Управление запасами на предприятии "Стройсервис"



РУБРИКИ	Управление запасами на предприятии "Стройсервис"	РЕКЛАМА

Главная

Логика

Логистика

Международное публичное право

Международное частное право

Международные отношения

Авиация и космонавтика

Административное право

Экономико-мат. моделирование

Экономическая география

ПОИСК

Управление запасами на предприятии "Стройсервис"

|Денежные средства |260 |3 543|2 203|634 |7 212|481 |

| в том числе: касса (50) |261 |7 |36 |38 |85 |27 |

| расчетные счета (51) |262 |3 533|1 819|347 |232 |408 |

| валютные счета (52) |263 |3 |72 |249 |6 895|46 |

| прочие денежные средства (55, 56,|264 | |276 | | | |

|57) | | | | | | |

| в том числе: сырье, материалы и |211 |16 |18,9%|34 |39,5%|17 |

|другие аналогичные ценности (10, 12,| |913 | |813 | |900 |

|13, 16) | | | | | | |

| затраты в незавершенном |213 |4 158|4,7% |8 704|9,9% |4 546|

|(20, 21, 23, 29, 30, 36, 44) | | | | | | |

| готовая продукция и товары для |214 |21 |23,8%|3 768|4,3% |-17 |

|перепродажи (16, 40, 41) | |215 | | | |447 |

| товары отгруженные (45) |215 | | | | | |

| расходы будущих периодов (31) |216 |1 273|1,4% |2 690|3,1% |1 417|

| прочие запасы и затраты |217 |270 |0,3% | | |-270 |

|Налог на добавленную стоимость по |220 |7 942|8,9% |1 769|2,0% |-6 |

|приобретенным ценностям (19) | | | | | |173 |

|Дебиторская задолженность (платежи |230 |590 |0,7% |455 |0,5% |-135 |

|Дебиторская задолженность (платежи |240 |28 |32,1%|35 |40,3%|6 878|

|по которой ожидаются в течение 12 | |638 | |516 | | |

| покупатели и заказчики (62, 76, |241 |17 |19,1%|20 |22,7%|3 024|

|82) | |015 | |039 | | |

| векселя к получению (62) |242 | | | | | |

| задолженность дочерних и зависимых|243 |3 168|3,5% |2 085|2,4% |-1 |

|обществ (78) | | | | | |083 |

| задолженность участников |244 | | | | | |

| авансы выданныe (61) |245 |5 012|5,6% |4 174|4,7% |-838 |

| прочие дебиторы |246 |3 443|3,9% |9 218|10,5%|5 775|

|Краткосрочные финансовые вложения |250 |1 077|1,2% |0 | |-1 |

|(56, 58, 82) | | | | | |077 |

|Денежные средства |260 |7 212|8,1% |481 |0,5% |-6 |

| | | | | | |731 |

| в том числе: касса (50) |261 |85 |0,1% |27 |0,03%|-58 |

| расчетные счета (51) |262 |232 |0,3% |408 |0,5% |176 |

| валютные счета (52) |263 |6 895|7,7% |46 |0,1% |-6 |

| | | | | | |849 |

| прочие денежные средства (55, 56,|264 | | | | | |

|57) | | | | | | |

|1 |2 |3 |4=(2+3)/6 |

|Материальные затраты, тыс. руб.|54 746 |61 766 |19 419 |

Однодневный расход производственных запасов (СПЗ) составляет:

СПЗ = [pic]=[pic]= 647 тыс. рублей

Норматив производственных запасов в днях запаса (NПЗ) рассчитывается

по формуле:

NПЗ = NТЕК + NСТР + NПОДГ, где

NТЕК - норма текущего запаса, дн.;

NСТР - норма страхового запаса, дн.;

NПОДГ - норма подготовительного (технологического) запаса, дн.

Текущий запас (NТЕК) необходим для обеспечения бесперебойного хода

производства на предприятии в период между очередными поставками. Норма

текущего запаса принимается равной половине среднего интервала между двумя

очередными поставками.

