|
|
|
|
Диплом: Резервы улучшения качества и ассортимента продукции на АО «Алматинский пивзавод №1»
Ритмичность работы характеризуется равномерным выполнением плана выпуска
продукции за день, декаду, месяц, с плановыми показателями. Анализ
ритмичности проводят не только в целом по предприятию, но и по его
структурным подразделениям.
Для анализа ритмичности рассчитывают коэффициент ритмичности, который
определяется отношением объема выпуска продукции, зачтенной в счет плана, к
планируемому объему выпуска.
Коэффициент ритмичности за 2001 год будет равен:
Кр = 1562,2 / 1571,7 = 0,99.
Коэффициент равный 0,99 свидетельствует о том, предприятие стремится к
ритмичной работе.
На ритмичность работы предприятия оказывают влияние такие факторы, как
своевременная поставка сырья и материалов и высокий уровень материально-
технического обеспечения.
2.5. Анализ основных производственных фондов
На качество выпускаемой продукции существенное влияние оказывает состояние
основных производственных фондов, их структура, возрастной состав, степень их
использования и т.д. Какие бы высококвалифицированные специалисты не
работали на предприятии, какая бы не применялась уникальная рецептура и
технология, но на устаревшем или отработавшем свой ресурс оборудовании
практически невозможно выпускать продукцию, соответствующую современным
стандартам качества. Анализ ОПФ позволяет выяснить, необходимо ли проводить
на предприятии переоснащение, существует ли неиспользуемое оборудование,
которое можно ввести в действие или реализовать, насколько структура ОПФ
соответствует потребностям предприятия и т.д.
Данные таблицы 2.7 показывают, что за отчетный год произошли существенные
изменения в наличии и структуре ОПФ. Стоимость ОПФ увеличилась на 10770 тыс.
тг. или на 8,5% (137939/127169 * 100). Это произошло за счет того, что
поступило фондов на сумму 14617 тыс. тг., а выбыло на 3847 тыс. тг. Причем
поступление непромышленных фондов не произошло.
Стоимость промышленно-производственных фондов выросла на 12376 тыс. тг. или
же на 10%. Доля промышленно-производственных фондов в общем объеме ОПФ
выросла с 98,55% до 99,8%. К концу года доля непромышленных фондов снизилась
и составила 0,2% против 1,5% на начало года.
Таблица 2.7.
Анализ движения и структуры основных производственных фондов
Показатели | На нач. года | Поступило | Выбыло | На кон. года | Тыс. тг. | % | Тыс. тг. | % | Тыс. тг. | % | Тыс. тг. | % | | Пром.-произ фонды | 125290 | 98,5 | 14617 | 100 | 2241 | 58,3 | 137666 | 99,8 | | Непром. фонды | 1879 | 1,5 | - | - | 1606 | 41,7 | 273 | 0,2 | Всего ОПФ | 127169 | 100 | 14617 | 100 | 3847 | 100 | 137939 | 100 | | В т.ч. актив. часть | 45418 | 35,7 | 12181 | 83,3 | 962 | 25 | 55176 | 40 |
Позитивным моментом в анализе структуры движения ОПФ за отчетный период
является тот факт, что увеличилась активная часть ОПФ с 45418 тыс. тг. до
55176 тыс. тг., т.е. доля активной части к концу года по сравнению с началом
года увеличилась с 35,7% до 40%.
Важное значение имеет анализ изучения движения ОПФ. Для него рассчитывают
следующие показатели:
Коэффициент обновления = 14617/137939 = 0,1
Коэффициент выбытия = 3847/137939 = 0,03
Коэффициент прироста = 14617/127163 = 0,11
Коэффициент износа = 49978/137939 = 0,36
Коэффициент годности = (137939-49978)/137939 = 0,64
Расчет коэффициентов показал, что 10% ОПФ было обновлено, выбыло около 3%,
износ ОПФ составил 36%. Таким образом, 64% основных производственных фондов
пригодно для эксплуатации.
Согласно данным таблицы 2.8 на предприятии произошло увеличение стоимости
ОПФ, которое сопровождалось сдвигом в их структуре. Стоимость зданий и
сооружений выросла на 1975 тыс.тг или на 2,4;, наблюдается уменьшение их доли
в общей сумме ППФ с 65,6% до 61,2%. Удельный вес активной части вырос на
3,8%, что произошло за счет более высоких темпов роста активной части
(21,5%), чем пассивной (2,4%), таким образом активная часть увеличилась на
9758 тыс. тг.
Таблица 2.8
Анализ структуры, состава и роста промышленно-производственных фондов
Состав ОПФ | На нач. года | На кон. года | Отклон., +, - | Темп роста, % | Тыс. тг. | % | Тыс. тг. | % | | Промыш.-произ. фонды | 125290 | 100 | 137666 | 100 | 12376 | 109,9 | | В т.ч. здания, сооружения | 65942 16271 | 52,6 13 | 66980 17208 | 48,7 12,5 | 1038 937 | 101,6 105,8 | | Итого зданий, сооружений | 82213 | 65,6 | 84188 | 61,2 | 1975 | 102,4 | | Передаточные устройства | 6056 | 4,8 | 10218 | 7,4 | 4162 | 168,7 | | Силовые машины | 4367 | 3,5 | 6416 | 4,7 | 2049 | 147 | | Раб. маш. и оборудование | 30279 | 24,2 | 34485 | 25,1 | 4206 | 113,9 | | Измерительные приборы | 2641 | 2,1 | 2759 | 2 | 118 | 104,5 | | Прочие | 2075 | 1,7 | 1298 | 0,9 | -777 | 62,6 | | Итого активная часть | 45418 | 36,3 | 55176 | 40,1 | 9758 | 121,5 |
В структуре активной части наиболее высокий темп роста (168,7%) наблюдается у
передаточных устройств, стоимость которых выросла на 4162 тыс. тг.
Следующее место по темпу роста занимают силовые машины, стоимость которых
выросла с 4367 тыс. тг. на начало года до 6416 тыс. тг. на конец года, т.е.
на 2049 тыс. тг. Темп роста составил 147%. Стоимость машин и оборудования к
концу года выросла на 13,9% или на 4206 тыс. тг.
Структура активной части кроме передаточных устройств изменилась
незначительно. Доля измерительных приборов составилв 2,1% на начало года, и
2% на конец года; рабочих машин и оборудования - 24,2% на начало года и
25,1% на конец года; силовых машин - 3,5% на начало года и 4,7% на конец
года. Значительное изменение произошло по передаточным устройствам.
