательно изготовляется несколько типоразмеров изделий, подобных по конструкции и технологии изготовления
Степень непре-рывности про-цесссаНепрерывнаяЛиния, на которой предметы труда перемещаются по операциям непрерывно
ПрерывнаяЛиния, которая не может обеспечить непрерывную обработку предметов вследствие несинхронности операций. Предметы труда ожидают своей очереди на обработку
Способ поддержания ритмаС регламентиро-ванным ритмомПредметы труда передаются с операции на операцию через точно определённое время, т.е. с заданным ритмом
Со свободным ритмомПредметы труда с операции на операцию могут передаваться с отклонением от расчётного ритма
Место выпол-нения операцийС рабочим конвейеромРабочий конвейер, кроме транспортировки и поддер-жания ритма, является непосредственным местом сборки изделия
С конвейером со снятием предметовЯвляется характерным для процессов и операций, которые выполняются на технологическом оборудовании
Способы пере-мещения пред-метовКонвейер с непрерывным движениемИмеет постоянную скорость и во время работы не останавливается
Конвейер с пульсирующим движениемВо время выполнения операций стоит неподвижно; приводится в действие периодически через промежу-ток времени, равный такту линий

По степени непрерывности процесса поточные линии подразделяются на

непрерывные и прерывные. Непрерывной счита­ется линия, на которой

предметы труда перемещаются по опе­рациям непрерывно, т.е. без межоперационного

ожидания (па­раллельное сочетание операций). Прерывной, или прямоточной,

является линия, которая не может обеспечить непрерывной об­работки предметов

из-за несинхронности операций. Между опе­рациями с различной

производительностью предметы труда ожидают своей очереди на обработку, образуя

периодические оборотные запасы.

По способу поддержки ритма различаются линии с регламенти­рованным и

свободным ритмом. На линии с регламентированным ритмом предметы труда

передаются с операции на операцию через точно определенное время, т. е. в

соответствии с заданным ритмом, поддерживаемым с помощью специальных средств

(чаще всего конвейера). Регламентированный ритм применятся на непрерывных

линиях. На линиях со свободным ритмом предметы с операции на операцию могут

передаваться с отклонением от расчетного ритма. Общий ритм в этом случае

обеспечивается стабильной производи­тельностью рабочего на первой операции

линии или ритмичной сигнализацией (звуковой, световой).

В зависимости от места выполнения операций линии делятся на линии с рабочим

конвейером и конвейером со снятием пред­метов для их обработки. Рабочий

конвейер, кроме транспорти­ровки и поддержания ритма, является

непосредственным местом выполнения операций. Такими являются так называемые

сбороч­ные конвейеры. Конвейеры со снятием предметов характерны для

процессов, операции которых выполняются на технологическом оборудовании.

По способу перемещения выделяют конвейеры с непрерыв­ным и пульсирующим

движением. Конвейер с непрерывным движением имеет постоянную скорость и во

время работы не ос­танавливается. Конвейер с пульсирующим движением во время

выполнения операций стоит неподвижно. Он приводится в дейст­вие периодически

через промежуток времени, который равняется такту линии. Такие конвейеры

применяются тогда, когда по тех­нологическим условиям выполнение операций

требует непод­вижного состояния предмета труда.

Перемещать предметы не всегда возможно и целесообразно (например, в процессе

сборки крупногабаритных машин). В этом случае организуется так называемый

стационарный поток, когда изделия устанавливаются неподвижно на сборочных

стендах, а пе­ремещаются специализированные группы (бригады) рабочих,

вы­полняющих определенные операции. Количество групп (бригад) рабочих

определяется количеством стендов.

Организация непоточного производства

Непоточному про­изводству присущи такие признаки: на рабочих местах

обрабаты­ваются различные по конструкции и технологии изготовления предметы

труда, ибо количество каждого из них является неболь­шим и недостаточным для

нормальной загрузки оборудования; ра­бочие места размещаются однотипными

технологическими груп­пами без определенной связи с последовательностью

выполнения операций, например, группы токарных, фрезерных, сверлильных и

других станков; предметы труда перемещаются в процессе обра­ботки по сложным

маршрутам, вследствие чего есть большие пе­рерывы между операциями. После

отдельных операций предметы труда часто поступают на промежуточные склады и

ожидают освобождения рабочего места для выполнения следующей операции.