Таблица 2.3

Интервалы между поставками по данным складского учета

|п/п | |поставки |п/п | |поставки |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |

|1 |Полипластавто |160 |101 |ПХР |53 |

|2 |Промсталь |160 |102 |ЧП Лебедев А. К. |53 |

|3 |ПромТех |160 |103 |ТВМ |53 |

|4 |Руссталь |160 |104 |Фрактал |53 |

|5 |Союз г. Дзержинский |160 |105 |ЧП Гагулин В.В. |53 |

|6 |Сталь-сервис |160 |106 |ФМС-плюс |53 |

|7 |ТД "ХЗНМ" |160 |107 |Пинотекс |53 |

|8 |Светлов |160 |108 |Тэкникал Консалтинг |53 |

|9 |Ижсталь |160 |109 |Мотор-Супер |53 |

|10 |Апогей-Самара |160 |110 |Номатекс |53 |

|11 |БЕ ИП АВТОВАЗ |160 |111 |САК |53 |

|12 |Заречье |160 |112 |Импульс ЗАО |40 |

|13 |Самараметалл |160 |113 |Авиакор-авиационный |40 |

|14 |Металлоцентр |160 |114 |ЧП Семушкин Ю.В. |40 |

|15 |МТП АВТОВАЗ |160 |115 |Адэр |40 |

|16 |ОПП ДTР "АвтоВАЗ" |160 |116 |Кардан |40 |

|17 |Подшипник-Интер |160 |117 |ЧП Пашкевич Э. В. |40 |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |

|18 |Химфорум |160 |118 |Волга-сталь |40 |

|19 |Череповецкий СтЗ |160 |119 |ОПТИМА |40 |

|20 |Феликс |80 |120 |ЧП Юнусов Р.М. |40 |

|21 |ЧП Фокеев Г. Б. |80 |121 |Гипос ром |40 |

|22 |ИнМаш |80 |122 |Элект |40 |

|23 |РосКомплект |80 |123 |Униформа |32 |

|24 |Росинпром |80 |124 |АРС-Центр |32 |

|25 |Ресурсконтракт |80 |125 |ДААЗ |32 |

|26 |Русский проект |80 |126 |Авиатехавто |32 |

|27 |Мегапласт |80 |127 |Турбо-авто |32 |

|28 |Раклон |80 |128 |Диск |32 |

|29 |Крюкова Л.С. |80 |129 |Строй-Сервис |32 |

|30 |Пять соток |80 |130 |ЧП Резников Е. В. |32 |

|31 |Июль |80 |131 |Дилор |27 |

|32 |КА-2 |80 |132 |ЧП Фролов Н.А. |27 |

|33 |Инжектор спец |80 |133 |ЧП Вишневский О. Л. |27 |

|34 |Завод Автосвет |80 |134 |Гамма-авто |27 |

|35 |Корвет.Т |80 |135 |ЧП Сенотов А.Ю. |27 |

|36 |ЧП Мелихова И. В. |80 |136 |Волжская компания |27 |

|37 |ЛЕНОКС |80 |137 |Кливер |23 |

|38 |Тандем |80 |138 |Тольятти |23 |

|39 |ЭТМ |80 |139 |Слик |20 |

|40 |Управление малой |80 |140 |Вентол |20 |

|41 |ЭЛЕКТРОПРИБОР |80 |141 |ЧП Антонова М. И. |18 |

|42 |УАЗ-комплект |80 |142 |ЧП Шильцов Ю.А. |18 |

|43 |Тюльпан |80 |143 |ЧП Хованских А. Н. |18 |

|44 |Альянс-Авто |80 |144 |Баумаркет |16 |

|45 |АСОМИ |80 |145 |МИР-авто |16 |

|46 |Тольятти-Сенатор |80 |146 |ТРЭКОЛ |16 |

|47 |Бромеко |80 |147 |Спецодежда |15 |

|48 |Веха автокомплекс |80 |148 |Автоснабтехника |15 |

|49 |Тема-Плюс |80 |149 |Фаянс |15 |

|50 |Санфа |80 |150 |ЧП Рогочов |15 |

|51 |Сферасервис |80 |151 |Лана |13 |

|52 |СК-Холдинг |80 |152 |Интра плюс |13 |

|53 |ЧП Зуев С. П. |80 |153 |Магистраль |13 |

|54 |Саратовстекло |80 |154 |Контакт |12 |

|55 |Свидетелев В.С. |80 |155 |Успех опт |11 |

|56 |Метэкспо |80 |156 |Курганмашзавод |11 |

|57 |СДК |80 |157 |ЧП Левошин С.В. |11 |

|58 |Новаторские |80 |158 |Ойл-центр |11 |

|59 |ВолгаПромМаркет |80 |159 |ТТС |10 |

|60 |ДВК |80 |160 |Синапс |10 |

|61 |Гельветика-Самара |80 |161 |Авиастар-СП |9 |

|62 |ЧП Винокуров С. А. |80 |162 |ЧП Хапёрский С.Б. |9 |

|63 |Стандартпласт-Иванов|80 |163 |Галвест |8 |

| |о | | | | |

|64 |Стройизоляция |80 |164 |МКФ |7 |

|65 |Эй-Джи-Эй Авто |53 |165 |АвтоВАЗагрегат |7 |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |

