

РУБРИКИ	Диплом: Отчет о преддипломной практике (лесопромышленное предприятие)	РЕКЛАМА

ПОИСК

Диплом: Отчет о преддипломной практике (лесопромышленное предприятие)

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ СЫКТЫВКАРСКИЙ ЛЕСНОЙ ИНСТИТУТ САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННОЙ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКОЙ АКАДЕМИИ ИМ. С. М. КИРОВА Факультет экономики и управления Кафедра экономики отраслевых производств ОТЧЕТ О ПРЕДДИПЛОМНОЙ ПРАКТИКЕ База практики ООО «ООО «Човский ДОК» Тема дипломного проекта : УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНЫМИ ФОНДАМИ НА ПРЕДПРИЯТИИ НА ПРИМЕРЕ ООО «Човский ДОК»

Выполнил

студент VI курса ФЭУ в/о

Научный руководитель практики,

доцент, к. э. н.

Руководитель практики от предприятия,

Зам. генерального директора по

Отчет по преддипломной практике выполнен с оценкой: зав. кафедрой, доцент, к.э.н Сыктывкар – 2003

Содержание

Введение

Переход к рыночной экономике требует от предприятий повышения эффективности производства, конкурентоспособности продукции и услуг на основе внедрения достижений научно-технического прогресса, эффективных форм хозяйствования и управления производством. Для того, что добиться успеха в сокращении разрыва между уровнем экономики России и ведущих стран необходимо провести изменение многих сторон хозяйственной жизни страны, в том числе качественного повышения эффективности работы российской промышленности в целом и ее отдельных частей, то есть предприятий. Важная роль в реализации этой задачи отводится экономическому анализу деятельности субъектов хозяйствования. С его помощью вырабатываются стратегия и тактика развития предприятий, обосновываются планы и управленческие решения, осуществляется контроль за их выполнением, выявляются резервы повышения эффективности производства, оцениваются результаты деятельности предприятий, его подразделений и работников. Основные цели и задачи прохождения преддипломной практики – ознакомление с производством на примере конкретного предприятия лесной промышленности, его продукцией, особенностями технологических процессов, изучение финансово- хозяйственной деятельности предприятия, и ее анализ на базе отчетности экономической и финансовой служб, выявление внутрихозяйственных резервов за счет которых можно повысить эффективность деятельности предприятия. Местом прохождения практики было выбрано деревоперерабатывающее предприятие ООО «Човский ДОК» осуществляющий свою деятельность с мая 2001 года. Тема дипломного проекта «Управление основными фондами» Основными видами деятельности ООО «Завод ДВП» являются производство пиломатериалов, материалов, товаров народного потребления. Кроме того, общество может осуществлять иные виды деятельности, не запрещенные действующим законодательством. В первом разделе отчета представлена организационная, производственная и технологическая характеристики комбината, история развития и современного состояния. Социальная политика в области создания здоровых и безопасных условий труда. Второй раздел посвящен анализу финансово-хозяйственной деятельности предприятия. Отражены основные технико-экономические показатели завода, финансовые результаты за период с начала существования завода, проведен их анализ и анализ факторов воздействующих на их изменение. Отражены методы, на основе которых проводится анализ финансовой устойчивости завода. Основные выводы проведенного анализа финансово-хозяйственной деятельности представлены в заключении к отчету по преддипломной практике.

Раздел I Общие сведения о предприятии.

1. Общая характеристика ДОК

ООО «Човский деревообрабатывающий комбинат» входит в состав лесного комплекса Республики Коми и находится по адресу г. Сыктывкар ул. Мелиораторов д.4. Организовавно предприятие с 1998 года. Уставный капитал составляет 16 200 тыс.рублей. Човский ДОК является деревообрабатывающим предприятием по выпуску пиломатериалов экспортного назначения северной сортировки ГОСТ 26002-83, и деталей фрезерованных для строительства: доска пола и погонажные изделия ГОСТ 8242-88. Виды выпускаемой продукции На предприятии выпускается следующий ассортимент продукции: - Пиломатериал экспортного назначения, транспортной W –22% - обшивка W – 14-16 %; - евровагонка (категории А В) W-12%; - строганная доска различного профиля - европол - плинтус - наличник - штапик - и др. погонажные изделия - щепа - IV и V сорта пиломатериала. Для выпуска выше перечисленной продукции используется древесина различных пород: ель, сосна, береза, осина, лиственница. Пиломатериал экспортного назначения. Данный вид продукции является приоритетным при распределении напила. Выход экспортного п/м - примерно 45 % напила. Фактический объем производства составляет 700 кубов в месяц. Строганные изделия. К этому типу относятся вагонка, пол, панели, плинтус, наличник. На данном предприятии строганные изделия могут изготовляться на двух участках: участок Вайниг и Рауте. Участок Вайниг оснащен более современным оборудованием, которое позволяет изготовлять более качественные изделия