Таблица 2.9
Группировка оборудования по возрастному составу
| Возраст | Количество, ед. | Стоимость, тыс. тг. | Удельный вес, % | До 5 лет | 30 | 34485 | 62,5 | До 10 лет | 45 | 10218 | 18,5 | | 10-20 лет | 15 | 4057 | 7,4 | Свыше 20 лет | 10 | 6416 | 11,6 | | итого | 100 | 55176 | 100 |
Анализ возрастного состава показал, что из 100 единиц оборудования 25 имеют
срок службы свыше 10 лет, из них 10 единиц свыше 20 лет. Как показал анализ
на предприятии преобладает оборудование со сроком службы до 10 лет, а срок
службы 10 лет является наиболее оптимальным для замены оборудования. На
предприятии также имеется около 19% оборудования, которое можно списать как
устаревшее.
Таблица 2.10
Анализ эффективности использования основных производственных фондов
Показатели | Ед. изм. | 2000 г. | 2001 г. | Абсолют. отклон. +,- | Темп роста, % | | Объем тов. продукции | Тыс. тг. | 350814 | 481720 | 130906 | 137,2 | Среднегод. стоим. ОПФ, в т.ч. машин и оборуд. | Тыс. тг. | 90349 26795,6 | 120111 30279 | 29762 3483,4 | 133 113 | | Удельн. вес машин и обор.в общ. ст-ти ОПФ | % | 29,7 | 25,2 | -4,5 | 84,8 | | Фондоотдача на 1 тг. ОПФ | Тг. | 3,9 | 4,01 | 0,11 | 102,8 | | Фондоотдача на 1 тг. ст-ти машин и оборудования | Тг. | 13,1 | 15,9 | 2,8 | 121,4 | | Фондоемкость | Тг. | 0,26 | 0,25 | -0,01 | 96 |
На предприятии объем товарной продукции увеличился на 130906 тыс. тг. или
137,2% по сравнению с базовым периодом. В то же время в 2001 г. увеличилась
среднегодовая стоимость ОПФ по сравнению с 2000 г. на 29762 тыс. тг. и
составила 133% от уровня предыдущего года.
Стоимость активной части увеличилась с 26795,6 тыс. тг. до 30279 тыс. тг.,
т.е. темп роста составил 113%. Удельный вес в 2001 г. по сравнению с 2000 г.
снизился не значительно, всего на 4,5%.
Фондоотдача в 2000 г.составила 3,9 тг. и выросла до 4,01 тг., т.е. на 0,11
тг. или на 2,8%. Фондоотдача активной части выросла на 2,8 тг. или на 21,4%.
Таблица 2.11
Анализ эффективности использования производственной мощности
Показатели | Ед. изм. | 2000 г. | 2001 г. | Отклон.+,- | Объм выпуска продукции в натуральном выражении в ст-ном выражении | тыс.дал тыс. тг. | 1364,75 350814 | 1919,36 481720 | +554,61 +130906 | | Год. произ. мощность | тыс.дал | 2718,9 | 2718,9 | - | | Среднегод. ст-ть ОПФ | тыс. тг. | 90349 | 120111 | +29762 | Показатели исп-я мощности Экстенсивные Интенсивные Интегральные | | 0,90 0,60 0,54 | 0,94 0,72 0,68 | +0,04 +0,12 +0,14 | Время работы предприятия Плановое Фактическое | дней дней | 330 300 | 330 310 | - +10 | Продолжит-ть смены Нормативная Фактическая | час час | 8 7,8 | 8 7,4 | - -0,4 | | Коэффициент сменности | - | 0,98 | 0,93 | -0,05 | | Фондоотдача | тг. | 3,9 | 4,01 | +0,08 | | Активная часть ОПФ | тыс. тг. | 26795,6 | 30279 | +3483,4 | | Фондоотдача машин и оборудования | тг. | 13,1 | 15,9 | +2,8 |
По данным таблицы 2.11, объем выпуска в натуральном выражении за
анализируемый период вырос на 554,61 тыс. дал, объем выпуска в стоимостном
выражении тоже увеличился с 350814 тыс. тг. до 481720 тыс. тг., т.е. на
130906 тыс. тг.
Производственная мощность составляет 2718,9 тыс. дал. Среднегодовая стоимость
машин и оборудования составила 30279 тыс. тг. в 2001 г. и 26795,6 тыс. тг. в
2000 г, т.е. было закуплено оборудования на 3483,4 тыс. тг. Предприятие имеет
непрерывный режим, максимальный годовой фонд времени 330 дней, фактически
предприятие проработало в 2000 г. 300 дней, а в 2001 г. 310 дней.
Таким образом, показатели использования оборудования, производственной
мощности по экстенсивным и интенсивным факторам следующие: 0,90 и 0,94 по
времени работы, 0,60 и 0,72 по объему выпуска в натуральном выражении. Это
говорит о том, что фактическое время было увеличено (10 дней) и объем выпуска
продуции был также увеличен (130906 тыс. тг.).
Коэффициент интегрального использования увеличился с 0,54 до 0,68, т.е. на
14%. Фондоотдача активной части увеличилась на 2,8 тг. Коэффициент сменности
был снижен с 0,98 до 0,93, за счет потерь рабочего времени.
2.6. Анализ ассортимента
Удовлетворение потребностей населения в продуктах питания требует, чтобы
предприятия пищевой промышленности выполняли план не только по общему объему
продукции, но и по номенклатуре, ассортименту и качеству.
Ассортимент характеризует определенную совокупность продуктов, разных по
свойству, назначению и количеству, а также перечень наименований продукции с
указанием её объема выпуска по каждому виду.
Номенклатура представляет собой перечень наименований изделий, а также их
кодов, установленных для соответствующих видов продукции в общей
классификации промышленной продукции (ОКПП).
Предприятия часто нарушают структуру, установленную планом. Это объясняется
изменением спроса на продукцию, отсутствие необходимого сырья. Часто, в
соответствии со спросом, предприятие увеличивает выпуск более дешевой или
наоборот дорогой продукции. Это приводит к сдвигу в структуре продукции.
Также существуют два основных вида причин невыполнения плана по ассортименту:
внешние и внутренние. К внешним причинам относятся изменение спроса на
отдельные виды продукции, состояния материально-технического обеспечения и
т.д. Внутренние причины – это недостатки в организации производства, плохое
техническое состояние оборудования, простои, аварии, недостатки в системе
управления.