Непоточный метод применяется преимущественно в единичном и серийном

производствах. В зависимости от номенклатуры изде­лий и их количества он

может иметь различные модификации. Обычно применяются три модификации:

единично-технологичес­кая, партийно-технологическая и предметно-групповая

(рис. 2).

Реферат: Структура предприятия

Рисунок 2. Возможные модификации организации непоточного производства.

В условиях единичного производства непоточный метод осу­ществляется

преимущественно в виде единично-технологической модификации, когда отдельные

предметы труда единицами или небольшими партиями, которые не повторяются,

проходят обра­ботку в соответствии с приведенным выше порядком. В серийном

производстве этот метод принимает вид партийно-техноло­гической или

предметно-групповой модификаций.

Партийно-технологическая модификация отличается от еди­нично-технологической

тем, что предметы труда проходят обра­ботку партиями, периодически

повторяющимися. Партия пред­метов труда является важным календарно-плановым

нормативом организации партийного производства и её величина сущест­венно

влияет на его эффективность. Это влияние не однозначно. Конечно, увеличение

величины партии обеспечивает уменьшение количества переналадок оборудования,

вследствие чего улуч­шается его использование, снижаются затраты на

подготовитель­но-заключительные работы (переналадка, получение и сдача

работы, ознакомление с технической документацией и т.п.). Кроме того,

упрощается оперативное планирование и учёт производст­ва. Однако обработка

предметов большими партиями увеличива­ет объём незавершенного производства,

требует больших склад­ских помещений, а значит, и дополнительных затрат.

Уменьшение величины партий предметов оказывает на эффектив­ность производства

противоположное влияние. Это объясняет важ­ность определения оптимальной

величины партии. В общем виде можно сказать, что оптимальной является такая

партия предметов, ко­торая требует минимальных общих затрат на её

изготовление. Она ис­числяется в процессе оперативного управления

производством.

Единичные и партийно-технологические модификации непо­точного метода

производства являются очень сложными. Их недос­татки несколько ослабляются

применением предметно-группового метода. Сущность последнего состоит в том,

что вся совокупность предметов труда разделяется на технологически подобные

группы. Обработка предметов каждой группы осуществляется по приблизи­тельно

одинаковой технологии и требует одинакового оборудова­ния. Это позволяет

создавать для обработки группы предметно спе­циализированные участки,

повышать уровень механизации и автоматизации производства. Предметно-

групповые методы созда­ют предпосылки для перехода к поточному производству.

Количество оборудования в непоточном производстве опреде­ляется отдельно для

каждой группы однотипных, технологически взаимозаменяемых станков:

М = Реферат: Структура предприятия , (1)

где М – количество станков (машин) в технологической группе;

п – количество наименований предметов, обрабатываемых на данном оборудовании;

Ni – количество предметов i-го наименования,

обрабатывае­мых за расчетный период (обычно за год);

ti – норма времени на обработку i-го предмета, часов;

Тр – плановый фонд времени работы единицы оборудования за расчетный период;

Кн – коэффициент выполнения нормы времени.

Оборудование в непоточном производстве является преиму­щественно

универсальным, а рабочие – универсалами высокой квалификации. Более высокий

уровень специализации оборудо­вания, как отмечалось, используется в случае

применения пред­метно-групповой модификации, поскольку за определённым

предметно-специализированным участком может быть закреплено меньшее

количество деталей операций.

Для непоточных методов характерно последовательное (редко последовательно-

параллельное) сочетание операций, что наряду со сложными маршрутами обработки

увеличивает длительность производственного цикла. Однако непоточное

производство имеет широкую сферу применения: оно используется в промышлен­ных

дискретных процессах. При небольших объёмах изготовле­ния отдельных изделий

непоточный метод обеспечивает лучшее использование оборудования, более полную

его загрузку во вре­мени и по мощности, поскольку обработку предметов можно

распределить между станками группы с учетом их параметров.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ:

1. Экономика предприятия: Учебник / Под ред. проф. О.И. Волкова. – М.:

ИНФРА-М, 1997. – 416 с.

2. М.Г. Грещак, В.М. Колот, А.П. Наливайко, С.Ф. Покропивный, В.Н. Сай,

С.Н. Соболь, А.С. Федонин, Г.А. Швиданенко: Светлой памяти учителя Сергея

Фёдоровича Покропивного посвящается.


© 2007
Использовании материалов
запрещено.