|66 |Витал |53 |166 |Промкриоген |6 |

|67 |ЧП Шералиев К.П. |53 |167 |ЧП Шумилов М.А. |6 |

|68 |Аква-Инвест |53 |168 |УГС |6 |

|69 |ВолгаСпецСнаб |53 |169 |Фрост |5 |

|70 |МеталлПро |53 |170 |Автопласт |4 |

|71 |Эластомер |53 |171 |АвтоВАЗ" СКП |3 |

|72 |ЧП Платонов А.В. |53 |172 |Топаз-10 |2 |

|73 |Юсупов Р.И. |53 |173 |АВТОВАЗ ЦСК ГЦЗЧ |1 |

|74 |Энал |122 |174 |Балкан |61 |

|75 |ЧП Зуев А.А. |122 |175 |Веха автокомплекс |61 |

|76 |ЧП Мелихова И. В. |122 |176 |Турбо-авто |52 |

|77 |ЧП Качалкин В. Д. |122 |177 |Кастер |52 |

|78 |Сеан-Издат |122 |178 |Канцона Трейд |52 |

|79 |Техника для дома |122 |179 |ТИХАН |52 |

|80 |Все для вас |122 |180 |Риком принт |46 |

|81 |Техпром-Электро |122 |181 |Санэл Технолоджи |46 |

|82 |Импульс ООО |122 |182 |ЧП Резников Е. В. |41 |

|83 |Эдем |122 |183 |Гарт-С |41 |

|84 |Контур |122 |184 |Норман |37 |

|85 |ЧП Данчик |122 |185 |ЧП Рязанова В.К. |33 |

|86 |Фаянс |122 |186 |Адэр |30 |

|87 |Пальмира Трэйд |122 |187 |Баумаркет |30 |

|88 |Электросвет |91 |188 |Лана |28 |

|89 |Корст |91 |189 |Тольятти-Сенатор |28 |

|90 |ЭТМ |91 |190 |Рем-Альт |26 |

|91 |Самвен-Тольятти |91 |191 |Сервис-плюс |24 |

|92 |Балкан-ЛТД |91 |192 |ЧП Шумилов М.А. |24 |

|93 |Балкан-ТехСервис |91 |193 |ЧП Потапов А.В. |23 |

|94 |Светлана Л |73 |194 |ЧП Чернова Т. Ю. |23 |

|95 |ТРЭК |73 |195 |Светснаб |21 |

|96 |Сферасервис |73 |196 |Тюльпан |19 |

|97 |ЧП Дюринг В.Д. |73 |197 |Успех опт |18 |

|98 |Тема-Плюс |73 |198 |Кайман |17 |

|99 |Сервис-Т |73 |199 |ИнструмСнаб |11 |

|100 |Пять соток |61 |200 |Аверс |10 |

| | |9 870 | | |2 785 |

Всего 200 поставщиков с общим циклом поставки 12 655 дней

Средний интервал между поставками составляет: 12 655/200/2 = 32 дня,

что является нормой текущего запаса (NТЕК).

Страховой запас (NСТР) предусмотрен для предупреждения последствий

связанных со сбоями в снабжении. Норма страхового запаса устанавливается

в 30% от нормы текущего запаса.

NСТР = NТЕК*30% = 32*30% = 10 дней.

Подготовительный (технологический) запас (NПОДГ) создается на сырье

и материалы, требующие соответствующей дополнительной подготовки: сушка,

сортировка, раскрой, комплектация и т.п. Норма подготовительного запаса

определяется с учетом конкретных условий производства и включает в себя

время на прием, разгрузку, оформление документов и подготовку к

дальнейшему использованию сырья, материалов и комплектующих. NПОДГ = 1

день.

Норматив производственных запасов в днях запаса

NПЗ = NТЕК + NСТР + NПОДГ = 32+10+1 = 43 дня.

Норматив производственных запасов (ФПЗ) = NПЗ * СПЗ = 647 * 43 = 27

821 тыс. рублей.

