Курсовая: Розрахунок техніко-економічних показників цеху

Міністерство освіти і науки України Донецький національний технічний університет Кафедра фінансів і банківської справи КУРСОВИЙ ПРОЕКТ з курсу “Планування” на тему “Розрахунок техніко-економічних показників цеху” Виконала: студентка гр. ЕПР-98а Іваненко Ірина Перевірила: доц. Устинова Л.М. Донецьк-2002 РЕФЕРАТ Курсовий проект: 64 сторінки, 62 формули, 35 таблиць, 1 рисунок, 8 літературних джерел, 1 додаток. Об’єкт дослідження – відкрите акціонерне товариство “Донецький завод гірничорятувальної апаратури”. Мета курсового проекту - засвоєння методики планування найважливіших показників, придбання навичок використання теоретичених знань, що були отримані під час вивчення курса планування, до рішення конкретних виробничих задач в їх взаємозв’язку. ТРУДОМІСТКІСТЬ, ВИРОБ, ОБЛАДНАННЯ, ЗАВАНТАЖЕННЯ, РЕМОНТОСКЛАДНІСТЬ, ФОНД ОПЛАТИ ПРАЦІ, РОЗРЯД, ЧИСЕЛЬНІСТЬ, ВУЄО, ЗВВ, СОБІВАРТІСТЬ, КАЛЬКУЛЯЦІЯ, КОШТОРИС, ШАХОВА ВІДОМІСТЬ, ВИРОБІТОК, ФОНДОВІДДАЧА Вихідні дані для виконання курсового проекту Матеріали, що були зібрані під час проходження техніко-економічної практики: 1.1. Трудомісткість виготовления 10 деталей за видами обробки (виробів) наведена в таблиці 1.

Таблиця 1. Трудомісткість виробів по операціям
№	Найменування виробів	Трудомісткість виготовлення по видам робіт								Разом	Річна програма випуску, шт.	Маса, кг
№	Найменування виробів	токарна	центровка	свердлильна	розміточна	фрезерна	строгальна	розточна	слюсарна	Разом	Річна програма випуску, шт.	Маса, кг
1	Вісь балансу	6,05	0,81	0,36	0,19	0,93	-	-	-	8,34	6432	10
2	Втулка	0,52	-	0,22	0,06	0,87	-	-	-	1,67	12215	5
3	Траверcа	2,04	1,49	0,12	0,08	1,70	1,056	-	-	6,486	5546	7
4	Проушина	1,14	0,267	0,39	0,47	2,80	3,83	1,33	-	10,227	639	12
5	Проушина	7,14	3,867	-	0,47	1,80	3,73	2,55	-	19,557	5759	9
6	Ролік	0,407	-	0,080	0,117	0,474	-	0,397	-	1,475	6128	5
7	Губка	-	-	2,14	0,06	0,89	0,78	-	0,06	3,93	14899	3
8	Кришка підшипника	-	-	0,06	0,10	2,89	-	-	-	3,05	5162	8
9	Ролік	0,51	-	0,117	0,154	0,80	-	0,167		1,748	7331	7
10	Корпус підшипника	-	-	0,30	0,10	0,35	-	1,74	0,08	2,57	3989	4

1.2. Характеристика основного та допоміжного обладнання: модель, категорія ремонтної складності (механічної та електричної частин), потужність електродвигуна, оптова ціна за одиницю наведено в табл. 2.