Из таблицы видно, что предприятие успешно справилось с выполнением плана по
выпуску товарной продукции. Перевыполнение составило 159,36 тыс.дал. Темп
роста составил 109%. Но если проводить анализ выполнения плана по каждой
ассортиментной позиции продукции, то план не выполнен на 26,63 тыс. дал. Темп
роста был снижен до 98,5%
Таблица 2.12
Анализ ассортимента
| Наименование изделия | Плановый выпуск, тыс. дал | Фактический выпуск, тыс. дал (2001 г) | Выполне-ние плана, % | Зачтено в ассортимент, тыс.дал | | 1. Пиво всего, в т.ч. | 1510 | 1631,36 | 108 | 1500,57 | | Жигулевское | 1000 | 1100 | 110 | 1000 | | Корона Алатау | 160 | 163,04 | 102 | 160 | | АХА | 100 | 90,57 | 96 | 90,57 | | Казахстанское | 90 | 107,05 | 90,6 | 90 | | NS | 70 | 72,3 | 103,3 | 70 | | Скифское | 55 | 58,17 | 105,8 | 55 | | Алматинский портер | 35 | 40,23 | 114,9 | 35 | | 2. Безалкогольные напитки всего, в т.ч. | 250 | 288 | 115,2 | 232,8 | | Лимонад «Дюшес» | 150 | 138,8 | 92,53 | 132,8 | | Тоник | 100 | 149,2 | 149,2 | 100 | | Итого | 1760 | 1919,36 | 109 | 1733,37 |
Оценка выполнения плана по ассортименту продукции производится с помощью
коэффициента выполнения плана по ассортименту Ка:
Ка = 1733,37/1760 = 0,985.
Алматинский пивзавод №1 на рынке города и областей республики реализует 2
вида продукции: пиво светлых и темных сортов и безалкогольные напитки
(лимонад и тоник).
Завод поставляет в торговлю пиво в бутылках и кегах различных сортов от
массовых до элитных, от 12% до 16% плотности или от 3,5% до 6,1% алкоголя.
Уверенно завоевали рынок города и регионы республики такие сорта пива как
“Казахстанское”, “Алатау”, “Жигулевское”. Нашли своих покупателей новые
элитные сорта “Алматинский портер”, “Аха”, “NS”.
Уместно отметить, что ежегодно на Республиканских конкурсах, многим сортам
пива присуждены золотые медали. Неоднократными победителями конкурсов были
сорта пива, как “Казахстанское”, “Алатау”, “Жигулевское”. Даже вновь
изготовленное пиво “Алматинский портер” и “Аха” завоевали медали на последнем
конкурсе (2001 г).
2.7. Анализ качества
В условиях жесткой конкуренции на алкогольном рынке Казахстана в настоящее
время очень большое значение имеет качество продукции. Поэтому на
предприятиях уделяется серьезное внимание улучшению качества выпускаемой
продукции, расширению ассортимента и дизайну внешнего оформления. Произошло
переоснащение линий розлива на высокопроизводительные линии с автоматами,
осуществляющими автоматические операции, включая наклейку акцизных марок.
Производится замена варочных агрегатов на новые, позволяющие производить
глубокое выщелачивание экстрактивных веществ и работающие по программе
компьютерной настройки и полной автоматизации процесса варки пивоваренного
сусла. В производстве пива сейчас используются диатомитовые фильтры с
обеспложивающим эффектом.
Оценка качества продукции основывается на исследовании ее характеристик, они
должны соответствовать определенным параметрам:
· техническим (свойства товара, область его применения и назначения);
· эстетическим (внешний вид товара);
· эргономический (соответствие товара действующим нормам и стандартам);
· экономическим (уровень цен на товар, сервисное обслуживание, размер
средств, имеющихся у потребителя для удовлетворения данной потребности).
Высокий уровень качества продукции способствует повышению
конкурентоспособности продукции, следовательно, и спроса на нее, и увеличению
дохода не только за счет увеличения объема продаж, но и за счет установления
более высоких цен на нее.
Под качеством выпускаемой продукции понимается совокупность свойств,
определяющих степень пригодности в соответствии с назначением и общепринятыми
нормами и стандартами.
Чем выше качество выпускаемой продукции, тем выше эффективность финансово-
хозяйственной деятельности предприятия. Контроль за качеством продукции
обычно проводится на базе специально оборудованных лабораторий предприятия,
торговой инспекции, обществ защиты прав потребителей.
Различают обобщающие, индивидуальные и косвенные показатели качества продукции.
Обобщающие показатели характеризуют качество всей произведенной продукции
независимо от ее вида и назначения.
· удельный вес новой продукции в общем объеме;
· удельный вес аттестованной продукции;
· удельный вес продукции высшей категории и качества;
· удельный вес продукции соответствующей мировым стандартам.
Индивидуальные показатели качества продукции характеризуют одно из ее
свойств: полезность, надежность, эстетичность и т.д.
В пищевой промышленности качество продукции характеризуется следующими
показателями: количеством баллов, сортностью, потерями от брака, объемом
производства продукции высокого качества, удельным весом новых видов
продукции в общем объеме производства, числом рекламации на
недоброкачественную продукцию, качеством возвратных и безвозвратных отходов.
В Государственном стандарте РК отмечается, что пиво является
слабоалкогольным, насыщенным двуокисью углерода, тонизирующим пенистым
напитком, полученным путем сбраживания охмеленного сусла пивными дрожжами.
Пиво светлое – с цветом не выше 2.5 цветовых единиц.
Пиво темное – с цветом более 2.5 цветовых единиц.
Также показателями качества пива являются: стойкость пива, пенообразование.
Осветленное пиво – это прозрачная жидкость без осадка и посторонних
включений.
Неосветленное пиво - непрозрачная пенящаяся жидкость без посторонних частиц
несвойственных продукту. Допускается наличие слабого осадка.
Пена – пиво налитое с высоты 25 мм должно иметь компактную пену выделять
пузырьки двуокиси углерода и соответствовать следующим стандартам:
- бутылочное пиво – высота пены не ниже 20 мм, пеностойкость не менее
20 мин;
- бочковое и бестарное пиво – высота пены не ниже 15 мм, пеностойкость
не менее 15 минут.
Таблица 2.13
Органолептические показатели качества продукции (пиво)
Показатели | Норматив (max. оценка) | 2000 г. | 2001 г. | Отклонение | | Прозрачность | 3 | 3 | 3 | | | Цвет | 3 | 1,5 | 2 | +0,5 | | Вкус | 5 | 3 | 5 | +2 | | Хмелевая горечь | 5 | 4 | 4 | | | Аромат | 4 | 3 | 4 | +1 | | Пенообразование | 5 | 4,5 | 4 | -0,5 | | Итого | 25 | 19 | 22 | +3 |
Пиво, получившее сумму баллов по всем показателям 22-25 баллов, оценивают как
отличного качества, 19–21 баллов – хорошего качества, 13-18 баллов –
удовлетворительного качества, а при 12 и ниже – плохого качества.