В соответствии с бюджетом "СТРОЙСЕРВИС" на 2003 год имеется

следующее соотношение материальных затрат между подразделениями:

Служба первого заместителя директора - 51.80%

Служба главного инженера - 3.00%

Служба заместителя директора по производству - 45.20%

Таким образом, согласно данному методу расчета, норматив

производственных запасов по подразделениям составляет:

o Служба первого заместителя директора - 14 411 тыс. рублей

o Служба главного инженера - 835 тыс. рублей

o Служба заместителя директора по производству - 12 575 тыс. рублей

[pic]

Рис. 2.2 Норматив производственных запасов по подразделениям

2. Нормирование оборотных средств в незавершенном производстве.

Оборотные средства в незавершенном производстве авансируются для

создания циклового, оборотного и страхового заделов, обеспечивающих

бесперебойный ход производственного процесса в цехах и на участках. В

натуральном выражении остатки незавершенного производства состоят из

необходимого количества деталей, узлов и полуфабрикатов на рабочих местах и

между ними. Размер незавершенного производства определяют следующие

факторы:

- объем выпускаемой продукции;

-длительность производственного цикла;

-коэффициент нарастания затрат (готовности продукции) в незавершенном

производстве.

Коэффициент нарастания затрат рассчитывается как отношение

себестоимости незавершенного производства к плановой себестоимости изделия

и учитывает длительность производственного цикла. При неравномерном

нарастании затрат используют формулу:

Кнз=Зi/С*Т,

где Зi — затраты на i-й период времени нарастающим итогом (i = 1, 2,

..., n), С — плановая себестоимость изделия; Т — длительность полного

производственного цикла изделия в календарных временных единицах (дни,

недели, месяцы).

Норма оборотных средств в незавершенном производстве рассчитывается по

предприятию в целом или по подразделениям с последующим суммированием.

Величина норматива незавершенного производства (Ннп) может быть

определена по формуле

Ннп=Vсут Тц Кнз ,

где Vсут — плановой объем выпуска продукции по производственной

себестоимости;

Тц — длительность производственного цикла;

Кнз — коэффициент нарастания затрат.

Таким образом, норматив оборотных средств в незавершенном производстве

зависит от суточного объема производимой продукции, длительности

производственного цикла и коэффициента нарастания затрат. Он характеризует

степень готовности изделия и определяется отношением себестоимости

незавершенного производства к себестоимости готовой продукции.

Норматив незавершенного производства (ФНЗП) равняется сумме нормативов

по всем видам продукции:

ФНЗП =[pic], где:

m - количество наименований продукции;

ФНЗП - норматив незавершенного производства по j-ому виду готовой

продукции, руб.

Таблица 2.4

Длительность производственного цикла по видам продукции по данным

КНО

|Чертежный № |Наименование продукции |Длительность |

| | |производствен|

| | |ного цикла, |

| | |дней |

|192200000001000 |Внедорожное транспортное средство в сборе |15 |

|212182000003000 |Автомобиль специальный в сборе с двигателем |22 |

| |21214 | |

|212180000001030 |Автомобиль в сборе с двигателем 21214 |17 |

|212090000001000 |Автомобиль в сборе |22 |

|213102000001000 |Автомобиль в сборе |27 |

Таблица 2.5

Производственная себестоимость, план производства и доля

единовременных начальных затрат в себестоимости продукции на 2003 год по

данным ПЭБ

| | |одства |, тыс. |ных |

| | | |руб. |затрат,|

| | | | |d |

|192200000001000|Внедорожное транспортное средство в |150 |317 |0.618 |

|212182000003000|Автомобиль специальный в сборе с |150 |381 |0.655 |

|212180000001030|Автомобиль в сборе с двигателем 21214|500 |189 |0.860 |

|212090000001010|Автомобиль в сборе |60 |412 |0.781 |

|213102000001000|Автомобиль в сборе |60 |385 |0.738 |

Коэффициент нарастания затрат (kНЗj) характеризует степень готовности

изделий и определяется отношением средней себестоимости незавершенного

производства к производственной себестоимости готовой продукции. В случае

равномерного нарастания затрат на производство коэффициент нарастания

затрат рассчитывается по формуле

kНЗj = [pic], где:

d - доля единовременных начальных затрат в себестоимости продукции

(расход сырья и материалов в начале цикла изготовления).