Таблиця 2. Склад обладнання в цеху
№	Група обладнання	Модель верстата	Прийнята кількість	Категорія ремонтної складності				Потужність електродвигуна		Оптова ціна, тис. грн.
				механічної		електричної		Потужність електродвигуна		Оптова ціна, тис. грн.
				на 1 верстат	на всі	на 1 верстат	на всі	на 1 верстат	на всі	на 1 верстат	на всі
1	Токарна	16К20	36	11	396	12	432	10	360	8,500	399,500
2	Свердлильна	2Р53	11	14	154	9	99	5	55	7,000	98,000
3	Розміточна	розміточна дошка	6							0,300	1,800
4	Фрезерна	6А56Г	20	27	540	8	160	22	440	8,250	206,250
5	Строгальна	7А278	11	87	957	72	792	110	1210	9,750	136,500
6	Розточна	2Е656Р	7	28	196	50	350	19	133	8,100	72,900
7	Слюсарна	верстак	1	2	2					0,150	0,150
	Разом		92		2245		1833		2198		915,100

ЗМІСТ ВСТУП .........................................................................5 1. Розрахунок річної виробничої програми...................................6 2. Розрахунок фонду часу роботи обладнання. ...............................7 3. Складання планового балансу робочого часу одного робітника............ 8 4. Розрахунок кількості основного технологічного обладнання і коефіцієнту його завантаження................................................................. ...9 5. Обгрунтування системи обслуговування в цеху (ремонтного, транспортного, інструментального)..........................................................1 2 6. Розрахунок кількості робітників........................................23 7. Обгрунтування організаційної структури управління цехом................29 8. Обгрунтувння системи організації заробітньої плати в цеху..............30 9. Розрахунок фонду оплати праці цеху.....................................32 9.1Розрахунок ФОТ основних виробничих робітників..............................32 9.2.Розрахунок ФОТ допоміжних робітників......................................36 9.3 Розрахунок ФОТ керівників, спеціалістів та інших службовців.............38 10. Розрахунок вартості основних виробничих фондів цеху.....................40 11. Розрахунок потреби в енергетичних ресурсах. ............................42 12. Планування кошторису ВУЕО...............................................47 13. Планування кошторису загальновиробничих витрат. ........................50 14. Складання планової калькуляції 2-х виробів..............................52 15. Планування кошторису витрат на виробництво.............................56 16. Розрахунок основних техніко-економічних показників роботи цеху.....58 17. Обгрунтування планировки цеху...........................................60 Висновок .....................................................................61 Перелік літератури ...........................................................63 дОДАТОК 1. ...................................................................64 ВСТУП Планування - це процес підготовки на перспективу рішень про те, що повинно бути зроблено, як, ким, коли і скільки має бути використано ресурсів. Життєдіяльність підприємства неможлива без планування, "сліпе" прагнення до одержання прибутку призведе до швидкого краху. Під час створення будь-якого підприємства необхідно визначити мету і задачі його діяльності, що й обумовлює довгострокове планування. Довгострокове планування визначає середньострокове і короткострокове планування, які розраховані на менший термін і тому мають на увазі значну деталізацію і конкретику. Основою планування є план збуту, обсяг збуту визначає обсяг виробництва, що у свою чергу, визначає план матеріально-технічного забезпечення. План МТЗ містить планування всіх видів ресурсів, у тому числі трудових ресурсів, запасів сировини і матеріалів. Це обумовлює необхідність фінансового планування, планування витрат і прибутку. Планування повинне здійснюватися за твердою схемою, використовувати розрахунки багатьох кількісних показників. ВАТ «Донецький завод гірничорятувальної апаратури» є підприємством машинобудівної галузі; спеціалізується на випуску засобів індивідуального захисту трудящих, контрольно-вимірювальної апаратури й інших видів продукції для нестатків вугільної, хімічної, металургійної й іншої галузей промисловості. До складу заводу входить три основних і три допоміжних виробництва. До основних виробничих одиниць відносять наступні: цех з виробництва та ремонту саморятувальників; цех киснево-дихальної і контрольно-вимірювальної апаратури; ділянка з виробництва індикаторних трубок. Допоміжні виробництва включають: інструментальну ділянку; ремонтно-будівельну ділянку; парокотельну. Завод випускає засоби індивідуального захисту для роботи в шахтах – респіратори, аспіратори, а також патрони до них. Якість виробленої продукції підтверджена національними сертифікатами Укр СЕПРО, завод має також міжнародний сертифікат на систему якості фірми TNO (Голландія), а також сертифікат якості на систему Укр СЕПРО. Продукція, що випускається на ДЗГА, є порівняно якісної, однак вона уступає іноземним аналогам – голландському устаткуванню “Holmatro” і німецькому “Drager”. Продукція заводу користується попитом у таких країнах дальнього зарубіжжя, як Чехія, Словенія, Іран, Болгарія, Індія. 1 Розрахунок річної виробничої програми. Продукція, що виготовляється в цеху, складається з 10 видів виробів, трудомісткість по операціям для каждого виду різна. Дані про трудомісткість виготовлення та обсяг випуску наведені в таблиці 1.1.