Как видно из таблицы 2.13 в 2001 году качество продукции улучшилось и в итоге
составило 22 балла, по сравнению с 2000 годом. В целом картина изменилась не
существенно, количество баллов по таким показателям как прозрачность,
хмелевая горечь остались на прежнем уровне. По некоторым показателям имеются
отклонения, но в целом они не отразились на качестве продукции.
Много сделано на заводе по улучшению оформления продукции. Удачно разработаны
этикетки, кроненпробка. Сегодня бутылочное пиво имеет привлекательный вид.
Однако над проблемой совершенствования упаковки работают специалисты завода.
Сегодня бутылочная продукция завода может отгружаться в торговую сеть как в
пластмассовых ящиках, так и в термоусадочной упаковке. Продукция акционерного
общества “Алматинский пивзаод №1” ежедневно развозится по торговым
предприятиям горда, оптовым базарам собственным автотранспортом. Рядом с
заводом имеется заводской торговый дом, где всегда в продаже пиво и
безалкогольные напитки в ассортименте без торговых наценок.
Процесс приготовления пива осуществляется на комплексной варочной линии
американской фирмы “Ре-Ре”.
Розлив пива и безалкогольных напитков осуществляется на двух автоматических
линиях розлива производства Германия фирмы “Нагема” и фирмы “Кронес”. На
данном этапе завод дополнительно устанавливает бродильные емкости для пива -
ЦКТ немецкой фирмы “Christian dresser” .
Предприятие располагает производственной лабораторией аттестованной на
техническую комплектность и право проведения испытаний на закрепленной
номенклатуре.
Аттестационное свидетельство № 93 от 10 августа 1999 г. выдано Алматинским ГП
ЦСМС и действительно до 2003 года.
Деятельность лаборатории регламентируется “Положением о лаборатории,
утвержденным в установленном порядке, Законами Республики Казахстан”, “О
единстве измерений”, “О стандартизации и сертификации”, “О защите прав
потребителей”. Согласно Положения основной задачей лаборатории является
контроль качества поступающего сырья и готовой продукции. При проведении
измерений лаборатория руководствуется Государственными стандартами,
стандартами Республики Казахстан, нормирующими требования к продукции и
регламентирующими методиками выполнения измерений. Производственная
лаборатория оснащена необходимым оборудованием, химическими реактивами и
оборудованием для проведения микробиологических исследований качества
продукции.
Наряду с повышением ассортимента и качества продукции, уменьшение затрат на
производство во многом определяет конкурентоспособность предприятия,
устойчивость его финансового состояния, платежеспособность и
кредитоспособность как клиента банка.
Таблица 2.7
Анализ качества продукции (пиво)
| Продукция | К-во тыс.дал | По нормативу | Производ-ственный брак (тыс.дал) | Экспеди-ционный брак (тыс.дал) | Нестандартн. продукция (тыс.дал) | Число реклама-ций | Случаи попадания постор. предметов | Возврат из торгов | | Крепость % об. | Плот-ность, % | Калорий-ность, ккал | | Жигулевское | 1110 | 3,5 | 11 | 37 | 53,7 | 23,6 | 21 | 4 | - | 4 | | Корона алатау | 163,04 | 5,6 | 15 | 58 | 12,5 | 9,8 | - | - | - | - | | Казахстанское | 63,05 | 6,1 | 16 | 66 | 1,2 | 0,7 | 5,6 | 2 | - | 2 | | Аха | 71,57 | 4,8 | 14 | 50 | 2,2 | - | - | - | - | - | | NS | 52,3 | 5,2 | 13 | 48 | - | 1,5 | - | - | 1 | - | | Скифское | 48,17 | 2,8 | 11 | 37 | 0,8 | - | - | - | - | - | | Всего | 1508,13 | | | | 70,4 | 35,6 | 26,6 | 6 | 1 | 6 |
ГЛАВА 3. РЕЗЕРВЫ РАСШИРЕНИЯ АССОРТИМЕНТА И УЛУЧШЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ НА
ОАО "АЛМАТИНСКИЙ ПИВЗАВОД №1» 3.1. Расширение ассортимента за счет
внедрение пива в ПЭТ-бутылках
В качестве тары для напитков ПЭТ-бутылки начали широко применять с середины
80-х годов. ПЭТ-упаковка стала решением многих проблем для производителей
напитков. Прежде всего, это касается транспортировки и снижения себестоимости
продукции. В результате популярность пластиковой упаковки стала расти с такой
скоростью, что к 2001 году мировое ПЭТ-потребление достигло 7,5 млн. тонн.
Став лидером в безалкогольной среде, ПЭТ-упаковка перешла на рынок пива. С
каждым месяцем все больше известных мировых пивных гигантов используют ПЭТ
для розлива пива. Пластиковая бутылка быстрыми темпами отвоевывает пивной
рынок у стекла и жести, благодаря своим неоспоримым преимуществам. Пластик
намного легче стекла, да и вмещает в себя пластиковая бутылка больше пива,
чем стеклянная, т.к. пластиковые бутылки производятся в широком ассортименте
- объемом от 0.25 до 2 л. Пластик не бьется, в связи с чем практически
сводятся к нулю потери от боя. Благодаря своей легкости, пластиковая бутылка
легко транспортируется. При этом ПЭТ-упаковка сохраняет оригинальные свойства
и вкусовые качества пива не хуже стеклянной тары. Кроме того, такие бутылки
можно открывать и закрывать.
Эти качества определяют ситуации, для которых приобретаются напитки в этих
бутылках: большие компании, выезд на дачу, пикники, футбольные матчи. Именно
поэтому, следуя за потребительским спросом, все больше известных марок пива
переходят на продукцию в ПЭТ-упаковке. Научно обосновано, что ПЭТ-упаковка
безопасна и прекрасно сохраняет свежесть и вкусовые качества продукта. Даже
немецкие компании, известные своей консервативностью и строгими стандартами в
области качества упаковки, все больше выбирают ПЭТ.
Другой важный фактор — это цена. Пиво в ПЭТ-упаковке дешевле, чем пиво в
стеклянных бутылках и банках (в расчете на литр). Потребители часто отдают
предпочтение дешевой и более удобной упаковке.
Для выпуска пива в ПЭТ-бутылках необходимо приобрести специальную линию по
выдуванию ПЭТ-бутылок из ПЭТ-преформ и сами преформы. Ниже приведена
спецификация на такую линию.