2. Характеристика производства ООО «Човский ДОК»

2.1. Производственная структура

В производственную структуру «Човский деревообрабатывающий комбинат» (Рис.1.) входит:

Участок сырья

Участок лесопиления

Участок сушки

Столярный участок

Цех погрузки

В состав производственной инфраструктуры входит: - наличие асфальтированной автодороги, непосредственно подходящей к предприятию; - железнодорожный тупик, позволяющих бесперебойно получать сырье и отгружать готовую продукцию потребителю; - крановое хозяйство, состоящее из двух козловых кранов ККС-10 , находящихся на участке сырья и башенного крана КБ – 300; - технологический транспорт состоящий из лесовозов и а/погрузчиков; - котельная «Уникомфорт» работающая на отходах деревообработки и обеспечивающая теплоносителем систему отопления и сушильные камеры; - склад сырья и склад готовой продукции. Площадь земельного участка составляет 9,2 Га. Обеспечение завода сырьем производится за счет поставок, в основном, из близлежащих леспромхозов, Сыктывдинский леспромхоз, Ясногский леспромхоз, а также из других леспромхозов, находящихся в пределах Республики Коми. Поступление сырья, расходуемых материалов и отгрузка готовой продукции, в основном, осуществляется по железной и авто дороге.

2.2. Технология производственного процесса.