Таблиця 1.1 Трудомісткість виробів по операціям
№	Найменування виробів	Трудомісткість виготовлення по видам робіт, н-г								Разом	Річна програма випуску, шт.
№	Найменування виробів	токар на	центровка	сверд лильна	розміточна	фре зерна	стро гальна	роз точна	слю сарна	Разом	Річна програма випуску, шт.
1	Вісь балансу	6,05	0,81	0,36	0,19	0,93	-	-	-	8,34	6432
2	Втулка	0,52	-	0,22	0,06	0,87	-	-	-	1,67	12215
3	Траверcа	2,04	1,49	0,12	0,08	1,70	1,056	-	-	6,486	5546
4	Проушина	1,14	0,267	0,39	0,47	2,80	3,83	1,33	-	10,227	639
5	Проушина	7,14	3,867	-	0,47	1,80	3,73	2,55	-	19,557	5759
6	Ролік	0,407	-	0,080	0,117	0,474	-	0,397	-	1,475	6128
7	Губка	-	-	2,14	0,06	0,89	0,78	-	0,06	3,93	14899
8	Кришка підшипника	-	-	0,06	0,10	2,89	-	-	-	3,05	5162
9	Ролік	0,51	-	0,117	0,154	0,80	-	0,167		1,748	7331
10	Корпус підшипника	-	-	0,30	0,10	0,35	-	1,74	0,08	2,57	3989
	Разом за рік	104660	35914	40656	9061	76536	41406	26133	1213

Таблиця 1.2 – Трудомісткість річної виробничої програми за видами і розрядами робіт

№ п/п	Види робіт	Річна трудомісткість, нормо-годин	В тому числі за розрядами					Середній коефіцієнт виконання норм часу по видам робіт
№ п/п	Види робіт	Річна трудомісткість, нормо-годин	2-й	3-й	4-й	5-й	6-й	Середній коефіцієнт виконання норм часу по видам робіт
1	токарна	104660	0	18996	47649	26792	11223	1,05
2	центровка	35914	5023	10284	13610	6997	0	1,2
3	свердлильна	40656	0	11208	12471	10513	6464	1,15
4	розміточна	9061	5213	0	2645	1203	0	1,2
5	фрезерна	76536	0	25896	19907	28930	1803	1,1
6	строгальна	41406	0	0	10503	16901	14002	1,03
7	розточна	26133	6941	7852	7919	3421	0	1,18
8	слюсарна	1213	987	105	121	0	0	1,2
	Разом	335579	18164	74341	114825	94757	33492

2 Розрахунок фонду часу роботи обладнання. Для визначення кількості одиниць обладнання, необхідного для виконання виробничої програми цеху, необхідно розрахувати фонд часу роботи верстата, машини – календарний, номінальний (режимний) та ефективний (дійсний). Календарний фонд часу в 2002 році дорівнює 8760 годин (з урахуванням того, що в році 365 днів та 24 години). Ефективний фонд робочого часу розраховується за формулою:

(2.1) α=3,5% - втрати часу на ремонт; Fн - номінальний фонд часу, що визначається за формулою:

(2.2) де Дк - кількість календарних днів у плановому 2002 році; ДВ - кількість вихідних днів у році; ДП - кількість святкових днів у році; S - кількість робочих змін, S=2; Т - тривалість зміни, годин.