Таблица 3.1
Линия розлива производительностью 1200 бут/час
| Наименование | Производитель-ность | Кол-во | ЦЕНА , у.е. | | ВЫДУВ | | Автомат выдува с выгружающим контейнером | 1200 бут/час | 1 | 21 000 | | Прессформа (дюралюминивая с водяным охлаждением) | 1,5 л | 1 | 2 500 | | Масловлагоотделительный фильтр | 1,7 м3/мин | 1 | 200 | | Компрессор поршневой 16 атм. | 1,66 м3/мин | 1 | 2 600 | ИТОГО выдув | | 1 | 26 300 | | РОЗЛИВ | Сатуратор Насос | 2000 л/час | 1 | 3 200 | | Автомат розлива | 600 бут/час | 2 | 11 000 | | Транспортер | 6 м | 1 | 2 700 | | Укупорочная машина | 600 бут/час | 2 | 1 200 | | Этикетировочная машина | 1200 бут/час | 1 | 4 300 | | Атоматический упаковщик с термотоннелем | 300 уп/час | 1 | 4 500 | ИТОГО розлив | | | 26 900 | ВСЕГО | 53 200 (8007 тыс.тг) | | | | | |
Стоимость одной стеклянной бутылки с пробкой составляет 8,67 тенге, а одной
преформы, из которой получается бутылка объемом 1.5 л, с пробкой - всего 4,5
тенге. Таким образом, на одну ПЭТ-бутылку приходится экономия в 21,5 тенге
(8,67 тенге * 3 – 4,5 тенге). Кроме того, экономятся средства, затрачиваемые
на мойку и дезинфекцию стеклотары.
Мощность линии позволяет производить около 450 тыс. дал пива в год. Я
предлагаю наладить дополнительно выпуск самого популярного пива
«Жигулевское», расфасованного в ПЭТ-бутылки объемом 1,5 л. Рассчитаем
получаемый при этом объем экономии из расчета на 1 дал.
Таблица 3.2
Калькуляция на производство 1 дал пива «Жигулевское» в стеклянных и ПЭТ бутылках
Наименование | Ед. изм | цена в тенге | Стекло | ПЭТ | | кол-во | ст-ть | кол.-во | ст-ть | | 1. Сырье и материалы | | | | 151,39 | | 151,39 | | 2. Вспомог. материалы | | | | | | | | • кроненпробка | шт | 0,67 | 20,62 | 13,82 | - | - | | • бутылка стекл. 0,5 л | шт | 8 | 20,62 | 164,96 | - | - | | • ПЭТ-бутылка 1,5 л с пробкой | шт | 4,5 | | | 6,7 | 30,15 | | • этикетка | шт | 0,88 | 20.26 | 13,78 | 20.26 | 13,78 | | • клей кс-24 | кг | 217,6 | 0.0031 | 0,68 | 0.0031 | 0,68 | | • каустич. сода | кг | 64,6 | 0.02 | 1,29 | - | - | | • кальцинир. сода | кг | 29 | 0,006 | 0,4 | - | - | | • бой бутылок | шт шт | 8 | 0.48 | 3,84 | - | - | | • фильтркартон КО | кг | 229 | 0.002 | 0,6 | 0.002 | 0,6 | | • кизельгур | кг | 87 | 0.036 | 3,13 | 0.036 | 3,13 | | • присадка NaOH | л | | 0.00685 | 3,66 | 0.00685 | 3,66 | | • присадка NaOH роз | л | | 0,03 | 1,97 | 0,03 | 1,97 | | • кислотная очистка | л | | 0,0208 | 6,32 | 0,0208 | 6,32 | | • дизинф.ср-во | л | | 0,00315 | 2,58 | 0,00315 | 2,58 | | • хлорная известь | кг | 48,82 | 0.009 | 0,4 | 0.009 | 0,4 | | • углекислый газ | кг | 40 | 0.06 | 2,4 | 0.06 | 2,4 | | • мыло | кг | | | 0,47 | - | - | | • картон для упаковки | шт | 12 | 1 | 12 | 1 | 12 | | • пленка для упаковки | кг | 240 | 0,025 | 6 | 0,025 | 6 | | Итого | | | | 238,3 | | 83,67 | | 3. Оплата труда | | | | 37,2 | | 37,2 | | 4. Отчисление от ФОТ | | | | 8,9 | | 8,9 | | 5. Накладные расходы | | | | 13,8 | | 13,8 | | 6. Вспом. пр-во | | | | 13,6 | | 13,6 | | 7. Амортизация | | | | 5,1 | | 8,6 | | 8. Энергия, газ, вода | | | | 32,6 | | 32,6 | | Итого | | | | 111,2 | | 114,7 | | 9. Расходы по реализации | | | | 11,1 | | 11,1 | | 10. Общие и адм. расходы | | | | 17,2 | | 17,2 | | Итого | | | | 28,3 | | 28,3 | | 11. Общие затраты | | | | 529,19 | | 378,06 | | 12. Прибыль | | | | 30 | | 100 | | 13. Акциз | | | | 60 | | 60 | | 14. НДС | | | | 84,7 | | 86 | | 15. Оптовая цена, тенге | | | | 559,19 | | 478,06 | | 16. Отпускная цена, тенге | дал | | | 704 | | 624,06 | | бут. | | | 35 | | 93 |
Как видно из калькуляции, себестоимость производства 1 дала пива сокращается
на 151,13 тенге или на 29%.
При выпуске 450 тыс. дал пива в ПЭТ-бутылках:
1. Выручка от реализации составит: 478,06* 450 = 215127 тыс.тенге;
2. Себестоимость составит: 378,06*450 = 170127 тыс.тенге;
3. Прибыль составит: 215127 – 170127 = 45000 тыс.тенге;
4. Рентабельность составит: 45000 / 170127 * 100 = 26,5%.
Таблица 3.3
Сравнение основных показателей по предлагаемому мероприятию при одинаковом
объеме производства (450 тыс. дал/год)
| Выручка от реализации, тыс. тг | Полная себестоимость, тыс.тг | Прибыль, тыс.тг | Рентабельность, % | | До мероприятия | 251635 | 238135 | 13500 | 5,7 | | После мероприятия | 215127 | 170127 | 45000 | 26,5 |
Из таблицы видно, что внедрение данного мероприятия позволяет в три раза
поднять уровень прибыли и в 4.6 раз увеличить рентабельность.
3.2. Улучшение качества путем внедрения системы мембранного фильтрования
После проведения химического анализа и подтверждения готовности пива оно
фильтруется. Сначала пиво проходит через сепаратор, где из него удаляются
остатки дрожжей. Следующим этапом фильтрации является продавливание пива
через слой кизельгура, вертикально расположенного на картонных листах. Пиво
проходит через слой этого мелкого мукообразного песка, а все взвешенные
частицы, не удаленные дрожжевые клетки, крупные белки, частички пены и др.