На бирже сырья производится приемка, сортировка и подача пиловочника в производство. Приемка и сортировка осуществляются при помощи двух козловых кранов. Подача идет по одной сортировочной линии. В летний период пиловочник подается через бассейн. Пиловочник подается в лесопильный цех двумя бревнотасками (БА-3А) к окорочным станкам ОК-63. Производство пиломатериала ведется двумя линиям. Первая линия с применением лесопильных рам 2Р-75-1; 2Р-75-2, вторая с применением станка ФБС-750,СБ8-М. Первый поток Пиловочник после окорки подается транспортером к бревносбрасывателю, который сбрасывает бревна на впереди рамную тележку лесопильной рамы первого ряда, осуществляющую зажим, центровку, разворот и подачу бревна к лесопильной раме. Лесопильная рама первого ряда производит раскрой пиловочника с брусовкой. За лесопильной рамой установлены направляющие ножи, удерживающие брусья от разворота вокруг оси. Для приема и перемещения бруса применяется специальный роликовый конвейер, состоящий из двух секций. Первая секция служит для продольного перемещения, вторая секция конвейера, расположенная за косо поставленным упором, включает в себя гладкие и винтовые приводные рамки, для последующей передачи досок к обрезному станку. Для передачи брусьев к лесопильной раме второго ряда, служит цепной механический брусоперекладчик БрП80. Брус снимается с роликового конвейера и перемещается на центрователь бруса перед рамой второго ряда. Для подачи бруса в лесопильную раму второго ряда установлен роликовый конвейер с различными механизмами и манипулятором, которые обеспечивают ориентирование бруса по оси лесопильной рамы и подачи его на распиловку. Технологическая операция транспортирования и разделения обрезных и необрезных пиломатериалов, выходящих из рам второго ряда выполняется с помощью роликового конвейера ПРДП-80. Обрезные доски по транспортеру далее поступают на торцовочную установку, а необрезные доски попадают к обрезному станку Ц2Д5-А, далее по транспортеру подаются к торцовочной установке, а после нее на сортировочную площадку. Второй поток Во втором потоке установлен фрезерно-брусующий станок (ФБС-750) и многопильный станок (СБ –8М).Пиловочник после окорки подается транспортером к ФБС-750.Полученный после двухкантный брус направляется в многопильный станок, где распиливается на пиломатериал заданного сечения. Далее полученный пиломатериал по транспортеру поступает на торцовочную установку, а затем на сортировочную площадку. Боковые горбыли и обрезки попадают на транспортер, подающий их в рубительную машину. Произведенный пиломатериал сортируется на бессортный, пиломатериал 4-5 сорта, необрезной пиломатериал, горбыль и древбрак. Пиломатериал 5 сорта, необрезной пиломатериал, горбыль и древбрак пакуется металической лентой в пачки и передается в цех отгрузки готовой продукции. Объем выпускаемой щепы составляет в среднем 26% от от объема подаваемого в распил пиловочника. Отгрузка цепы производится в щеповозы и отправляется потребителю. На этапе сушки пиломатериал переданный из лесоцеха на дальнейшую переработку укладывается в сушильные пакеты и отправляют на сушку В цехе установлены четыре низкотемпературные камеры периодического действия NARDI с объемом загрузки 120 м3 п/м каждая. Камеры металлические, сборной конструкции. Сушка проходит за счет реверсивной циркуляции подогретого воздуха. Она достигается с помощью девяти вентиляторов. Обогрев происходит при помощи калориферов. Температура циркулирующей воды в системе 80 С. Управление режимом сушки осуществляется автоматически. Информация о состоянии пиломатериала выводится на дисплей компьютера. Загрузка и выгрузка пакетов осуществляется с помощью автопогрузчика. После сушки сухой пиломатериал сортируют, пиломатериал экспортного назначения складывают в плотные пакеты и упаковывают пленкой и металлической лентой, для отправки на склад готовой продукции. Пиломатериал, являющийся заготовкой для строгания, транспортируют в столярный участок. В столярном участке установлено следующее оборудование: оборудование для подготовки форматной заготовки (Ленточно-пильный станок «Примультини» и круглопильный обрезной станок «Сторти»); четырехсторонний строгальный станок «Унимат» фирмы «ВАЙНИГ» ; два четерехсторонних станка RAU-TE ; два торцовочных станка ВАКО , упаковочная линия. Данное оборудование предназначено для выпуска профильных деталей из древесины (обшивка, доска пола, плинтус, наличник и др. погонажные изделия). В цехе отгрузки готовой продукции производится загрузка упакованного пиломатериала в вагоны с помощью башенного крана и в машины вручную.

3. Охрана труда на предприятии.

Охрана труда – это государственная система обеспечения безопасности и здоровья работника в процессе трудовой деятельности, включающая правовые и управленческие, социально-экономические, организационные, образовательные, научные и технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические и реабилитационные мероприятия. Структура отдела по охране труда (ООТ).

	Начальник ООТ

Основная обязанность службы охраны труда является организация обучения, постоянный контроль за состоянием условий труда и степенью производственного риска. Общие положения и задачи по работе в области охраны труда на ООО «Човский ДОК» представлены в Положении об охране труда, где основная задача определена как «создание во всех структурных подразделениях здоровых и безопасных условий труда». Работы по охране труда проводит путем плановых, целевых, комиссионных и внеплановых (внезапных) проверок по соблюдению техники безопасности, пожарной безопасности, трудовой производственной дисциплины. Кроме этого, по графикам проводить рейды и смотр - конкурсы по охране труда. Вопросы состояния условий труда и охраны труда, состояния производственного травматизма и заболеваемости рассматриваются по итогам работы каждого месяца. Работа по анализу состояния культуры производства, состояние производственного травматизма и заболеваемости проводится на основе данных по следующим показателям: количество пострадавших; число потерянных дней; коэффициент частоты; коэффициент тяжести; коэффициент нетрудоспособности; количество микротравм; заболеваемость в процентах к прошедшему кварталу. При организации производства на предприятии необходимо так наладить процесс производства, чтобы обеспечить самые оптимальные условия для безопасности труда и экологичности предприятия. На сегодняшний день во всем мире этой проблем уделяется очень много внимания. В сравнении с зарубежными высокоразвитыми странами наши предприятия по этому показателю находятся на довольно низком уровне развития. Основываясь на современные научные - технические достижения учетом технического прогресса, задача охраны труда можно решить достаточно эффективно.

3.1 Организация работы по охране труда.