(годин)

(годин) 3 Складання планового балансу робочого часу одного робітника Плановий ефективний (дійсний) фонд часу робітника, необхідний для визначення чисельності робітників ділянки, менший за номінальний на величину невиходів робітників на роботу з поважних причин, що регламентовані законом та плануються. Плановий баланс робочого часу одного робітника розраховується за допомогою таблиці 3.1. Таблиця 3.1 – Баланс робочого часу 1 робітника

№ п/п	Показники	Кількість днів	Структура, %
1	Календарний фонд робочого часу	365
2	Неробочі дні -святкові -вихідні	10 104
3	Максимально можливий (номінальний) фонд робочого часу	251	100
4	Планові невиходи: -невиходи через хворобу -чергові відпустки -відпустки з навчання -невиходу у зв’язку з виконанням громадських та державних обов’язків	2,35 19,1 3,5 1,8	0,94 7,6 1,4 0,72
5	Кількість робочих днів за планом	224,25	89,34
6	Планова тривалість робочого дня, годин	7,98
7	Фонд часу роботи (ефективний), годин	1789

Тривалість робочого дня визначається з врахуванням втрат часу в середені робочого дня (3.1).

(3.1) де H – кількість годин в році, протягом яких робітники не працюють у дні перед святковими; згідно з законодавством, такі дні скорочують на 1 годину, в 2002 році передсвяткових днів 5. D - кількість робочих днів за планом.

(години) Таким чином, планова тривалість робочого дня дорівнює:

(3.2) де t – звичайна тривалість робочого дня, t=8.

(годин) 4 Розрахунок кількості основного технологічного обладнання і коефіцієнту його завантаження Кількість одиниць основного технологічного обладнання визначається на основі даних про трудомісткість річної виробничої програми по видам робіт та дійсного фонду часу роботи одиниці обладнання, середнього коефіцієнта виконання норм часу та середнього коефіцієнта завантаження обладнання. Розрахунки виконуються за формулою: Курсовая: Розрахунок техніко-економічних показників цеху

Курсовая: Розрахунок техніко-економічних показників цеху

(4.1) де Nj – річна програма запуску j–го предмета праці, шт.; tij- трудомісткість виготовлення j–го предмета праці на і-ій операції, нормо-год.; Квн – коефіціент виконання норм, Квн =1; Кз – коефіціент завантаження обладнання, Кз =0,8; Fе - ефективний фонд часу роботи одиниці обладнання за рік, годин. Вихідні дані, а також результати розрахунків знаходяться в таблиці 4.1.

Таблиця 4.1 - Розрахунок кількості обладнання
№ п/п	Група обладнання	Річна трудомісткість, нормо-годин	Кількість обладнання		Коефіцієнт завантаження Кз
№ п/п	Група обладнання	Річна трудомісткість, нормо-годин	Розрахункова Срозр	Прийнята Сприйн	Коефіцієнт завантаження Кз
1	Токарна	140574	46,42	47	0,987
2	Свердлильна	40656	13,25	14	0,947
3	Розміточна	16941	5,52	6	0,920
4	Фрезерна	76536	24,95	25	0,998
5	Строгальна	41406	13,50	14	0,964
6	Розточна	26133	8,52	9	0,946
7	Слюсарна	1213	0,40	1	0,395
	Разом	335579	112,55	116

Токарні та центровочні операції проводяться на токарному обладнанні Розрахуємо кількість обладнання для кожної з 7 його груп: 1. Токарна

2. Свердлильна

3. Розміточна

4. Фрезерна

5. Строгальна

6. Розточна

7. Слюсарна

Загальна кількість верстатів складає 116 штук. Коефіцієнт завантаження верстатів розраховується за наступною формулою: Курсовая: Розрахунок техніко-економічних показників цеху