остаются в слое кизельгура. После прохождения кизельгурового фильтра пиво
направляется на следующий этап фильтрации - через слой стабилизатора. При
прохождении через этот фильтр из пива удаляются невидимые глазом вещества,
которые могут в последствии стать мутностью пива в бутылке - полифенолы.
Последним этапом фильтрации является продавливание пива через мелкопористый
картон для удаления наиболее мелких частиц, прошедших все предыдущие этапы
фильтрации.
Как видно, традиционный процесс фильтрации многоступенчатый, достаточно
сложный и длительный. Цель фильтрования - сделать пиво настолько стойким,
чтобы в нем на протяжении длительного времени не возникало никаких видимых
изменений, и пиво сохраняло свой внешний вид. Затем пиво подвергается
пастеризации, которая решает проблему длительного хранения продукта, но
выхолащивает "живой" вкус пива и сводит все его полезные свойства, разрушая
витамины, белки и ферменты.
Одним из последних достижений в технике фильтрации являются мембранные
тангенциальные фильтры. Другое название "Crossflow". Фильтрование
осуществляется тангенциальным потоком через полипропиленовые мембраны с
размером пор 0,2 мкм. Эти системы позволяют фильтровать жидкости с большим
содержанием взвесей сразу до стерильного уровня, причем, без применения
расходных фильтрующих материалов. Применение таких фильтров также снимает
необходимость пастеризации, благодаря чему называется «холодной
пастеризацией».
Использование процесса микрофильтрации в производстве пива весьма актуально.
Например, применение микрофильтрации вместо диатомитовых намывных фильтров
устраняет проблемы, связанные с ликвидацией отходов и, кроме того, дает
возможность получения стерильного продукта. Другим применением процесса
микрофильтрации является выделение пива из отработанных дрожжей.
Преимуществом процесса микрофильтрации в отличие от традиционных технологий
являются высокое качество полученного пива и высокая степень
микробиологической безопасности процесса.
Важным для сохранения качественных характеристик компонентов пива как
продукта является обеспечение пропускной способности мембраны, но в полном
объеме адсорбция протеинов, таких сахаридов, как бетаглюкан и крахмал, а
также минералов происходит всегда внутри пор мембраны. Еще одним важным
фактором в процессе микрофильтрации является размер пор мембраны. Одна из
главных причин засорения кроется в глубине пор. От их размеров зависит и
качество готового пива. Требуется еще раз напомнить, что при фильтрации не
должны быть удалены главные компоненты пива, но в то же время дрожжи и
бактерии должны быть устранены. При фильтрации пива наиболее приемлемым с
точки зрения сохранения качества продукта является использование мембраны с
диаметром пор 0,5 мкм.
Принцип Crossflow используется в фильтрующих системах со специальной
мембраной. Во время фильтрации дрожжевая суспензия проходит посредством
турбулентного течения параллельно мембране. Мембрана располагается между
нефильтрованным и фильтрованным продуктом. Разница давлений дает возможность
фильтрату (пиву) проходить через мембрану. Твердые частицы, оседающие на
поверхности фильтрующей мембраны, уносятся суспензией благодаря турбулентному
потоку. Поток фильтрата остается практически постоянным, при этом достигается
равновесие между оседающими и уносимыми частицами.
Обычно по завершении брожения дрожжи считаются бесполезным осадком.
Предыдущие технологии брожения не предполагали получения качественного пива
из дрожжей, осевших в танках. Дрожжи обычно сушили в сушилках и использовали
в качестве сухого корма для скота или продавались в жидком состоянии. Пивные
дрожжи содержат высококачественный белок, углеводы, витамины и состоят
исключительно из органических компонентов. Дрожжевая биомасса в ходе брожения
увеличивается в 3-4 раза, так что избыточные дрожжи составляют примерно 2-3%
ежегодной продукции. Из такого количества возможно снова получить 50-60%.
Самый лучший момент для фильтрации дрожжей - сразу же по окончании брожения.
Цилиндроконические бродильные танки являются стандартными в современном
пивоварении и делают возможным отделение дрожжей в закрытой автоматической
системе при оптимальных биологических условиях. Получение пива при
использовании процесса микрофильтрации Crossflow является новой технологией в
современном пивоварении, которая дает экономическую выгоду в производстве
пива без использования таких фильтрующих материалов, как диатомит или перлит.
Преимуществами керамических мембран являются:
• стойкость по отношению воздействующему давлению до 100 атмосфер;
• инертный материал;
• большой срок службы;
• стойкость к трению (внешнему воздействию);
• гарантированная эффективность фильтрации и ее быстрота;
• стойкость по отношению к чистящим средствам, таким как детергенты, кислоты,
щелочи с рН 0-14, за исключение фосфорной кислоты;
• хорошо чистятся паром и при температуре до 130°С.
В разливаемом пиве могут присутствовать фрагменты дрожжей, поэтому
пастеризация или другая обработка пива уже не потребуется. Целесообразной
является установка двух танков: один используется для сбора отработанных за
день дрожжей, другой в это время дезинфицируется. Рециркуляционный насос для
перемешивания собираемых дрожжей не дает им возможности осесть. Объем
резервуара для выделенного пива равен приблизительно 60-70% резервуара для
дрожжевого осадка.
Все параметры, такие, как температура, давление, скорость обратной циркуляции
и скорость фильтрования устанавливаются с учетом требований процесса и
обеспечиваются автоматически.
Перерыв между окончанием предыдущего и началом следующего фильтрования
составляет 60 минут. Каждую неделю требуется обработка горячей щелочью и
кислотой. Кислота и щелочь могут использоваться многократно. Такая обработка
длится примерно 2,5 часа. Фильтрация и очистка ведутся в автоматическом
режиме, а поэтому дополнительный обслуживающий персонал не потребуется.
Ниже приведена спецификация на фильтрационную систему такого типа.