Обучение по вопросам охраны труда проводится по ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда», а также согласно постановлению Министерства труда Российской Федерации от октября 1994г. № 65, которым утверждено «Типовое положение о порядке обучения и проверки знаний по охране труда руководителей и специалистов предприятий, учреждений и организаций». Ежегодно в январе издается приказ по предприятию «О курсовом обучении работников безопасности труда». Имеются программы обучения, утверждается график проверки знаний у рабочих и инженерно-технических работников завода.

3.2. Стимулирование работ по созданию здоровых и безопасных условий труда.

Профилактическая работа проводится при помощи наглядной агитации (стендов, плакатов и проведении рейдов и совместных заседаний. Основа работы - проведение плановых организационно-профилактических работ по охране труда через систему административно-общественного контроля. Система по контролю за состоянием охраны труда на производстве вводится с целью повышения личной ответственности руководителей, специалистов, рабочих и служащих за соблюдением требований безопасности при выполнении производственных операций, должностных и служебных обязанностей. Лучшие коллективы определяются из числа выполнивших все показатели по охране труда. Количество коллективов призеров и размер премии определяются ежеквартально исходя из положения дел в структурных подразделениях. За упущения в профилактической работе и низкую исполнительную дисциплину; за рост производственного травматизма, микротравматизма и заболеваемости; за скрытие несчастных случаев на производстве; за несвоевременное представление отчета в отдел по охране труда применяются меры дисциплинарного и материального воздействия.

Раздел II Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия.

1. Анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

1.1. Основные технико-экономические показатели предприятия.

Для объективной и оперативной оценки работы предприятия необходимо наглядно представлять его деятельность. Для этого производится группировка показателей производственно-хозяйственной деятельности, на основе которых проводится анализ помогающий выявлять слабые места, требующие детального рассмотрения для повышения отдачи с каждой единицы трудовых, материальных, и финансовых ресурсов. Основными видами деятельности Комбината являются производство пиломатериалов. Кроме того, комбинат имеет свою столовую, и другими видами деятельности, не запрещенные законом. Основным объектом анализа является производство. В таблице представлены показатели за 2001 год и 2002 год. Детальное рассмотрение 2002 года обосновано тем, что предприятие начало свою работу с 2001 года – этот период стал для него стабилизационным. Соответственно показатели, связанные с выпуском и реализацией могут искажаться. Результаты года, и этот год, так же со слов директора «не является показательным». Поэтому здесь и при дальнейшем анализе показателей более детально будет рассмотрен 2002 год как более полно и реально отражающий результаты финансово-хозяйственной работы предприятия и позволяет делать выводы о возможности дальнейшего развития предприятия. Таблица 2.1 Показатели производственно-хозяйственной деятельности ООО «Човский ДОК» в 2001-2002 годах

	Показатели	ед изм	2001	2002				Изменения 2001 от 2000 (+/-)
			факт	I полугодие		год
			факт	план	факт	план	факт
1`	Выпуск ДВП	тыс.м2	11000	7800	5012	21106	19014	8014
2`	Объем реализации	тыс. руб.	11635		14319		27073	13169
3`	Полная себестоимость реализованной продукции	тыс. руб.	13932		19553		41849	25200
4`	Результат от реализации (стр.2 - стр.3)	тыс. руб.	-2297		-5234		-14776	-12031
5`	Численность работающих	чел.	181		151		163	-18
	в том числе: ППП	чел.	152		127		135	-17
Продолжение Таблицы 2.1.
6`	Фонд заработной платы всего:	тыс. руб.	2917		3155,3		6973	3487
7`	Среднемесячный фонд на 1 рабочего	руб.	1800		2511		3148	997
8`	Среднемесячный фонд на 1 работника	руб.	2380		3100		3985	1141
9`	Производительность труда на 1-го работника	тыс. руб./чел	64,5		94,9		166,2	102
10`	Отработано всего	чел/час	400542		165767		336703	-63839
	неявки	чел/дни
	производственные простои	чел/час			696		1123	1123
11`	Себестоимость товарной продукции	тыс. руб.	13932		19553		41848	27916
12`	Балансовая прибыль	тыс. руб.	-2448		-6933		-12079	-9631
13`	Чистая прибыль	тыс. руб.	-2464,00		-6934		-12080	-9616
14`	Рентабельность продукции	тыс. руб.	-16,49		-0,27		-35,31	-19
15`	Затраты на 1 руб. товарной продукции	коп.	119,7		136,6		154,58	35