, (4.2) де Срозр – розрахункова кількість обладнання; Сприйн – прийнята кількість обладнання. Таким чином отримаємо, що: Кз1 = 46,12:47=0,987 Кз2 = 13,25:14=0,947 Кз3 = 5,52:6=0,920 Кз4 = 24,95:25=0,998 Кз5 = 13,5:14=0,964 Кз6 = 8,52:9=0,946 Кз7 = 0,4:1=0,4 Середній коефіцієнт завантаження для всіх груп обладнання складає 0,89>0,85, що свідчить про достатньо повне використання наявного обладнання в цеху. Результати розрахунків необхідної кількості обладнання заносимо в таблицю 5.1, де розраховується загальна ремонтоскладність для всіх верстатів, загальна потужність електродвигунів та оптова ціна всіх одиниць обладнання. 5 Обгрунтування системи обслуговування в цеху (ремонтного, транспортного, інструментального) 5.1 Ремонтне обслуговування цеху Кількість обладнання, а також чисельність робітників для ремонтного обслуговування цеху визначаються за єдиною системою планово-запобіжних ремонтів. Склад обладнання в цеху наведений в таблиці 5.1. Таблиця 5.1 – Склад обладнання в цеху

№	Група обладнання	Модель верстата	Сприйн	Категорія ремонтної складності				Потужність електродвигуна		Оптова ціна, тис. грн.
				механічної		електричної		Потужність електродвигуна		Оптова ціна, тис. грн.
				на 1 верстат	на всі	на 1 верстат	на всі	на 1 верстат	на всі	на 1 верстат	на всі
1	Токарна	16К20	47	11	517	12	564	10	470	8,500	399,500
2	Свердлильна	2Р53	14	14	196	9	126	5	70	7,000	98,000
3	Розміточна	розміточ на дошка	6		0					0,300	1,800
4	Фрезерна	6А56Г	25	27	675	8	200	22	550	8,250	206,250
5	Строгальна	7А278	14	87	1218	72	1008	110	1540	9,750	136,500
6	Розточна	2Е656Р	9	28	252	50	450	19	171	8,100	72,900
7	Слюсарна	верстак	1	2	2					0,150	0,150
	Разом		116		2860		2348		2801		915,100

Ремонтний цикл обладнання має наступну структуру: КР-ПР-ПР-СР-ПР-ПР-КР де КР-капітальний ремонт ПР – поточний ремонт СР – середній ремонт Будемо розраховувати лише трудомісткість середнього та поточного ремонтів, бо вважається, що капітальні ремонти виконують спеціальні ремонтні служби заводу. Також необхідно врахувати планові огляди обладнання, що проводяться між кожним видом ремонту; їх загальна кількість становитиме 6. Трудомісткість ремонтних робіт визначається за формулою: Тр=R·C·tед·Кцр (5.1) де R·C - сума одиниць ремонтної складності обладнання; tед - трудомісткість на одиницю ремонтної складності при виконанні певних видів ремонтів і профілактичних операцій; Кцр - коефіцієнт циклічності, що визначає середню кількість ремонтів і профілактичних операцій, які здійснюються умовно на рік. Тривалість ремонтного циклу: Тцр=16800·К об·Кми·Ктс·Ккс·Кв·Кд (5.2) де Коб - коефіцієнт оброблюваного матеріалу, Коб=1,0; Кмз - коефіцієнт матеріалу інструмента, що застосовується , Кмз=1,0; Ктс - коефіцієнт класу точності обладнання, Ктс=1,0; Ккс -коефіцієнт категорії маси, Ккс=1,0; Кв - коефіцієнт віку, Кв=1,0; Кд - коефіцієнт довговічності, Кд=1,0. Тцр=16800·1·1·1·1·1·1=16800(годин) Плановий оперативний час роботи одиниці обладнання становить: Трп=251·8·nзм·Кз·Ков (5.3) где nзм – кількість змін, nзм =2; Кз - коефіцієнт внутризмінного завантаження верстатів, Кз=0,89; Ков - коефіцієнт частки оперативного часу в штучно-калькуляційному, Ков=0,84. Трп=251·8·2·0,89·0,84=3002 (годин) Спираючись на кількість ремонтів у циклі, кількість планових оглядів у міжремонтний період і тривалість ремонтного циклу, визначається коефіцієнт циклічності окремо для кожного виду ремонту і планових оглядів:

, (5.4)

де КЦ	– коеф. циклічності i-го виду ремонту і планових оглядів
ni	– число ремонтів i-го виду в циклі і планових оглядах у міжремонтний період
t	– тривалість ремонтного циклу

, (5.5) де ТРП – плановий час роботи однієї одиниці на рік. Тривалість ремонтного циклу:

(років) Коефіцієнт циклічності середніх, поточних ремонтів та планових оглядів: Кцсер=1/5,59=0,1789, Кцп.р=4/5,59=0,7156, Кцогл=6/5,59=1,0733. Для знаходження трудомісткості планових та непланових ремонтних робіт потрібна ремонтоскладність обладнання, вона дорівнює 2860 о.р.с. для механічної частини і 2348 для електричної. Для визначення сумарної досягненої ремонтоскладності обладнання, що підлягає всім видам ремонта протягом року, використовують формули: механічної частини: ∑Rмі=∑Rм·Кці (5.6) електричної частини: ∑Rеi=∑Rе·Кцi (5.7) 1)Ремонтоскладність механічної частини обладнання: ∑Rмсер=0,1789·2860=511,654 (о.р.с.) ∑Rмпр=0,7156·2860=2046,616 (о.р.с.) ∑Rмогл=1,0733·2860=3069,638 (о.р.с.) ∑Rпм=511,654+2046,616+3069,638=5627,908 (о.р.с.) 2) Ремонтоскладність електричної частини: ∑Rесер=0,1789·2348= 420,057(о.р.с.) ∑Rепр=0,7156·2348= 1680,229(о.р.с.) ∑Rеогл=1,0733·2348= 2520,108(о.р.с.) ∑Rпе=420,057+1680,229+2520,108=4620,394(о.р.с.) Трудомісткість всіх видів ремонтних робіт визначається за формулою: Тр= tc*Rсер+tт*Rпот +tо*Rо (5.8) де tc, tт, tо – норми трудомісткості капітальних, середніх, поточних ремонтів і планових оглядів відповідно, нормо-годин; Норми трудомісткості на 1 одиницю ремонтоскладності (у нормо-годинах) наведені в таблиці 5.2. Трудомісткість верстатних робіт: Тверст=511,654*3+2046,616*2+ 3069,638*0,1=5935,1578 Трудомісткість слюсарних робіт з ремонту механічної частини: Тслюс=511,654*6+2046,616*4+3069,638*0,75=13558,607 Сумарна трудомісткість ремонту механічної частини: Тмех = Тверст+Тслюс= 5935,1578+13558,607= 19493,774 (годин) (5.9) Таблиця 5.2 – Норми трудомісткості

Види робіт	Види ремонтів			Плановий огляд
Види робіт	кап. ремонт	середній ремонт	поточний ремонт	Плановий огляд
Механічної частини	50*	9	6	0,85
1. верстатні	14*	3	2	0,1
2.слюсарні	36*	6	4	0,75
Електричної частини	12,5*	-	1,5	0,2
1. верстатні	2,5*	-	0,3	-
2. електрослюсарні	10*	-	1,2	0,2

Страницы: 1, 2, 3

Курсовая: Розрахунок техніко-економічних показників цеху

Курсовая: Розрахунок техніко-економічних показників цеху

Курсовая: Розрахунок техніко-економічних показників цеху

Види ремонтів