Таблица 3.4
Трековый мембранный аппарат
| Материал мембраны | полиэтилентерефталат (лавсан) | | Толщина мембраны | 10 мкм | | Ширина мембраны | 320 мм | | Граница размера пор, мкм | от 0,4 до 3,0 | | Стерилизация | автоклавирование при температуре до 150 С | | Рабочий температурный диапазон | от -40 до +120 С | | Химическая стабильность в кислых и щелочных средах | рН от 2 до 12 | | Площадь мембран в кассете | 1,5 м2 | | Число кассет в аппарате | 3 | | Дебит фильтруемой среды | не менее 5000 л/ч на кассету | | Рабочее давление | до 0,2 МПа | | Стоимость трековых мембран | 50$ за 1 м2 | | Стоимость мембранных аппаратов | 20 000$ | | Стоимость кассет для аппаратов | 200$ | | Итого | 20825$ (3134 тыс.тг) |
Внедрение данной системы фильтрации даст возможность экономии по следующим
пунктам:
1. Экономия на расходных фильтрационных материалах
Наименование | Стоимость, тг/кг | Расход на 1 дал, кг | Расход на годовой объем (1631,36 тыс.дал), тонн | Сумма, тыс. тг | 1. Кизельгур | 87 | 0,036 | 58,73 | 5109 | 2. Фильтрокартон | 229 | 0,002 | 3,273 | 750 | | 3. Утилизация отходов | 640 тг/т | | 62 | 39,7 | Итого: | | | | 5898,7 |
2. Учитывая, что отфильтрованные дрожжи составляют примерно 2-3% ежегодной
продукции и мембранный фильтр позволяет извлечь из этого количества 50-60%
пива, получаем увеличение выпуска продукции на:
1631,36 тыс.дал * 0,025 * 0,55 = 22,43 тыс. дал пива в год
или
22,43 тыс.дал * 251 тг/дал = 5630 тыс.тенге в год
3. Можно реализовать по остаточной стоимости пастеризационную установку:
стоимость на момент приобретения – 2264 тыс.тг, проэксплуатирована 2 года,
срок эксплуатации – 5 лет, остаточная стоимость 1358,4 тыс.тенге. Выбытие
пастеризатора освобождает 3 рабочих места; двоих рабочих можно перевести на
линию розлива, установленную согласно первому мероприятию, а одного –
сократить.
Общая экономическая эффективность составит:
| Наименование | Сумма, тыс.тенге | | Фильтрационные материалы | 5898,7 | | Увеличение выпуска продукции | 5630 | | Реализация пастеризатора | 1358,4 | | Итого | 12887,1 |
Расчет общей экономической эффективности от внедрения мероприятий
Показатели | Ед. изм. | 2001 г. | Меропр. 1 | Меропр. 2 | После внедр-я | Отклонение +,- | Темп роста,% | | Обем производства в натуральном выражеиии | тыс. дал. | 1919,36 | 450 | 22,43 | 2391,8 | 472,4 | 124,6 | | Объем производства в стоимостном выражении | тыс. тг. | 481720 | 215127 | 5629,9 | 702476,9 | 220756,9 | 145,8 | | Объем реализ-й продукции | тыс. тг | 509100,3 | 215127 | 5948,4 | 730175,7 | 221075,4 | 143,4 | | Численность ППП | чел. | 201 | +2 | -3 | 200 | -1 | 99,5 | | Годовой ФОТ | тыс. тг | 60790 | - | - | 60487,6 | -302,4 | 99,5 | | Выработка на 1-го рабочего | тыс. тг | 2396,6 | - | - | 3512,4 | 1115,8 | 146,5 | | Среднемесячная з/п рабочих | тыс.тг | 25,2 | - | - | 25,2 | 0 | - | | Затраты на 1 тенге реализованной продукции | тиын | 77 | 60,6 | - | 76,8 | -0,2 | 99,7 | | Себестоимость реализованной продукции | тыс. тг. | 392259 | 170127 | -5898,7 | 561072 | 168813 | 143 | | Прибыль от реализации | тыс. тг. | 116841,3 | 45000 | 7262,4 | 169103,7 | 52262,4 | 144,7 | | Среднегодовая стоимость ОПФ | тыс. тг. | 120111 | 8007 | 1775,6 | 129893,6 | 9782,6 | 108,14 | | Фондоотдача | тенге | 4,01 | 26,9 | 4,0 | 5,4 | 1,39 | 134,66 | | Рентабельность продукции | % | 29,8 | 26,5 | 31,7 | 30,1 | 0,3 | 101 |
Улучшение качества продукции (пива) за счет внедрения мероприятий
Показатель | Ед.изм. | До мероприятий | После мероприятий | Отклонение | +,- | % | | Объем производства | тыс.дал | 1616,36 | 2088,79 | 472,43 | 129,2 | | Производственный брак | тыс.дал | 70,4 | 28,1 | -42,3 | 39,9 | | Экспедиционный брак | тыс.дал | 35,6 | 25,2 | -10,4 | 70,8 | | Нестандартн. продукция | тыс.дал | 26,6 | 18,3 | -8,3 | 68,8 | | Число рекламаций | | 6 | 4 | -2 | 66,7 | | Случаи попадания постор. предметов | | 1 | 1 | - | - | | Возврат из торгов | | 6 | 5 | -1 | 83,3 |
ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ
В настоящее время завод производит и реализует как темное, так и светлое
пиво, среди них: «Жигулевское», «Корона Алатау», «Казахстанское», «Аха», «NS»
и др. Ассортимент пива постоянно растет.
Большим спросом на рынках города пользуется пиво “Жигулевское”, т.к. это
традиционная и давно известная марка. Остальные марки пива достаточно молоды.
Однако все сорта пива, выпускаемые «Алматинским пивзаводом №1» пользуются
спросом среди практически всех слоев населения.
«Алматинский пивзавод №1» материально заинтересован в удовлетворении тех
потребностей, которые выражаются через спрос. Завод стремится к снижению
затрат, улучшению качества продукции, обновлению ассортимента.
В своей дипломной работе на тему «Резервы улучшения качества и ассортимента
продукции АО «Алматинского пивзавода №1», я рассматриваю рынок пива в
Казахстане.
В первой главе я рассматриваю теоретические вопросы социально-экономического
значения ассортиментной политики и повышения качества продукции для
предприятия в современных условиях.
В первой главе данной работы рассматриваются понятие и сущность
ассортимента и качества продукции, принципы формирования ассортимента,
факторы, влияющие на качество, а так же дан обзор и анализ рынка пива в
Казахстане за последние несколько лет.
Во второй главе рассматривается анализ хозяйственной деятельности предприятия
АО «Алматинский пивзавод №1» за 2000-2001 годы. Для того чтобы иметь полное
представление о работе предприятия, рассматриваются и анализируются технико-
экономические показатели. Раскрывая тему ассортимента и качества продукции
предприятия, приведен анализ динамики и ритмичности выпуска продукции, анализ
ассортимента и качества выпускаемой продукции. На основании проведенных
анализов выявлены резервы расширения ассортимента и повышения качества
продукции, чему и посвящена третья глава моей дипломной работы.