Приведенные в таблице 2.1. данные показывают, что предприятие в отчетном году не справилось с выполнением плана по выпуску продукции на 2092 куб.м или на 90,1% от планируемого периода. Прослеживается повышение таких показателей как: производительность труда на 102 тыс.руб/на 1 чел. и составила 257,7% на одного работающего в год. Т.е. темпы роста производительности труда (166,2*64,5=2,57) превышают темпы роста такого экстенсивного показателя как численность работающих (163/181=0,90). Что немаловажно при оценки производственной деятельности предприятия. Изменилась структура численности работников. Если в 2001 г. промышленно производственный персонал (ППП) составлял 152 чел. или 84% от общей численности работающих, то в 2001 г. ППП составил 135 чел. или 0,82% от общей численности. Происходит постепенное повышение убытков предприятия. Балансовый убыток увеличился в 4,9 раз и составил 12079 тыс.руб. Негативное влияние оказывает повышение затрат на 1 рубль товарной продукции, повышается так же доля затрат в объеме товарной продукции [1]. В анализируемом периоде произошло повышение затрат на 1 руб. товарной продукции на 3,65 руб., причиной этого послужило повышение доли расходов на топливо (см. анализ затрат на 1 руб. товарной продукции, п. 1.7.2) основном такое повышение расходов на эту статью произошло для снижения простоев предприятия (вывоз сырья автомобилями, а не железнодорожным транспортом), убыток от которых составляет более масштабные суммы. Итогом данного этапа стратегии предприятия, направленной на минимизацию себестоимости продукции - до минимума сокращены простои оборудования основной причиной которых являлась несвоевременная поставка сырья (щепы).

1.2. Анализ производства и реализации продукции.

В условиях ограниченных производственных возможностей и неограниченном спросе на первое место выдвигается объем производства продукции, но по мере насыщения рынка и усиления конкуренции не производство определяет объем продаж, а на оборот, возможно, объем продаж является основой разработки производственной программы. Предприятие должно производит только те товары и в таком объеме, которые оно может реально реализовать. Темпы роста объема производства и реализации продукции, повышения ее качества непосредственно влияет на величину издержек, прибыль и рентабельность предприятия. Поэтому анализ данных показателей имеет первостепенное значение. Его основные задачи: оценка степени выполнения плана и динамики производства и реализации продукции; определение влияния факторов на изменение величины этих показателей; выявления внутрихозяйственных резервов увеличения выпуска и реализации продукции; разработка мероприятий по освоению выявленных резервов. Объем реализации продукции определяется или по отгрузке продукции покупателям, или по оплате (выручке). Может выражаться в сопоставимых, плановых и действующих ценах. Реализация продукции является связующим звеном между производством и потребителем. От того, как продается продукция, какой спрос на нее на рынке зависит, и объем ее производства. Начинаем анализ с изучения динамики товарной продукции [2],для этого мы проследим выпуск пиломатериалов за 2001-2002 годы, данные сведем в таблицу 2.2. В 2002 году базисные темпы роста реализации продукции совпадают с темпами роста цепными производства, это говорит о том, что реализуется продукции столько, сколько производится. В 2002 году базисные темпы роста реализации продукции совпадают с темпами роста цепными производства, это говорит о том, что реализуется продукции столько, сколько производится. Таблица 2.2. Динамика производства и реализации продукции в сопоставимых ценах за 2001- 2002 года.

Год	Объем производства ТП, тыс. руб.	Темпы роста,%		Объем реализации ТП, тыс. руб.	Темпы роста,%
Год	Объем производства ТП, тыс. руб.	базисные	цепные	Объем реализации ТП, тыс. руб.	базисные	цепные
2001	13932,0			13903,8
2002	41849	100	100	27073	100	100
I кв 2002	7708	18,4	18,4	6622	24,5	24,5
II кв 2002	11845	28,3	153,7	7697	28,4	116,2
III кв 2002	12140	29,0	102,5	7106	26,2	92,3
IV кв 2002	10156	24,3	83,7	5648	20,9	79,5

График 2.1. Динамика производства и реализации продукции Диплом: Отчет о преддипломной практике (лесопромышленное предприятие)

Нижний ряд данных – реализация, верхний -производство

1.2.1. Факторный анализ влияния производства на изменение объемов товарной продукции.