Таблица 2.6

Коэффициент нарастания затрат по видам продукции

|Чертежный № |Наименование продукции |kНЗ |

|192200000001000|Внедорожное транспортное средство в |0,809 |

| |сборе | |

|212182000003000|Автомобиль специальный в сборе с |0,828 |

| |двигателем 21214 | |

|212180000001030|Автомобиль в сборе с двигателем 21214|0,930 |

|212090000001010|Автомобиль в сборе |0,891 |

|213102000001000|Автомобиль в сборе |0,869 |

ФНЗПj = [pic], где:

Nj - объем выпуска j-ого вида продукции в натуральных единицах;

Sj - производственная себестоимость j-ого вида продукции, руб.;

ТЦj - длительность производственного цикла j-ого вида продукции,

дн.;

kНЗj - коэффициент нарастания затрат по j-ому изделию,

F - период расчета – 360 дней.

Таблица 2.7

Объем незавершенного производства (ФНЗП) на месяц по видам продукции

|Чертежный № |Наименование продукции |ФНЗП, |

| | |тыс. |

| | |рублей |

|192200000001000|Внедорожное транспортное средство в |1 603 |

| |сборе | |

|212182000003000|Автомобиль специальный в сборе с |2 890 |

| |двигателем 21214 | |

|212180000001030|Автомобиль в сборе с двигателем 21214|4 150 |

|212090000001010|Автомобиль в сборе |1 345 |

|213102000001000|Автомобиль в сборе |1 506 |

|ИТОГО ФНЗП | |11 494 |

3. Нормирование оборотных средств в расходах будущих периодов.

Экономическое содержание расходов будущих периодов состоит в

необходимости финансирования некоторых затрат, которые совершаются в

настоящее время, но будут списаны на себестоимость в последующем. В состав

расходов будущих периодов входят следующие затраты: на освоение новых видов

продукции и новых технологических процессов (за исключением машиностроения,

металлургической и некоторых отраслей химической промышленности, где эти

затраты финансируются из фонда развития производства, науки и техники); на

горно-подготовительные работы (очистка, осушка, взрывные работы или иная

подготовка территории), вскрышные работы горно-химических предприятий и

предприятий других отраслей (за исключением затрат, производимых за счет

капитальных вложений); по подписке на периодические издания; арендная

плата; на связь; налоги и сборы, уплачиваемые за будущее время. Норматив

определяется по формуле:

Wрбп=Рн+Рпл-Рс

где Wрбп — норматив оборотных средств по расходам будущих периодов; Рн

— сумма расходов на начало планового года; Рпл — планируемая сумма расходов

в предстоящем периоде; Рс — сумма расходов, относимых на себестоимость

продукции в планируемом периоде.

Сумма расходов на начало планируемого года берется из баланса.

Намечаемая сумма затрат в планируемом году исчисляется на основе плана

научно-технического развития фирмы, предусматривающего освоение новых видов

продукции и новых технологических процессов, приобретение и изготовление

для этих целей необходимых материалов и полуфабрикатов, инструмента и

приспособлений, оформление технической документации и другие расходы. Сумма

расходов будущих периодов, включаемая в себестоимость планируемого периода,

определяется на основе плановой сметы затрат на производство.

Норматив расходов будущих периодов (ФРБП) складывается из расходов

будущих периодов на начало года (РБПн/г) и расходов в плановом году(РБПпл)

за минусом расходов будущих периодов, списываемых на затраты в плановом

периоде (РБПсп):

ФРБП = [pic]

По данным бухгалтерского учета расходы будущих периодов на 1 июля 2003

года составляют 3 256 тыс. рублей.

Расходы по плану научно-исследовательских и опытно-конструкторских

работ на 2 полугодие 2003 год составляют 318 тыс. рублей.

На затраты в 2003 году списано 356 тыс. рублей расходов будущих

периодов.

ФРБП = (РБПн/г + РБПпл – РБПсп.) = (3 256 + 318 – 356) = 3 218 тыс.

рублей

4. Нормирование оборотных средств в готовых изделиях на складе.

Нормы оборотных средств в готовых изделиях на складе включают:

подготовительный запас — для обработки и подготовки к отпуску готовой

продукции, поступающей от выпускающих цехов; текущий запас, равный норме

отпуска; страховой запас — для компенсирования возможных простоев

производства и для удовлетворения потребностей новых потребителей. Норматив

оборотных средств в запасах готовой продукции (Нгп) рассчитывается как

произведение однодневного выпуска продукции по себестоимости и нормы

оборотных средств по готовой продукции:

Нгп = Всут(Тфп + Тод),

Где Всут - суточный выпуск готовой продукции по производственной

себестоимости;

Тфп - время, необходимое для формирования партии для отправки готовой

продукции потребителю, дн.;

Тод - время, необходимое для оформления документов для отправки груза

потребителю, дн.