В третьей главе дипломной работе предлагается расширение ассортимента за счет
внедрения пива в ПЭТ-бутылках объемом 1,5 литра, что позволит продукции
предприятия занять дополнительное место на рынке. Потребление пива в ПЭТ-таре
весьма удобно и имеет тенденцию к росту, а также связано с существенным
снижением расходов предприятия.
Это мероприятие позволяет увеличить объем выпуска продукции на 450 тыс.дал в
год, объем производства в стоимостном выражении – на 215127 тыс.тг. Затраты
на производство составляют 170127 тыс.тг.; прибыль от реализации - 45000
тыс.тг. Для реализации данного мероприятия требуются капитальные вложения на
сумму 8007 тыс.тг., которые можно получить из внутренних источников – за счет
прибыли предприятия. Рентабельность мероприятия составляет 26,5%. Кроме того,
внедение небьющейся ПЭТ-тары позволит снизить расходы, связанные с боем
бутылок и экспедиционным браком.
Во втором мероприятии предлагается повышение качества продукции за счет
внедрения прогрессивных технологий фильтрования. Применение мембранных
фильтров позволяет значительно повысить качество фильтрования, что
сказывается на таких параметрах продукции, как вкус, внешний вид (цвет и
блеск), микробиологическая безопасность, а также можно избежать необходимости
пастеризации пива без сокращения сроков годности продукции. Это дает
возможность сохранить в пиве все ценные вещества и благотворно влияет на его
вкусовые характеристики. Кроме того, высочайшее качество фильтрование
(стерилизация) исключает случаи попадания посторонних предметов в готовую
продукцию, значительно снижает количество нестандартной продукции и
производственного брака.
В виде побочного эффекта от внедрения данного мероприятия, объем производства
вырастает на 22,43 тыс.дал в год без увеличения затрат. Напротив,
себестоимость продукции снижается на 5898,7 тыс.тг. за счет экономии на
традиционных фильтрующих материалах. Для этого мероприятия также требуются
инвестиции в размере 3134 тыс.тг., но отках от пастеризации и реализация
пастеризатора по остаточной стоимости позволяют снизить сумму необходимых
инвестиций до 1775,6 тыс.тг. Рентабельность мероприятия составляет 31,7%.
По результатам внедрения обоих мероприятий, основные экономические показатели
предприятия меняются следующим образом. Объем производства в натуральном
выражении вырастает на 24,6 % (472,4 тыс.дал) до 2391,8 тыс.дал. Объем
производства в натуральном выражении увеличивается на 45,8 % (220756,9
тыс.тг) и составляет теперь 702476,9 тыс.тг. Объем реализованной продукции
также увеличивается на 43,5% (221075,4 тыс.тг) и составляет 730175,7 тыс.тг.
За счет реализации пастеризатоа освобождаются три рабочих места, но установка
новой разливочной линии требует дополнительно привлечение двух рабочих. Таким
образом, численность ППП сокращается на одного человека, что дает совсем
незначительное снижение годового фонда оплаты труда.
Выработка на одного рабочего возрастает на 46,5% (1115,7 тыст.тг) до 3512,3
тыс.тг. Снижение затрат на 1 тенге реализованной продукции незначительно –
всего 0,2 тиын (с 77 тиын до 76,8 тиын). Себестоимость реализованной
продукции увеличивается на 43% (168813 тыс.тг.) и составляет 561072 тыс.тг.
Темп роста прибыли несколько опережает темп роста себестоимости – он
составляет 44,7%, что равняется дополнительным 52262,4 тыс.тг. дохода.
Внедение обоих мероприятий положительно влияет на состояние основных
производственных фондов предприятия – в результате оборудование обновляется
за счет установки новейших линий розлива и фильтрования. Среднегодовая
стоимость ОПФ повышается на 8,14% (9782,6 тыс.тг) и вырастает до 129893,6
тыс.тг. Фондоотдача увеличивается с 4,01 тенге до 5,4 тенге, т.е. темп роста
составляет 34,66%. Рентабельность продукции также повышается, хотя и
незначительно – с 29,8% до 30,1%, т.е. на 0,3%.
Таким образом, внедение предложенных мероприятий повлияло на улучшение
экономических показателей «Алматинского пивзавода №1», позволило его
продукции занять дополнительное место на витринах торговых предприятий
города, существенно повысить качественные хаактеристики продукции, в том
числе вкусовые, что обязательно впоследствие скажется положительным образом
на предпочтения потребителей и спросе на продукцию, а соответственно, и на
дальнейшем экономическом росте предприятия.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Амиров Ю.Д. «Квалиметрия и сертификация продукции», Москва, 1996;
2. Власова В.М. Основы предпринимательской деятельности. М.: “Финансы и
статистика”, 1995;
3. Виханский О.С., Наумов А.Н. Менеджмент. М.: “Высшая школа”, 1994;
4. Герчикова И.Н. Менеджмент. М.: “ЮНИТИ”, 1995;
5. Грузинов В.П. «Экономика предприятия», Москва, 1998;
6. Донскова С.В. «Экономика предприятия пищевой промышленности», Москва,
1998;
7. Иванов И.Д. «Организация и планирование производства на предприятиях
пищевой промышленности», Москва, 1978;
8. Краюхин Г.А. Методика анализа деятельности предприятий в условиях
рыночной экономики. СПб.: 1995;
9. Мескон М.Х., Альберт М., Хедоури Ф. Основы менеджмента. М.: “Дело”,
1993;
10. Мартынова О.К. Контроль качества на предприятии // Приложение к журналу
“Стандарты и качество”. – 1999;
11. Маринов И.И., Кулажанов Т.К. «Статистика в социально-экономических
расчетах», Алматы, 1999;
12. Семыкина Ю. «Губит людей не пиво», Континент, № 17, 2002;
13. Семыкина Ю. «Пиво для народа», Континент, № 5, 1999;
14. Тулегенов Б.Т., Адильханова С.А. «Планирование деятельности хозяйствующих
субъектов», Алматы, 2001;
15. Фомин В.Н. «Качество продукции и маркетинг», Стандарты и качество, №2,
1991;
16. Хрипач В.Я, Суша Г.З. «Экономика предприятия», Минск, 2002;
17. Экономический обзор «Выпуск пива в Казахстане», Казкоммерц Секьюритиз, 2000;
18. ГОСТ 23554.-2.-81 Система управления качеством продукции. Экспертные
методы оценки качества промышленной продукции. Обработка значений экспертных
оценок качества продукции;
19. ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины
и определения;
20. Законы Республики Казахстан "О стандартизации", "О сертификации" от 16
июля 1999 года;
21. СТ РК 1.0-93. «Государственная система стандартизации Республики
Казахстан. Основные положения»
Страницы: 1, 2, 3
|
|
|
|
|