По факторный анализ товарной продукции (ТП) проводится для выявления влияния каждого фактора, который может оказывать влияние на производство и его стоимость. Исходные данные для анализа приведены в таблице 2.3. Результаты факторного анализа отражены в таблице 2.4. Таблица 2.3. Исходные данные для анализа влияния факторов на объем товарной продукции в 2001-2002 годы.

№	Показатели	2001 год	2002 год		Изменение (+/-)	Темпы роста, %
№	Показатели	2001 год	I полугодие	год	Изменение (+/-)	Темпы роста, %
1`	Реализованная товарная продукция, тыс. руб	11635,0	14319	27073	15438	232,7
2`	Среднесписочная численность работающих, чел.	181	151	163	-18	90,1
3`	в том числе: ППП	152	127	135	-17	88,8
4`	Среднегодовая выработка тыс. руб/чел (стр. 1/стр.2)	76,5	112,75	200,54	124	262,0
5`	Объем реализации	11635,0	14319	27073	15438	232,7
6`	Полная себестоимость ТП, тыс. руб.	13932	19553	41849	27917	300,4
7`	Материальные затраты, тыс. руб.	6427,0	2527	11549,0	5122	179,7
8`	Среднегодовая стоимость основных фондов,тыс. руб.	18666	16764	15402	-3264	82,5
	Выработка на одного ППП, тыс. руб/чел	76,55	112,75	200,54	124	262,0
9`	Материалоотдача (стр.1/стр.7)	1,81	5,67	2,34	0,53	129,5
10`	Фондоотдача (стр.1/стр.8)	0,62	0,85	1,76	1,14	282,0

Анализ данных производится в период 2002 года (за I полугодие и по итогам года). В материальные затраты входят такие статьи как сырье и материалы, топливо и энергия затраченные на выпуск продукции. Более точно можно оценить влияние показателя материалоотдачи, это показатель который отражает количество товарной продукции приходящийся на 1 рубль затрат. В 2001 году он составлял 1,81 рубля товарной продукции на 1 рубль материальных затрат, в 2002 г. этот показатель повысился на 129,5% (0,53 руб./1руб. затрат), что оказало негативное влияние на объем товарной продукции. Доля материальных затрат в реализованной товарной продукции составила в 2001 г. 55,23% а в 2001г. 42,7% это связано со значительным повышением цен на элементы составляющие себестоимость ТП такие как электроэнергия, топливо. Фондоотдача показывает количество товарной продукции приходящейся на 1 рубль основных фондов. На комбинате показатель фондоотдачи увеличился с 0,62 до 1,76 т.е. для производства 2 единиц продукции требуется 1 единица основных фондов. Такой показатель может расцениваться как оказывающий позитивное влияние, но основные фонды завод арендует и следовательно баланс не полостью отражает стоимость основных производственных фондов, поэтому фондоотдача носит скорее справочный характер в данной оценке. 1. Оценку влияния трудовых факторов на изменение товарной продукции можно выразить в виде модели:

Q= Z*B

(2.1.)

где Q- объем реализованной ТП; Z- среднесписочная численность ППП; B-среднегодовая выработка на 1-го рабочего. 1.1. Влияние изменения численности на изменение объема реализованной ТП ( Qz), тыс. руб.:

Qz = (Z2 – Z1) * B1

(2.2.)

где Z2 и Z1 – среднесписочная численность в 2002 и 2001 годах соответственно, чел. B1 и В2 – выработка на 1-го рабочего в 2001 и 2002 годах соответственно, тыс. руб./чел. Qz = (135-152)*76,5 =-1300,5 тыс. руб. Данный показатель указывает на то, что за счет изменения численности промышленно-производственного персонала на 17 единиц произошло снижение ТП на 1300,5 тыс. руб. или 8,4% от общего изменения товарной продукции в период с 2001 по 2002 годы . 1.2. Влияние изменения выработки на изменение ТП (QB), тыс. руб.:

QВ = Z2 * (В2 – В1)

(2.3.)

Страницы: 1, 2, 3