Норматив оборотных средств на готовую продукцию (ФГП) рассчитывается

по формуле:

ФГП = NГП *ВТП , где

NГП - норма оборотных средств по готовой продукции, дн.

ВТП - однодневный выпуск товарной продукции за квартал:

ВТП = [pic].

Норма оборотных средств по готовой продукции (NГП) в днях по данным

МТО составляет 7 дней.

Однодневный выпуск товарной продукции за квартал (ВТП) равен 94246

тыс. рублей (по данным 1-го квартала 2003 года):

ВТП = [pic] = [pic]= 1 047 тыс. рублей.

Норматив оборотных средств на готовую продукцию (ФГП) равен:

ФГП = NГП *ВТП = 7*1 047 = 7 329 тыс. рублей.

5. Норматив денежных средств (ФДС) рассчитывается по формуле:

ФДС = КАЛ * К, где

КАЛ - коэффициент абсолютной ликвидности ((0.02;0.08(;

К - собственный капитал предприятия.

Собственный капитал предприятия (К) по данным бухгалтерского учета на

01.04.2003 года составляет 47 790 тыс. рублей.

КАЛ возьмем равный нижнему пределу норматива - 0,02.

Норматив денежных средств (ФДС) равен:

ФДС = КАЛ * К = 0.02 * 47 790 = 956 тыс. рублей

6. Норматив дебиторской задолженности (ФДЗ) рассчитывается по формуле:

ФДЗ = КБЛ * К - ФГП - ФДС, где

КБЛ - коэффициент быстрой ликвидности [pic] 1;

К - собственный капитал предприятия.

Для расчета норматива дебиторской задолженности берем коэффициент

быстрой ликвидности, равный 0,4.

Норматив дебиторской задолженности (ФДЗ) равен:

ФДЗ = КБЛ * К - ФГП - ФДС = 0,4*47 790 – 7 329 – 956 = 10 831 тыс.

рублей.

В соответствии с бюджетом ОАО "СТРОЙСЕРВИС" имеется следующее

соотношение материальных затрат между подразделениями:

Служба первого заместителя директора - 51.80%

Служба главного инженера - 3.00%

Служба заместителя директора по производству - 45.20%

Следовательно, норматив дебиторской задолженности по службам

составляет:

Служба первого заместителя директора - 5 611 тыс. рублей

Служба главного инженера - 325 тыс. рублей

Служба заместителя директора по производству - 4 895 тыс. рублей

[pic]

Рис. 2.3 Норматив дебиторской задолженности по службам

Общий норматив оборотных средств (Нобщ) состоит из суммы частных

нормативов:

Нобщ = Нпз + Ннп + Нгп + Нбр,

где Нпз - норматив производственных запасов;

Ннп - норматив незавершенного производства;

Нгп - норматив готовой продукции;

Нбр - норматив будущих расходов.

Общий норматив оборотных средств предприятия равен:

Фобщ = ФПЗ + ФНЗП + ФРБП + ФГП + ФДС + ФДЗ =

= 27 821 + 11 494 + 3 218 + 7 329 + 956 + 10 831 = 61 649 тыс.

рублей.

Расчет произведен с округлением до целых чисел.

Согласно классификации запасов, представленной в первой главе работы,

выделяются текущие, страховые (гарантийные), подготовительные, сезонные и

другие виды запасов.

Методы расчета текущей составляющей нормы производствен-ного запаса.

1) Выше был рассчитан норматив производственных запасов традиционным

методом. Он составил 27 821 тыс. руб.

2) Фасоляк Н. Д. (1972 г.) предложил свою методику расчета нормы

производственных запасов:

[pic]

где Rср – среднесуточный расход нормируемой марки в году;

Тn – интервал n-й поставки (дни);

Qn – объем n-й поставки;

Qср – средний объем поставки;

N – количество поставок в году;

n – порядковый номер поставки.

Норма текущей составляющей производственного запаса, рассчитанная по

методу Фасоляк Н. Д., составила 23 352 тыс. руб.

3) Формула расчета нормы производственных запасов по методу Федорчука

Б. К. (1967 г.) имеет вид:

[pic]

Норма текущей составляющей производственного запаса, рассчитанная по

методу Федорчук Б. К. составила 34 928 тыс. руб.

[pic]

Рис. 2.4 Сравнение различных методов расчета текущей составляющей

нормы производственного запаса

Методы расчета страховой составляющей нормы производственного запаса.

1) Согласно распространенной практике, расчет страховой составляющей

производственного запаса рассчитывается как 50 % от стоимости текущего

производственного запаса.

Таким образом: [pic]

Hc = 27821 тыс. руб.*0,5 = 13910,5 тыс. руб.

2) По методике Инютиной К. В. (1969 г.) страховая составляющая

производственного запаса рассчитывается по формуле:

[pic]

где Hc – страховая составляющая нормы запаса, в днях среднесуточного

расхода;

tn – интервал n-й поставки, дни;

Тср – средний интервал между поставками, дни;

Qn – объем n-й поставки;

n – порядковый номер поставки.

Рассчитанная данным методом норма страхового запаса составила 12

508 тыс. руб.

3) Фасоляк Н. Д. (1977 г.) предложил следующую методику расчета

данного показателя:

[pic]

где K - коэффициент, показывающий надежность обеспечения запасом (при

K = 2 надежность равна 95 %)

Рассчитанная данным методом норма страхового запаса составила 14

410 тыс. руб.

4) Формула расчета нормы страхового запаса по методу Мельниковой Е. А

и др. (1979 г.) имеет вид:

[pic]

где Rcp – среднесуточный расход нормируемой марки в году;

Zm – отклонение значения нормируемого суточного остатка от среднего

уровня его остатков перед поставками Z.

Рассчитанная данным методом норма страхового запаса составила 18

931 тыс. руб.

5) По методике Хрящева А. С., Федорука Б. К. (1980 г.) норма

страхового запаса рассчитывается по формуле:

[pic]

где ( - среднеквадратическое отклонение суточных остатков от среднего

уровня, вычисленного по скользящей средней.

Рассчитанная данным методом норма страхового запаса составила 8

827 тыс. руб.

6) По методике Вожжова А. П. (1981 г.) страховая составляющая

производственного запаса рассчитывается по формуле:

[pic]

где р – коэффициент гарантийности, определяющий величину компенсации

случайных отклонений поставок (или расходов);

(Т, (S, (Q, (R – среднеквадратические отклонения интервалов поставок,

интервалов отпуска, объемов поставок и отпусков;

р1 – коэффициент гарантийности, определяющий величину случайных

отклонений от среднего значения (в сторону уменьшения) и расходуемых

значений (в сторону увеличения).

Рассчитанная данным методом норма страхового запаса составила 9

949 тыс. руб.

[pic]

2.5 Сравнение различных методов расчета страховой составляющей нормы

производственного запаса

Таким образом, анализ методов определения текущей составляющей

производственного запаса и страховой составляющей производственного запаса

показывает отсутствие единства в методических подходах к расчету норм

производственного запаса. Так, например, Б. Федорчук в определении текущей

составляющей предлагал дополнительно взвешивать интервалы по

соответствующим объемам поставок, что позволяет учесть неравномерность

поставок по объемам. Н. Фасоляк рекомендует, кроме того, дополнительно

учитывать в текущей составляющей отклонения вариаций нормообразующих

факторов от их средних значений.

Еще большие методические разногласия наблюдаются в рекомендациях по

способам расчета страховой составляющей. В методике Е. А. Мельниковой

рекомендуется рассчитывать составляющую из предположения детерминированного

процесса, в других методиках – из предположения, что процесс формирования

носит стохастический характер. У авторов нет согласия и в том, какие

интервалы между поставками следует учитывать и как. Например, К. Инютина

рекомендует принимать все отклонения, как положительные, так и

отрицательные, а Н. Фасоляк - только положительные, т.е. значения

интервалов, которые превышают среднее значение. Во всех работах, кроме двух

- методик Н. Фасоляк и Е. А. Мельниковой – не учитывается влияние на

величину страховой составляющей вариации суточных объемов отпусков

нормируемого материала на предприятии, которое в общем случае может быть

достаточно большим и оказывать сильное воздействие. При этом в методиках,

кроме трех формул Н. Фасоляк, Е. А. Мельниковой и А. П. Вожжова, вообще не

учитывается влияние вариаций интервалов между отпусками товарно-

материальных ценностей на предприятии. В большинстве методик по

нормированию запасов не предусмотрен следующий принципиальный вопрос: что

является источником образования текущего и страхового запасов на

предприятии в интервалах между поставками? Как результат, и сами

учитываемые нормообразующие факторы в различных методиках также разнятся.

Все это не позволяет сформулировать научно-обоснованные подходы к расчету

норм.

Глава 3. Организационно-инженерная часть. Типовая

технологическая карта. Монтаж сборных железобетонных оград.

3.1 Область применения

3.1.1. Технологическая карта разработана на монтаж 100 м сборных

железобетонных оград по ГОСТ 13015.0-83.

3.1.2. В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

- установка железобетонных фундаментных блоков;

- установка железобетонных панелей;

- заделка панелей оград в стаканах фундаментов.

3.1.3. Работы по монтажу оград выполняют при помощи автокрана марки КС-

2561К-1 при положительной температуре наружного воздуха.

3.1.4. При привязке технологической карты необходимо уточнить объём

работ, калькуляцию трудовых затрат, график производства работ и средства

механизации.

3.2 Организация и технология строительного процесса

3.2.1. До начала монтажа элементов железобетонных оград должны быть

выполнены следующие работы:

- устроены подъезды для автотранспорта и монтажного крана;

- доставлены на объект монтажный кран, инвентарь, инструмент и

приспособления;

- спланированы площадка для складирования элементов ограды,

приспособлений и инвентаря;

- завезены на строительную площадку элементы ограждения с созданием не

менее 4-х сменного запаса, который постоянно должен поддерживаться;

- выполнена разбивка трассы ограды;

- выкопаны, выровнены и защищены котлованы для сборных фундаментов до

проектных отметок, с устройством песчаной подушки.

3.2.2. Доставленные на строительную площадку железобетонные изделия

должны отвечать следующим требованиям:

- элементы сборных железобетонных оград должны иметь маркировку и

штампы ОТК предприятия-изготовителя;

- на каждую партию однотипных элементов предприятие-изготовитель

должно представить акты испытаний контрольных образцов, отвечающих

требованиям ГОСТ 7473-85 (испытания изделий могут не производиться, если

производится систематический контроль за качеством бетона и арматуры

согласно требованиям ГОСТ 8829-85) и паспорта изделий;

- панели оград не должны иметь внешних дефектов и повреждений;

- предельные отклонения фактических размеров панелей оград не должны

превышать по длине ± 8 мм, по высоте ± 8 мм, по толщине ± 5 мм;

- предельные отклонения фактических размеров для фундаментов не должны

превышать ± 15 мм.

3.2.3. Последовательность выполнения операций при монтаже сборных

железобетонных элементов ограды:

- планировка верха котлованов под проектную отметку;

- установка фундаментов, их выверка;

- установка сборных панелей ограды, их выверка и раскрепление

клиньями;

- замоноличивание панелей оград бетоном;

- засыпка котлованов и траншей грунтом с уплотнением вручную.

Монтаж элементов ограды производят автомобильным краном КС-1562.

Для размётки мест установки фундаментов следует натянуть вдоль ограды

проволоку. На дно котлована, отвесом переносят центры фундаментов, вдоль

оси ограды в обе стороны отмеряют расстояние равное половине ширины

фундамента, после чего фиксируют эти точки колышками, забитыми в грунт.

Монтаж фундаментов производят двухветвевым стропом. Схема организации

рабочего места представлена на рисунке 3.1.

3.2.4. Работы производят при положительной температуре воздуха.

3.2.5. Работы по монтажу элементов ограды выполняет звено монтажников

в составе: монтажников 4 разряда – 1 человек, 3 разряда – 1 человек,

машиниста 6 разряда – 1 человек.

[pic]

Рис. 3.1 Схема организации работ

1- котлован под фундаменты; 2 – траншея; 3 – сборный железобетонный

фундамент; 4 – сборная железобетонная панель ограды; 5 – автокран КС-2561К-

1; М1, М2 - монтажники

3.3 Калькуляция затрат труда

Таблица 3.1

|Е 4-1-19 |Монтаж сборной железобетонной ограды: |

|т. 2, п. 1 |Установка фундаментных |1 блок |50 |0,4 |2,44 |

|а |блоков | | | | |

|т. 2, п. 2 |Установка столбов |1 столб|50 |0,6 |3,66 |

|а | | | | | |

|т. 2, п. 4 |Установка панелей |1 |48 |0,86 |5,03 |

|т. 2, п. 6 |Заделка стыков |1 стык |50 |0,28 |1,71 |

|а | | | | | |

|Итого: | |12,84 |

|т. 2, п. 1 |Обслуживание крана |м/см | | |6,42 |

|б, 2| | | | | |

|б, 4 б, 6 б| | | | | |

|Всего: | |19,26 |

3.4 График производства работ

Таблица 3.2

Продолжение таблицы 3.3

|Наименование операций, |Контроль качества выполнения операций |

|подлежащих контролю | |

Страницы: 1, 2, 3, 4